聚丙烯造粒机080116.ppt

挤压造粒机运行情况汇报,,机电仪厂机电维护车间,,中国石油大庆炼化公司,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,挤压造粒机组PK851是大庆炼化公司300kt/h聚丙烯装置的核心机组选用日本JSW公司生产的挤压造粒机CMP335×Ⅱ-24.5AW-V，额定电压10KV、功率12000KW是我国单套能力最大的挤压造粒机组，在世界上也处于领先水平，其结构复杂、联锁繁琐、操作困难挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,挤压造粒机组主要由 以下设备构成:,,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,EXMP851-7——挤压造粒机切粒机 170KW EXMP851-1A——挤压造粒机开车电机90KW EXMP851-2——挤压造粒机节流阀 1.5KW EXMP851-6——挤压造粒机液压油缸 15KW EXMP851-2B/A——挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2B/B——挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2/A——挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/B——挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/C——挤压造粒机润滑油电机1.5KW,挤压造粒机组主要由 以下设备构成:,,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,挤压造粒机组,EXMP851-2,EXMP851-2B/B,EXMP851-7,EXMP851-6,EXMP851-2B/A,EXMP851-1A,挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:,,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,1、 EXMP851A——挤压造粒机切粒水电机132KW 2、 EXMP851B——挤压造粒机切粒水电机132KW 3、 EXMP8513A——挤压造粒机同期冷却水电机11KW 4、 EXMP8513B——挤压造粒机同期冷却水电机11KW 5、 EXMP8518A——挤压造粒机导热油电机30KW 6、 EXMP8518B——挤压造粒机导热油电机30KW 7、 EXMP8518C——挤压造粒机导热油电机30KW 8、 EXMP8518D——挤压造粒机导热油电机15KW 9、 C805A——挤压造粒机抽吸风机15KW 10、C805B——挤压造粒机抽吸风机15KW 11、S853A——挤压造粒机振动筛电机5.5KW 12、S853B——挤压造粒机振动筛电机5.5KW 13、D855——离心干燥器电机55KW 14、C853——输送风机11KW 15、M802——连续混料器55KW,挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:,,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,C853,D855,M802,EXMP851A,EXMP851-3A,,挤 压 造 粒 机 简 要 说 明,,中国石油大庆炼化公司,挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明,,挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明,1、建成投运时间,2005年8月1日,2、累计运行时间,2005年：2372小时22分钟 2006年：6832小时39分钟 2007年：7158小时05分钟,3、最长运行时间,126天,4、2005年8月至2008年1月1日耗电量为102993000度,2005年：13889000度,2006年：41532000度,2007年：47672000度,,挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明,,中国石油大庆炼化公司,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 汇 报,,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明,,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明,,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明,,挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明,同2005年、2006年运行情况对比,,2007年挤压造粒机停机情况统计(电气原因),,挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析,,自从2005年8月1日开工以来，挤压机持续出现C2段筒体电加热板温度高报警，到目前为止， 造粒机更换加热板9块，因此挤压机受电加热板影响停车多次。

现将C2筒体温度下降原因分析如下：,1、干燥器D502固定内件的螺栓脱扣，内件脱落部分螺杆、螺母、螺栓垫片、内件等随风送系统PK801进入挤压机筒体，并随物料挤出，在挤压机换网器滤网处被截住螺栓等零件被挤压成饼状，可以推测挤压机螺杆和筒体也相应发生了变形而挤压机筒体的热量一部分由电加热板提供；另外一部分，螺杆旋转挤压物料，物料连续迁移、剪切，机械能转化为热能（所以在生产PA14D等低熔指牌号时筒体温度举高不下）物料进入筒体的顺序是C1-C2-C3-C4-C5-C6-C7,C1筒体用循环水冷却，控制温度在60-70°C1防止粉料熔化；C2筒体是进料段，温度要求大于170°C螺杆和筒体发生变形，对物料的剪切力发生变化，造成放出热量减少，增加了电加热板的负荷而电加热板功率有限，所以C2筒体温度下降 2、环境温度下降，物料温度下降，或者物料带水也能造成C2温度下降 3、由于工艺操作的原因，聚丙烯粉料粒型、粒径分布发生变化，直接影响螺杆对其的剪切或电加热板的加热，造成C2筒体温度下降 4、电加热板故障，或电加热板与筒体接触不良，造成C2筒体温度下降 综上所述，C2筒体温度下降原因比较复杂，除第四条可以通过检查排除外，与其他三条都有关系。

聚丙烯厂还将进一步观察分析，在挤压机大修，将螺杆抽出，检查螺杆组件和对应筒体后，能对此问题有更清晰的认识挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析,,挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析,筒体加热系统,C2,C3,C4,C5,,挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析,更换下来的加热板,,针 对 挤 压 造 粒 机 停 机 问 题 采 取 的 措 施,1、组织相关人员召开造粒机特护会2、更改加热板进货途径，选用国产加热板，减少进货周期,3、加强设备巡检，设立主责制，将设备隐患消灭在萌芽状态4、加强维护员工的专业技能培训，提高维修效率,5、做好造粒机系统独生子电机备品备件统计工作，做好备件管理,,中国石油大庆炼化公司,目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷,,目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷,1、聚丙烯挤压造粒机组及其辅助系统大部分电机都属于独生子电机，一旦有一台电机出现问题，都会引起整个机组联锁停机，无利于装置平稳运行 2、造粒开关柜ABB521综保端子X2.5-8和X2.5-9接点有时虚接，造成合闸回路断线，造粒机无法启机 3、造粒机加热板原为进口产品，易损坏，进货周期长，耽误生产。