康美贴管机设定课件..ppt

SIGMA-500A8 吸管机调整手册 原理：利用分包皮带与底边主链条的速差来将包分开一定 的间距，建议包间距 1-2厘米，连续的包间距太大或太 小会出现只喷胶不贴管的现象 124吸管机的基本设定 本手册适用于SIGMA-500A8型高速吸管机，包括各部件的设 定方法和注意事项，附录是蒙牛武汉124吸管机各部件的设定尺寸 各部件的设定方法: 一：分包器 设定方法和注意事项： 二：分包器出口护栏的调整 作用：将包按照一定的倾角引导到底边和侧边绿皮带上，四根 导杆与包有一定的间距，夹的太紧会倒包 注意事项：使包的底边沿与底边绿皮带边沿平齐，防止包在进 入转鼓处卡住 A将4个奶包放在夹包器的中间，松开两手柄，调节旋钮来调节 夹包的松紧，用手移动包，移不动就行，不能夹的太紧，以 免夹坏奶包 B 开动机器，如果包向后倒，可能底边链条和分包器的速差 太大，可能夹的太紧；如果分包器停止，仍有包出来，那么 可能夹的松了 C 建议将分包器开口设成喇叭型，入口大，出口小，防止入 口倒包 D 在调整两个分包电机位置时，注意皮带不要靠上进出口围 栏，以免磨坏皮带 E 分包器的纵向位置对包进入绿皮带也有影响，包的底边出来 绿皮带太多，进入转鼓处会卡住，包的底边缘与绿皮带边沿 平齐为佳。

F 分包频率调整为32HZ，主链条47HZ，吸管机每分钟最高416 包 三：绿皮带的设定 4：机箱的设定 A 为了后面加的钢丝能够很好的起作用，可以将吸管调的比较 靠上，压住了包上蒙牛的标识；即将机箱调的比较靠上 注意事项：包在绿皮带上底边不与主链条接触，通过调整 底边绿皮带底部导杆的上下位置和侧边导板的前后位置 来决定包是否与底边主链条接触，如果与底边主链条接 触，请匹配好绿皮带和底边主链条的速度，因为这时包 是由底边链条和绿皮带共同带动，如果不匹配好，会出 现吸管贴在包上的位置不一致；通过喷胶或贴管门电眼 时，如果包通过的时间大于500ms，就会报警“乳包堵 塞”，所以绿皮带速度要快一点 B 已经调整好了侧边绿皮带护板的位置，为了使两拨指打在包上的 力度一样，调整机箱与侧边绿皮带护板的相对位置，上下平行以 转鼓护板上的白色钢板与绿皮带护板为参照，松开机架两边各6个 螺丝，两边上下各有1个螺丝，上面螺丝向里顶，机箱向外；下面 螺丝向里顶，机箱向里 5：转鼓的设定 A转鼓的拆装：先拆下拨叉，拆下四个内六角螺丝，用两个螺丝顶 出固定块 B转鼓零位：转鼓逆时针转，找到光纤电眼后，再顺时针转动一个 偏移量。

要求：转鼓的缝隙与两块护板的缝隙一致，手动转动切刀，刀片正 好插在转鼓缝隙的中间 方法：先拆下切刀片，固定好转鼓按运行键或面板上单独找到转鼓 的原点面对机器，转鼓顺时针转动为正方向） 观察转鼓缝隙和护板缝隙是否对齐 如果需要转鼓逆时针转动，通过微调电眼的位置来使两个缝隙对齐 ；如果需要转鼓顺时针转动，通过修改面板上偏移量来使两个缝隙 对齐偏移量范围0—100） 调整完毕，重新找一次转鼓的原点 验证方法（在切刀位置也正确的情况下，装上切刀） 在面板上，机器动作特性\伺服电机速度，由580改为50 ，点击”one cycle”按钮，慢动作检查切刀是否切到转鼓 ，检查一圈 C 转鼓架上吸管护板，护住白吸管外的上下薄膜 D 吸管卷边的调整 松开5个内六角螺丝，拆 下整个转鼓架，将吸管 进转鼓护板（靠切刀侧 ）与转鼓间隙调小，出 口护板（靠近切刀处） 与转鼓间隙相对大一点 ，可以减少卷边 6：切刀的设定 调整切刀基架与机箱固定的两个13#螺丝，使刀片与转鼓 护板缝隙上下间距一致 7：拨叉的设定 A 在拨叉从转鼓内出来时，上下拨叉凹槽与转鼓凹槽 平齐，目的是拨指凹槽正好拨到吸管；拨叉应水平出来 ，与包平齐，如果向前勾（运动方向），有可能包过来 就被拨指撞到和勾掉吸管；如果向后勾，有可能磨掉吸 管，在收回时也可能碰到下一个吸管。

B 拨叉是利用曲柄机构，调节方法类似杠杆原理， 将一个包放在链条上（类似生产状态，将包放在分 包出口，按住STOP键点动将包停在拨指前面）手动 转动拨叉并加上一个吸管，调整13#螺丝固定的块， 使拨叉与包接触转动拨指一圈，检查拨叉是否摩 擦转鼓，拨叉指尖是否碰到转鼓圈 验证：贴管后包在绿皮带上轻微弹动 入口块的作用使吸管很好的进入转鼓槽中轻微压住上下薄 膜断管电眼应该照射到吸管上，不能照射到薄膜上，薄膜 可能透光 8：吸管入口及断管电眼 9：胶箱和胶点的设定 A 为了让包上的胶迅速冷却，我们一般将胶箱设为150度，胶管 140度，胶头125---135度（以胶头没有太多拉丝为准） B 下胶点的位置要避开出口护栏，大约在（离底边）整个包高 度的1/3处上胶点的位置在伸缩管转弯处 10：转鼓零位电眼的设定 是采用日本基恩士公司的光纤传感器，漫反射式，在转鼓上安装 时发射和接收要水平装（发射和接收对准同一个面），不要垂直 安装 将转鼓缝隙对准光纤，按住SET键一次；将转鼓转动挡住光纤 ，再按一次SET键，目的是自动找到最小和最大值；然后用左 右箭头键将灵敏度设定值设为1000即可 11：面板硬件的设定（3000系列） 这个我没 懂 用手指同时按住面板对角线的两端点，会显示下面一排菜单。

更换面板时需要在这 个画面中修改IP地址，如 图一致 IP address: 172.25.2.240 Subnet Mask: 255.255.255.0 Port: 8000 Gateway: 172.25.2.1 这里是再按一下出现 这个画面还是怎么样 ？ 这个画面是让我们 备份面板程序到 CF卡，或者更换 面板后，从CF卡 中读出程序到面板 里 12：果蔬，果粒切换 由于蒙牛这两种规格的吸管都是25mm节距的，所以只需要 更换转鼓和拨指就行； 如果节距变化了，分割角 度就会变化，请按照上图 修改参数 附录 124吸管机基本尺寸 面对机器一 台分包装置 入口间距 19mm,出口 17.6mm 胶机下面一台标尺 9991.3 两分包马 达间距 56.2mm 分包出口护栏上一 对间距44mm，下 面一对间距45mm 生产果蔬时上 胶头标尺119， 下胶头标尺42 Eagle：生产果 粒呢？ 机箱侧向倾角标 尺283； 纵向倾角20—30 度 转鼓上吸管导向 片与侧边板间距 56.34mm 包与底边链条间隙 0.3-0.5mm 为了减少吸管卷边， 入口护板靠近切刀处 间隙0.1—0.3mm;出口 护板靠近切刀处0.4— 0.6mm 胶点大小 其它部分参数 整个机箱高度螺 栓长度26.4mm A 热熔胶的质量 吸管贴上后冷却效果不好，在后段链条上容易摩掉。

对热熔胶的基本要求：流动性好，开放时间长，固化 速度快，热稳定性好，不易炭化，有良好的渗透和亲合 力干净，无杂质 建议采用粘结强度高，冷却速度快的热熔胶最终粘结 强度取决于胶的强度，面积，粘结时的压力 热熔胶的生产厂家不一样，对胶温的要求不一样，建议 联系热熔胶供应商匹配好合适的胶温 如：蒙牛武汉采用中山诚泰的吸管专用胶，胶箱，胶管 ，胶头都设为140度 B 吸管的质量 吸管弯曲变形，会出现贴不上或仅有一边贴上的现象 吸管卷膜，由于膜的弹性作用会导致掉管 吸管膜抗拉强度不好，在60—80度的烘箱内容易拉断或容 易拉长（在进入转鼓时容易卡管） 建议采用瑞一的17000—20000只/箱的吸管，因为吸管装 箱数量多，容易出现弯曲变形的吸管 124贴管机参数表 Seperatiion Motor32 Hz分包速度，决定吸管机的工作速度Main Conveyor47 Hz主链条速度 当分包马达出现问题时 通过绿皮带和 主链条的速差也可将包分开Side Conveyor47 Hz绿皮带速度，当 包全部由绿皮带支撑，不与主链条接触时，这个速度决定了包的间 距，通过两个门电眼的时间不得大于500ms，否则报警乳包堵塞 Application Delay Time81 ms打管延时，吸管位置Production Speed580 Units/Min伺服速度 伺服反应的快慢，每次调整转鼓后 可以将这个改为100，点击one cycle按钮，逐个检查切刀是否切 到转鼓，然后改回来，此参数如果小了，当包间距大时，伺服反映 不过来会出现漏贴管的情况Line Start Delay Time100 ms启动延 时 按了启动钮后延时启动链条和分包Line Stop Delay Time100 ms停止延时 链条系统发出的下游堵包停止或出口电眼堵包后延 时停止Hot-Melt Shooting DelayGun1 = 31 ms / Gun2 = 61 ms上下胶枪喷胶延时，胶点位置Outfeed Checking Time300 ms 出口电眼堵住300mＳ后才认为堵包Infeed Checking Time40 sec 入口电眼40Ｓ没有检测到包就处于等待，空运行时间Main Conveyor Stop Delay8sec分包停止后延时停止主链条Hot-Melt Gun ModePLC Mode胶箱被ＰＬＣ控制,如果不选中，会出现不喷 胶的现象Hot-Melt Gun Open TimeGun1 = 22 ms / Gun2 = 20 ms上下胶点喷胶时间，胶点大小homing position offset(drum)2转鼓原点偏移量homing position offset(cutter)0 切刀原点偏移量homing position offset(ejector)0拨叉原点偏移 量 不断学习，创造价值 谢谢！ 。