真空定径水箱简介.docx

真空定径水箱：配备了两级真空系统（为大口径管材），先进的水循环、高压冷却 系统，真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统精确的锡青铜定径套具 有管材冷却速度快，定型快等特点该水箱的材质主要是不锈钢PE管材生产线：1. PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构, 机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼小果好，挤出量大而且非常稳定.2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合 性能好，模腔压力低，生产稳定的特点.3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应 HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸稳 定和圆度.挤出机，牵引机采用进口名牌调速器动和控制，稳定性好,精度高，可靠性高.PE管材主要技术参数:型号管材直径主机最大产量装机功率PE6320mm-63mmSJ60/33120KG120KWPE11020mm-110mmSJ65/33150KG160KWPE16050mm-160mmSJ75/33350KG235KWPE25075mm-250mmSJ75/33350KG255KWPE31590mm-315mmSJ75/33350KG270KWPE450160mm-450mmSJ90/33550KG320KWPE630315mm-630mmSJ120/33850KG570KWPE800400mm-800mmSJ120/33850KG608KWPE1000630mm-1000mmSJZ150/331300KG750KWPE1200710mm-1200mmSJZ150/331300KG800KW一、 技术要求：（一）、制品规格表：1、 制品用途：给水管2、 推荐使用制品原料：齐鲁石化HDPE2480（PE80级）或HDPE2480H（PE100级）：3、 制品颜色：黑色4、 色标线：2条5、 制品规格及压力等级：常规供应三个压力等级6、 环境条件：地点：室内电源供应：无危险区域湿度：W95%温度：0-35° C7、工作条件：电源：三相380V, 50HZ冷却水：W20 °C , M0.3MPa , ~0.5T/h压缩空气：0.3m3min , >0.5Mpa8、主要技术性能：(1) 、物料：PE粒料(2) 、产量：挤出机物料产量备注SJ65X33PE80-120kg/hSJ25X25PE6-8kg/h挤出量根据加工物料和操作条件的不同可能有相应变化。

3) 、生产线速度：0.5-10m/min (根据制品规格、壁厚及操作不同而相应变化)4) 、生产线中心高：1000mm5) 、作方向：从右向左6) 、设备^色：联顺公司标准^色7) 、我司保留对生产线技术改进的权利，以上规格参数如有变更，恕不另行通知二、 机器简介：SJ-65x33PE塑料挤出管材机组，由SJ-65x33单螺杆塑料挤出机和SJ-25X25标示线专用挤出机 与相应的管材机头、冷却定型模具、真空定径冷却水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机、翻管 机 、计长装置等组成机组结构紧凑，性能优越,螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢38CrMoAlA专业加工,使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点主机螺筒采用铸 铝加热器加温，风冷却，精密电控仪表控制温度，驱动电机为变频调速硬齿面减速机可连续长时 间运转无故障全机组一体化设计，主、辅机同步运转具有高效率、高性能、高稳定性等特点， 是生产PE及其他各类聚烯氢管材的理想设备三、 设备组成：序 号设备名称规格数量1自动加料机ZJ2001台2料斗式干燥机STG-U1601台3单螺杆挤出机SJ65/331台4单螺杆挤出机SJ25/251台5PE管模具16-631套6真空定径箱ZK-631台7喷淋水箱PL-631台8二爪牵引机QY-631台9无屑切割机QG-631台PVC管材生产线一、生产流程：生产流程原料+助剂配制一混合一输送上料一强制喂料一锥型双螺杆挤出机一挤出模具一定径套一喷淋真空定型箱一浸泡冷却水箱一油墨印字机一履带牵引机一抬刀切割机一管材堆放架一成品检测包装二、生产线组成部分及功能：（1）、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定 挤出由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有 利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的 温度下挤出螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼 均化；并实现排气、脱水之目的加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤 出模头是管材成型的关建部件4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系 统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高 低调节手动装置5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水 生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步， 切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断 管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的卸料后经延 时数秒自动复位，等待下一循环三、设备组成序 号设备名称规格数量1自动加料机ZJ2001台2料斗式干燥机STG-U1601台3双螺杆挤出机SJ65/331台4电器控制柜SJ25/251台5PVC管材模具16-631套6真空定径箱ZK-631台7喷淋水箱PL-631台8牵引机QY-631台9切割机QG-631台10翻料架FL-631台。