供应商评估考核程序方法步骤.docx

供应商评估考核程序方法步骤♦要点提示：对供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳的供应商这样，以保证供应商具有提供 满足 企业规定要求的能力，促使企业产品的品质得到稳定和发展提高♦组建评估小组一般来说，供应商评估小组由企业副总经理等组成副总为小组组长，采购、品保、工 程经 理任副组长，采购、品管科长、采购工程师、品管工程师、开发工程师为小组成员对新 挑选的供 应商进行调查与评估考核，主要是对其所提供的材料价格进行估算，并核准合格供应商名单♦ 了解各自职责1 .米购经理负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗订单的审核2 .米购科长负责供应商资料的收集，协助采购经理对供应商进行评估、复核3 .技术经理协同采购经理对供应商进行评估及定期复核4 .品保部(1) 品保经理：协同采购经理对供应商进行评估及定期复核2) 品管科长：负责供应商来料的各种品质数据的分析与审核3) 进料检验员：负责对供应商的来料进行检验与试验并做成记录♦明确程序要点1 .供应冏资料收集及初评(1) 采购科长主动开发且收集具有合作潜力的厂商的相关资料，并记录丁 “供应商资料卡” 内2) 采购经理根据“供应商资料卡”的内容评估其加工或接单能力，并参考以往业绩及 业界 口碑等，评定是否可歹U为开发或交易对象，不合格则予以淘汰。

2 .送样及试作订单经初评合格后，由采购科长通知供应商送样或开列试作“订购单”呈经理核准后， 通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时通知品质主管3 .品质确认(1) 试作加工后的产品均由品管人员按《进货检验与试验控制程序》及《来料检验规范》的 规定进一步确认产品品质，并做成记录2) 无形劳务由需求部门主管确认3) 品质不合格由品管部门通知采购部，再通知供应商送样，重新确认其品质，若仍不 合格 则予以淘汰4 .品质保证能力及生产能力的调查样品确认合格后，由采购评估小组到供应商生产工厂进行现场调查其品质保证能力， 并记录于“供应商评估表”上，同时对其生产能力进行调查，并记录于“生产能力调查表”中，以利确定其接单能力5 .询议价采购经理征询供应商的报价，采购科长同时收集有关同类产品价格资料，进行比价，有条件 的可对供应商产品进行估价，掌握了一定资料后，由采购评估小组召集供应商进行议价，使企业接 受的是一个较合理的产品价格6 .签订采购协议评估及价格合理者，由采购科长与供应商拟定《采购协议书》，再由经理签名7 .登录列管经采购评估小组评估合格者，由副总核准并列入合格供应商名册8.供应商供货情况考核与定期复核(1) 所有合格供应商每半年复核一次，复核时应由采购科长填写“供应商考核表”会同 采购 评估小组进行“价格”、“品质”、“交期交量”及“配合度”的考核，且评定等级呈副 总经理核 定。

2) 经复核评定不合格者应由采购经理决定暂停或减少采购或外包数量，并通知该供应商进 行改善，或由企业派员进行3) 采购部门人员追踪评估供应商改善成效，成效不佳视情况要求该供应商于延期内改 善， 否则予以淘汰4) 复核为合格者，可继续登录于合格供应商名册内。