线路土建、工艺.doc

丁程名称梓潼气田试采EPC「-程工程编号ZTQT-XL-01单位工程名称梓潼气III试采EPC工程线路工程分项工程名称铮沟开挖交底日期2013. 11.22交底内容文字说明或附图：木次技术交底工作主要内容为：管沟开挖1、执行的标准、规范凡本工程施工技术要求中未涉及的内容，执行《油气集输管道施工技术规范》 （SY/T0422-2010）和《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）及国家或行业的相 关规定《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气ED集输管道工程》 SY4204-2007；《梓潼气田试采EPC工程线路丿施工技术要求》2.1管道埋深技术要求1） 管沟开挖应按纵断而图的管底设讣标高进行，若现场实际地形与设计图有较大差界吋，可 进行适当调整但应满足管道所挖埋深不得小于下列要求（管顶距地面）：水田：不小于0.8旱地：不小于0.7m石方区：表而无覆土吋，管顶埋深可减小至0.5m管沟应超挖0.2m,且用细土回填后方可 布管如遇特殊地段，如经过膨胀土区域，应按地质要求管沟挖深不小于1.8mo河滩地、卵、砾石地段应埋于稳定层内沿斜坡敷设吋，应酌悄加人挖深2） 一般线路段小型沟渠穿越段管沟最低挖深在满足上述耍求的同时，还应保证管道在最大 冲刷深度以下0.5m （在冇冲刷深度数据时），在无冲刷深度数据时，应与断面图相结合并保证管 道最低埋深（管顶）不小于1.5m或稳定层下0.5m。

3） 管道穿越四级及四级以上公路均采用钢筋混凝土套管，另外考虑到部分县级公路改扩建的需要以及部分乡村公路重车通过频繁等情况，也对其穿越采用钢筋混凝土套管埋设，详见线路部 分施工图中的相关要求，对于管道穿越其它乡村道路（机耕道、村村通道路等采用直埋敷设，管 顶距路面埋深应不小于1.2mo4）管道穿越河流和人、中型水渠，除设计图中有要求外，其余均应将管顶埋至河床稳定层以 下0.5m,并根据河床地质条件，采用现浇混凝土或普通混凝土加重块的稳管措施以保障管道长 期安全运行管道穿越水渠时，待管道施工完毕后，应对破坏的部分进行恢复2.2管沟边坡技术要求管沟沟底开挖宽度根据施丄方法及土壤性质不同而确定管沟边坡允许坡度见下表土壤类別最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石类土 （充填物为沙土）1:0. 751:1.001:1.25硬鴉的粉十1:0. 671:0. 751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0. 51:0. 671:0. 75唤塑的粉质粘土、粘土1:0. 331:0. 51:0. 67老黄土1:0. 11:0.251:0. 33软土（经井点降水）1:1.00硬质岩1:01:01:02.3管沟底部宽度技术要求管沟深度小于或等于3m吋，管沟底部宽度按下式确定B二D+K式中：B——沟底宽度（m）；D 管子外径（m）；K——沟底加宽裕量（m）,按下表确定地质条件沟中无水沟内有积水K (m)0.50.70.9根据土壤性质、施工方法、管沟开挖方法的不同，埋地管道管沟边坡按照《石油天然气建 设工程施工质量验收规范汕气田集输管道工程》（SY4204-2007）执行。

开挖管沟时应注意保护地下文物，一口发现文物，首先要保护现场，然后向政府管理部门 报告对于重要的地下设就，开挖前应征得管理单位的同意，必耍时应在其监巒下开挖小河、渠道穿越的管沟开挖，在开挖前按要求办理相应的手续，取得有关方面的同意选 择好施工季节，并应在管道组装焊接做好充分准备之后再开挖，管沟的开挖深度应保证管道的 设计埋深，当水流不可中断时，应采取有效的导水措施穿越完成后，应按照有关要求对河道、 渠道进行恢复管沟开挖根据管线施工的实际情况，按照审批的管沟开挖计划进行，并做好技术交底管沟开挖前进行移桩，转角桩按转角的也平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工 作业带边界线内不人于200mm处,移桩怵I难的地段采丿IJ增加引导桩、参照物标记等方法莱确定原 位置本线路一般地段采用挖掘机开挖管沟，局部地区采用人工开挖；石方管沟使用风镐人工破碎 或破碎头机械破碎的方式开挖石方段管沟，人工进行清沟工作管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于山在耕作区开 挖管沟时，表层耕作土靠作业带边界线堆放，下层土靠近管沟堆放，中间设置0.5m隔离带丘陵间平原地段或河谷段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、 焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km,每段回填后应及 时进行水工保护丿施丄。

遇到地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖对于重要设施，如国防光缆等, 在悸沟开挖前应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖穿越地下障碍物时管沟深度应满足以 下要求：管道与电力、通信电缆交叉的垂直净距不得小0.5m,管道与其它已建管道交叉的净距 离不小于0. 3mo管沟成型后，应进行检杏，管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规 定检验项目 检验数量 检验方法 合格标准外观全部观察检杏 施匚记录直线段管沟顺直，曲线段関滑过渡，无凹凸和折 线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物； 沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求管沟中心线偏移毎km不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度金部用尺检査允许偏差为± 100mm沟底标高每km不少于5处用水准仪检查允许偏差为+ 50〜100mm变坡点位移金部用尺检查允许偏差应小于100mm交底人:接受人： 见签到表丁程名称梓潼气田试采EPC「-程工程编号ZTQT-XL-01单位工程名称梓潼气III试采EPC工程线路工程分项工程名称管道下沟回填交底日期2013. 11.22交底内容文字说明或附图：木次技术交底工作主要内容为：管道下沟回填。

1、执行的标准、规范凡本工程施工技术要求中未涉及的内容，执行《油气集输管道施工技术规范》(SY/T0422-2010)和《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424-2007)及国家或行业的相 关规定《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气ED集输管道工程》 SY4204-2007；《梓潼气田试采EPC工程线路丿施工技术要求》2、管沟卜•沟回填技术要求2. 1管线下沟管道沟上组焊完毕，应及时分段下沟，下沟前必须确认以下工作己完成a管道焊接、无损检测已完成，并合格b防腐补口、补伤已完成，并合格c管沟沟底标高，沟底宽度，应符合设计要求，数据采集已完成d管沟内塌方、石块以及其它坚硬物体己清理干净，管沟内积水已排除e下沟段管道的全部防腐层已进行电火花检漏，并合格管道卜沟时，采用至少2台型挖掘机进行(也可采川四木搭)，两个起吊点间距不应超过17m； 起吊点距环形焊缝距离不小于加，起吊高度以1.5m为宜严禁使用堆土机、撬杠等非起重设备、 机具下沟，严禁单机作业防止发生滚管事故起刑用具为专用尼龙吊带，下沟时应避免管道碰撞沟壁,以防沟壁塌方和防腐层损伤卜-沟时，应将管道轻轻放置沟底，与沟底表面贴实口位于管道中心线上。

如管道出现悬空 应用细土填塞，不得出现浅埋现象弹性敷设段管道应独立下沟，严禁组焊成一条“长龙”下沟2.2管沟回填管线下沟完成并经过监理工程师检查，确认符合设计要求时，才可进行回填工作雨季施工、 易冲刷、高水位及交通、生产等需要及时平整的地段，应立即回填管沟冋填前先将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟冋填后安装测试桩；穿越地下障碍物 位置应先按设计要求对障碍物进行保护处理，然后回境当管沟内有积水时，回填前必须将积水排除；当地下水位较高，管沟内积水无法完全排除 时，应制定保证管道埋深的稳管措施农田段管沟回填时应先填生土，后填耕作熟土河床、河流、灌溉渠，排水渠等位置，回填时按设计要求采取分层将回填土压实、引流或 压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施石方段管沟，先在沟底垫200伽细土层；管道下沟后，回填细土层至管顶上方300mm；细土 中夹石的最人粒径不应超过lOmiiio然后冋填原土石方，石头的最人粒径不得超过100mm冋填土 应平整密实管沟回填土应高出地300mm以上，用來弥补土层沉降的需要覆土要与管沟中心线一致, 具宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形在下列地点需留出30m长的管沟不回填，待下道工序完工后再按耍求回填。

站场进出站连头处，加连续覆盖层两端，大中型河流穿跨越两端，分段试压的管段两端， 其它单独施工段两端，其它需耍碰死口的连头段两端2. 3地貌恢复由于施工原因，造成地形、地貌将有所改变的地段，先进行原始地貌拍摄、建档，待线路施 工完成后作为恢复地貌的依据对于耕作土及植被生长表土层，一定要按照原有位置、厚度进行恢复，不足部分从作业带外 购运沿线施丄时破坏的挡水墙、田坟、排水沟、便道等地而设施回填后应按原貌恢复施工中所埋设的涵管，在施工后及时清理施工作业带清理为农IB时，回填时在填充部位（高于H然地面300mm）两侧农皿修理灌溉沟， 保证农HI的正常灌溉对于在施匸中人开挖的公路，在施匸完毕后，积极与当地公路部门取得联系，确定恢复方案，并严格施工，达到相应道路级別的验收标准地貌恢复后多余的土石方禁止乱堆、乱放，特别禁止随意丢弃到其它植被或山坡下要积极与当地乡、村政府协商堆放地点交底人:接受人：见签到表工程名称梓潼气田试采EPC工程工程编号ZTQT-XL-01单位工程名称梓潼气田试采EPC工程线路工程分项工程名称组对焊接交底日期2013. 11.22交底内容文字说明或附图：本次技术交底工作主要内容为：纽对焊接。

1、 执行规范《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气山集输管道工程》 SY4204-2007；《钢制悸道焊接及验收》 SY/T4103-2006；《梓潼气田试采EPC工程线路施工技术要求》2、 组对焊接技术要求3、 2. 3. 8管道组对3. 2. 3.8. 1 管口清理a管口组对前先用口制的清管球对管内进行清理，清除管内的泥土和其他杂物b管端50mm范围内应无污染物，内外表面坡口两侧25mm范围内丿IJ磨光机清理显出金属光泽c对管口表面质量和破口质量进行检查，管口表面不得有深度大于3niin的点状缺陷或划伤，若有 则应及时上报监理获取处理方法；坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锂刀或电动砂轮 机清除，但不能形成反钝边d用直尺或自制的卡规检察管口的椭圆度，若管口变形在3. 5%管外径以内，经业主或监理同意后, 对采用胀管器或T斤顶等机械方法矫正；若管口变形超过3.概管外径，则应及时上报监理获取处 理方法3. 2. 3. & 2坡口加工除连头施工外，一般不允许切割钢管连头施工时采用氧气烘割刀现场切割防腐管，并将管 端不小于50mm宽的内涂层和管端150mm土5伽宽的外防腐层清理干净，采川电动砂轮机修磨坡口、 去除氧化层，保证管口端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽，坡口尺寸应符合焊接工艺 规程要求。

3. 2. 3. & 4管口组对a对口时采用两台吊管机配合进行，吊管采用尼龙吊带。