润滑油冲洗作业指导书概要.doc

准能矸电二期2×330MW机组工程4＃机组 黑龙江省火电第一工程公司目 录1 编制依据2 油冲洗概况3 油冲洗范围和临时管路工程量4 油冲洗进度计划与劳动力计划5 油冲洗条件6 机工具配备7 油冲洗工艺流程8 油冲洗作业程序9 安全措施10 质量标准11 附图、附表1 编制依据序号名 称版次来 源1电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）92版能源部2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）92版能源部3火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）98版电力部4火电施工质量检验及评定标准（管道篇）98版电力部5电力建设安全工作规程92版能源部2 油冲洗概况汽轮机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒4#机润滑油系统的主要设备以及套装油管路、顶轴油管路由东方汽轮机有限公司提供，密封油管路、储油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路均经酸洗后，在现场配管、再行安装。

该油冲洗方案中所有冲洗用油采用机组正常运行时用油系统冲洗将分两个阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求为提高冲洗效果、缩短冲洗时间，冲洗将使用大流量装置3 冲洗范围和临时管路工程量3.1冲洗范围：3.1.1润滑油系统冲洗范围包括：（1）储油箱有关管道（2）油净化管道（3）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管 路、回油套管）（4）顶轴油管路（5）其它设备润滑、冷却油管路（6）仪表管 (7)发电机密封油管道3.2油冲洗临时管道工程量为提高冲洗效果和缩短冲洗时间，本次冲洗将采用大流量装置作为冲洗动力，其通过临时管路与油系统连接临时管道具体如图（一）所示另外，轴承预冲洗时，也采用临时管路4 油冲洗进度计划与劳动力计划4.1 油冲洗进度计划：2009年11月20日—2010年01月20日4.2润滑油、密封油冲洗为汽机油系统安装分部工程中的一个分项工程油冲洗期间，将实行两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗4.3 劳动力计划：有参加作业人员熟悉并掌握油系统冲洗工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通油系统油系统管道流程所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。

5 油冲洗条件润滑油、密封油系统冲洗之前，系统需具备以下条件：（1） 参与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点2） 贮油箱、主油箱已经清理干净，确认油箱顶板严密不漏并在验收合格后予以封闭3）润滑油冷油器经水压试验合格4）主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转5) 润滑油输送泵、润滑油交流油泵等临时电源已接上，并经空转确认方向正确 (6) 所有泵及其电机均已注润滑油脂7) 冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格8) 各轴承座油管道临时短路完毕（主回路正式冲洗前）9）消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业6 机工具配备6.1油冲洗所需主要机工量具如下表所示：序号名 称规 格单 位数 量1大流量装置套12手锤8磅把33消防器具套34滤油机套45活扳手12、15、18把各26钳子把17螺丝刀把一字、十字各1把8油盆大号个29油槽个4（装板式滤油机）6.2油冲洗所需主要消耗性材料如下表所示：序号名 称规 格单 位数 量1油瓶500毫升只202煤油公斤253铜丝滤网布60目平方米14铜滤网80目平方米25铜滤网200目平方米206铜滤网300目平方米207酒精500毫升瓶208海绵δ=100平方米59面粉公斤5010高强度透明塑料管φ60米4011耐油橡胶手套付37 油冲洗工艺流程系统准备、验收7.1润滑油冲洗工艺流程油冲洗验收继续冲洗系统恢复、翻瓦顶轴油管路冲洗验收合格，结束冲洗油质化验合格润滑油主回路正式冲洗油箱注油投油净化装置油质化验合格一次油管冲洗 汽机扣缸润滑油主回路预冲洗 7.2密封油冲洗工艺流程系统准备系统充油主油箱润滑油来油备用油空侧回路冲洗氢侧回路冲洗油质化验达8级恢复正式管路，继续冲洗空、氢侧回路油质化验合格密封油冲洗验收系统恢复、翻瓦继续冲洗验收合格、冲洗结束8 油冲洗作业程序8.1系统准备8.1.1大流量装置及在其临时管路安装。

在4#机汽机房零米层14～15轴间将大流量装置就位，然后进行临时管路的连接，即将大流量装置进口与主油箱底部备用接口连接，出口与冷油器入口管上连接，并将冷油器进、出口短接相连，在临时管路离滤网最近的部位开一孔，接一针型阀，作为充氮接口需要在临时管道最低点设置放油阀，以便油循环结束时放空管道内的存油另在主油箱内部加及回油滤网处临时电磁铁，保证加快滤油速度，并将主油箱内射油器拆除并用临时管道连接8.1.2油加热装置安装大流量装置本身装有电加热器，在冲洗过程中，若加热功率无法满足油温要求，则需在管路上增加加热装置在大流量装置出口管路上包扎加热线圈加热线都要尽可能拉长8.1.3主油箱排烟风机准备 排烟风机接线完成并进行试转冲洗时，为保持系统内部与外界的压力平衡，尽量不开排烟风机，只有当系统冒烟比较严重时，才开排烟风机8.1.4主回路预冲洗临时措施8.1.4.1主回路预冲洗时各轴承临时措施详见8.4.18.1.4.2关闭密封油排烟风机进口管上的所有阀门8.1.4.3拆除主油箱内底部出油口处的一根放油管以增加大流量装置的进油量8.1.4.4在套装油管进主油箱处的提篮式滤网上套上200目的临时滤网袋。

8.1.4.5用临时管路将冷油器出入口串联（如附图一中虚线所示）8.1.5临时滤网安装8.1.5.1一次油管路临时滤网设置在污油箱、净油箱顶部的进油管口、以及底部出油口分别设80目临时滤网顶部滤网采用铜滤网，底部出油管处用法兰夹铜丝滤网8.1.6阀门安全措施 检查通油管路上的所有放油、放气阀，将其关闭，并挂严禁操作牌，放油阀、事故油阀用锁锁住并用铁丝捆死，油箱事故放油管上的检漏阀需常开,并定期巡检8.1.7电源开关安全措施 所有临时电源开关均需配置开关盒，由专人操作设备停用时开关盒必须锁闭8.1.8人员准备 要求参与油冲洗的工作人员必须熟悉系统，在冲洗开始之前接受技术人员的详细交底，并全面检查系统，确保准备工作无疏漏；并于冲洗期间按巡检记录表做好完备的巡检记录，巡检记录表见附表8.2油箱注油 领取经取样化验合格的润滑油，关闭油箱底部各出口油阀，用滤油机通过软管从储油箱顶部加油孔将油加入污油箱，在加油过程中要随时检查油箱的严密性，看是否有地方漏油加油至玻璃油位计顶部8.3一次油管冲洗 一次油管冲洗回路见附图二～附图五按图关、启各阀门试转润滑油输送泵现场电源开关处配备人员监护，一旦渗漏油马上停泵。

8.3.1一次油回路①、②冲洗（见附图二、三、四） 8.3.1.1回路①冲洗按附图二将各阀门就位，启动润滑油输送泵，对一次油回路①进行冲洗冲洗期间，对通油管道及其焊缝用木锤或木棒按油流动方向依次由上游向下游进行敲击（注意敲击勿损伤焊缝和管路的完整性和工艺质量），要求敲击至每条焊缝上的油漆均被敲掉这期间还要经常检查管路是否有泄漏现象冲洗2小时后，停泵再次检查法兰，焊缝有无渗漏8.3.1.2回路②冲洗按附图三、四所示，回路②分污油箱、净油箱两路将各阀门就位后，启动输送泵，用上述同样方法冲洗回路②2小时后，停泵8.3.1.3轮流冲洗再次启动输送泵，重复上述两个步骤，轮流冲洗回路①、②以后每隔一天清洗一次滤网若这期间临时滤网上的颗粒数量并未在不断减少，或出现异常颗粒，则应停泵检查，寻找污染源，并清除如果颗粒数量确实是在减少，则冲洗4天后，停止冲洗8.3.1.4油箱清理打开阀门，通过回路②将污油箱内的油打入净油箱清理污油箱并将80目的临时滤网更换成200目的临时滤网在冲洗后期再更换成300目滤网8.3.2主油箱进油（见附图六） 主油箱在清理干净、验收合格并办理隐蔽工序签证后方可进油主油箱进油管线如附图六所示。

启动输送泵将贮油箱内润滑油注入主油箱，油量至油位计加150㎜位置注油过程中要随时注意油箱及其相连管路的漏油情况，若有，立即停止注油，及时处理泄漏点另外，主油箱进油完毕后，再用滤油机将油质化验合格的新油加入贮油箱，加油至最低油位8.3.3一次油管回路③冲洗（见附图五）8.3.3.1一次油管回路③冲洗如附图五所示，确认图中阀门处于完全关闭状态，将主油箱底部放油管上的回转堵板置于连通状态启动润滑油输送泵，对一次油管回路③进行冲洗冲洗期间按上述同样要求敲击主油箱至油净化装置进口管路及其焊缝，并检查设备及管路是否有泄漏冲洗初始每隔4小时清理一次主油箱进口滤网，当杂质颗粒数目明显减少后，以后每隔一天清洗一次滤网8.3.4主油箱排油（见附图七） 在主回路冲洗期间，每隔5天要对主油箱进行一次清理清理前，按附图七管线所示，将主油箱内的油排入储油箱；清理后，再按附图六所示，将油注入主油箱8.3.5继续冲洗 至此，四个回路都已经过一段时间的冲洗在此后其它回路冲洗期间，此四个回路可继续分别单独冲洗（注意冲洗时间的均衡分配），直至油质化验结果均合格，结束冲洗8.3.6油净化装置投用 整个润滑油系统油质化验结果均合格，且系统复位完成后，拆除后油净化装置的旁路，恢复正式管路，让润滑油继续冲洗一段时间后再投用油净化装置。

8.4润滑油主回路预冲洗8.4.1主回路预冲洗临时措施因油冲洗条件具备时，汽机尚未扣缸，这之间存在较长的时间差为加快油冲洗进程，在扣缸之前可先进行主回路的预冲洗主回路预冲洗管路如附图（八）所示，接入大流量装置出口管；对各个轴承座处的套装油管，采取如下措施：１、 因供货原因，在预冲洗开始时，主油泵还未就位，因此，前轴承座底部的套装油管将在与轴承座连接之前予以封闭套装油管内的管子采取以下措施：（1）主油泵进出油管用临时管将其连通；（2）其它管路敞口如下图所示：临时连接短管至手动遮断 临时堵板套装油管主油泵进油。