金属镀层表示方法.docx

指导性技术文件金属镀覆和化学处理表示方法1范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层 本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层 锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略例 1 Fe/Ep.Zn12.c2C（钢材，电镀锌12p m以上，彩虹铬酸盐处理2级C型）例 2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc（钢材，电镀铜10p m以上,光亮镍10p m以上，微裂纹铬0.3p m以上）1/60GD.600.027例3 Cu/ Ep .Nil0bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍10p m以上,普通铬0.3p m以上）例4 Cu/ Ep .AglO （铜材，电镀银10p m以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8p m以上）3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略例1 AI/Et .A .CI （BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3 Fe/ Ct .MnPh （钢材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色）4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1表1材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金AI锌及锌合金Zn塑料PL4.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表22/60GD.600.027表2方法名称符号电镀EP化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct4.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示例：锌镀层Zn、银镀层Ag、铬镀层Cr、镍镀层Ni、锡镀层Sn等4.4 镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为p m厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层度范围下限必要时，可以标注镀层厚度范围4.4.1 钢铁上锌电镀层的最小局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表3表3使用环境或寿命锌镀层最小局部厚度p m良好-户内轻微腐蚀条件Zn55良-户内腐蚀中等潮湿条件Zn88一般-户外一般大气条件Zn1212严酷-户外腐蚀潮湿条件Zn2525推荐选用 8p m 或 12p m4.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表4表4使用环境的防护程度镍镀层最小局部厚度p m0-极轻度，户内温、湿度有控制Ni 3b31-轻度，户内温暖干燥环境Ni 5b52-中等，户内可能产生凝露Ni 10b103-严酷，户外一般大气环境Ni 20b20推荐选用 10p m 或 5p m4.4.3 银和银合金镀层厚度4.431工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40|J m；4.432在2p m以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。

镀层的最小局部厚度见表5表5使用条件（抗暗处理）银镀层最小局部厚度p m固定的导电搭接面Ag5b5一般镀层Ag10b10活动触头导电接触面Ag20b20推荐选用5p m或20p m4.4.4 铜和铜合金镀锡层最小局部厚度、使用条件见表6表6使用条件锡镀层最小局部厚度p m1-户内用于焊接和干燥条件Sn552-户内用于潮湿条件Sn883-户外用于般条件Sn15154-户外严酷腐蚀，防腐蚀磨损Sn3030推荐选用 8p m 或 15p m4.4.5 工程用铬电镀层的最小局部厚度（铬层应沉积最小厚度）见表7表7使用条件（抛光）钢基体铬镀层镀层厚铜基体铬镀层镀层厚良好Cu10bNi5bCr0.3b0.3p mNi5bCr0.3b0.3p m一般Cu10b Ni10bCr0.3s0.3p mNi10bCr0.3s0.3p m严酷Cu15b Ni10bCr0.3s0.3p mNi10bCr0.3s0.3p m例 1 Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc（钢材，电镀铜10p m以上,光亮镍15p m以上，微裂纹铬0.3p m以上）例 2 Cu/Ep.Ni5bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍5p m以上,普通铬0.3p m以上）4.5 镀覆层特征、处理特征表示符号见表 8表8特征名称光亮半光亮暗普通微孔微裂纹无裂纹导电绝缘符号bsmrmpmccfcdi无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。

4.6 后处理名称表示方法符号见表 9表9后处理名称钝化磷化氧化乳化看色热熔扩散封闭防变色符号PPhOEClFmDiSAt4.7 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表 10表 10后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐c1A漂白铬酸盐B彩虹铬酸盐2C深色铬酸盐D4.8 化学处理和电化学处理名称的表示符号见表11表 11处理名称钝化氧化电解着色磷酸锰盐磷酸锌盐铬酸阳极氧气硫酸阳极氧化符号POEcMnPhZnPhA(Cr)A(S)对磷化和阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph （磷酸盐处理）A邙日极氧化）5 颜色表示符号轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表12表 12颜色黑八、、棕红橙黄绿蓝（浅）符号BKBNRDOGYEGNBU颜色紫（红）灰（蓝）白粉红金红青绿银白符号VTGYWHPKGDTQSR颜色符号用（ ）标在后处理着色符号之后6 独立加工工序名称符号见表 13表 13名称有机除油化学除油电解除油化学酸洗电解酸洗化学碱洗电化抛光符号SDCDEDCPEPACECP名称化学抛光机械抛光喷沙喷丸滚光磨光振动擦光符号CHPMPSBSHBBBGRVI例 Fe/SD （ 钢材 , 有机溶剂除油）7 金属镀层表示对照一般表示零件图样表示原表示Fe/Ep.Zn12.c2CEp.Zn12.c2CD.Zn12.DCCu/Ep.Ag10bEp.Ag10bD.Ag10Cu/Ep.Ni5bCr0.3rEp.Ni5bCi0.3rD.Ni5Cr0.3。