桥面调平层及附属工程施工技术方案.pdf

码头大桥桥面及附属工程施工组织设计一、工程概述1、工程概述渭河码头大桥起点接放牛坡隧道出口，终点接码头隧道进口， 最大桥高为 29 米，两次上跨国道 310，交角分别为 81 度、34 度桥梁起于 SK4+015.3，终于 SK4+676.96，全长 661.66 米全桥位于直线及 R=850m （下行线）、R=800m （上行线）曲线内受此地形、地物限制，桥跨布置采用上行线： 17×38.5，下行线：14×40+2×24；宝鸡侧桥台为简易桥台，天水侧桥台为U型桥台；桥墩为柱式墩，配桩基础大桥处于渭河上游，河道狭窄，川峡相间，水流湍急，百年一遇的洪水量为 8190 立方米/ 秒，设计流速 7.19m/s ，平均比降 1/260 ，河床及阶地堆积物以粗颗粒的卵石砾石为主2、主要施工人员安排主管领导：曹典华技术主管：赵伟质检负责：魏东伟技术员：贾志强施工员：郭庆峰吴德利钢筋班长：王强模板班长：李玉河混凝土班长：张志清3、进场机械设备名称型号数量进场时间装载机ZL-30 1 台2005.12.10 吊车QZ-25 1 辆2005.12.10 强制式搅拌机500L 2 台2005.12.10 电焊机BX-300-1 4 台2005.12.10 发电机50KW 1 台2005.12.10 混 凝 土 运 输 罐车3m3 2 辆2005.12.10 二、施工进度计划截止到 2008 年 6 月 20 号， 将上行线所有可施工部分的湿接头和湿接缝全部浇筑完毕， 在此期间，对已达到强度的负弯矩墩顶进行张拉，在 6 月 10 号之前全部结束。

在上道工序完成后，以联为单位进行桥面施工，力争在7 月 15 号之前完成上行线全部可施工部分（除上行线第 17 抗滑桩影响外），同样，在此期间也进行护栏的施工，争取在 7 月底完成上行线 下行线的施工与上行线相同，在完成上行线后将重点转移至下行线三、 施工方案（一）工程数量码头大桥上行线、下行线桥面铺装结构型式为10 ㎝沥青混凝土+8水泥混凝土（调平层）C50桥面铺装、现浇连续端混凝土：1575m3 C30护栏混凝土： 743.56m3（二）施工顺序桥面左、右线位放样→湿接缝施工→绑扎防撞墙钢筋→浇筑桥面铺装两侧标高控制带→养生→钢筋绑扎→桥面铺装砼→收浆抹面拉毛→覆盖养生（三）箱梁横纵向湿接缝施工1、横向湿接缝（1）箱梁中心线及标高复测、调整对安装完成的组合箱梁进行内、外边线的复测， 同时对每根梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整调整后标高经监理复测后方可进行后继施工2）梁断面凿毛一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工3）底模支立湿接头底模采用1.8cm 竹胶板配 8*8 方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合箱梁底板10-15cm为宜。

底模支立标高调整在原分块模板8×8 方木下以木楔进行木楔支点按 50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆4）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工湿接头钢筋绑扎应注意以下几点：a. 箱梁预制时， 为了考虑安装方便， 湿接头内 ф8 纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，Ф8 钢筋应根据湿接头宽度，另外增设一根与原 ф8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道b. 纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接，不得错位联接c. 湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板位置的箍筋5）侧模支立湿接头侧模采用1.8cm 竹胶板配 5cm木板组成根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板， 模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象各分块模板后面用8×8cm方木作竖楞，并采用 ф16 圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉 在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸6）负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。

所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或黑胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护，同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水，避免积水锈蚀锚垫板及钢束7）砼浇筑湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行砼采用拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑砼拌和严格按配合比进行 施工配合比根据砂、 石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌和质量砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现8）养生湿接头砼养生采用覆盖养生方法进行9）负弯矩束张拉、封锚、压浆a. 预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的95% 后，即进行顶板负弯矩束的张拉工作顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行张拉程序为0——初应力——σ con（持荷 2min 锚固） 。

箱梁顶板负弯矩张拉计算书附后b. 封锚预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线， 保留钢绞线残余长度5cm左右封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉， 注意预留出浆孔和进浆孔， 最好是利用塑料软管接出为宜c. 压浆①压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准②压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油份的压缩空气清洗管道， 再用洋上压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢饺线间隙和孔洞封填，以防冒浆③ 拌制水泥浆：水泥为PO.42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.45 ，膨胀剂为 UEA ，掺量为水泥用量的2% ，先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间不少于2min 以上，直至达到均匀的稠度为止稠度控制在14-18s 之间④孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有监理工程师在场， 管道压浆自梁一端注入，另一端流出流出的水泥浆的稠度须达到14-16s，压力表的压力控制0.7MPa上下水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过 30-45min，并在使用前和压注过程中不断搅动。

⑤压浆时，每一工作班按要求制取3 组试件（每组为3 个，70mm ×70mm ×70mm立方体试件），标准养生28 天，检查其抗压强度作为质量评定依据抗压强度应不低设计图纸规定⑥每根梁都将做好完整的压浆记录2、湿接缝施工（1）梁边打毛梁边打毛按市高指要求凿出新鲜砼面，除下层钢筋以下外均需进行全断面的打毛， 打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序的施工2）底模支立底模采用 1.8cm 厚竹胶板作面板， 8×8 方木作纵楞，与横楞组成底模系统 底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的宽度满足进入梁体翼板内5-10cm 为宜，同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶与底模及ф16 圆钢拉条对拉而形成每小块模板上设4 根拉条，在模板支立时， 4 根拉条同时收紧，避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆3）钢筋绑扎钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均按设计图纸和规范要求进行湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：a. 湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间跳格进行焊接联接，钢筋严格按施工规范的要求进行焊接。

b. 预制时由于侧模支撑的影响，导致梁侧翼板预留箍有几根截断，湿接缝钢筋绑扎时，需将该部分钢筋凿出，并用相应的直筋与之焊接形成两根梁的联接，焊接接头也需严格按规范进行4）砼浇筑湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2 孔的砼浇筑，按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑砼采用拌和场集中拌制， 拌制时严格控制施工配合比， 砼由搅拌车运输至现场， 泵车泵送入模进行浇筑 浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣， 且在一天中气温较低时进行， 同时应特别注意新老砼接触面处理，以防收缩裂缝5）养生湿接缝砼养生采用覆盖养生方法进行四）桥面及调平层施工箱梁桥面铺装厚8cm的 C50钢纤维砼调平层桥面， 每立方米混凝土掺和 40kg 钢锭铣削型钢纤维其施工方法为：1、桥面清理、冲洗清理桥面上所有杂物并打扫干净， 如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工2、桥面钢筋布设钢材进场后除需具有规定的质保书外，还需进行相关试验， 合格后方可用于本工程钢筋网片安装严格按设计文件规范要求进行，特别是钢筋搭接长度不能小于图纸和规范规定。

当桥梁位于曲线段时，可通过调整N1、N3钢筋的搭接长度来满足内外弧差，但搭接长度不得小于20cm ，N2筋在曲线桥上采用径向布置3、标准带浇筑根据桥面宽度， 桥面铺装施工采用全幅一次浇筑方式采用全幅一次浇筑时在内、外护栏处各设一条标准带标准带设计宽度为30-50cm为宜，具体施工方法如下：（1）测量放样利用全站仪测放出标准带中心线，并根据中心线进行标准带施工标准带浇筑厚度通过水准测量确定，每间接2m设一个标高控制点，以保证桥面铺装施工的平整度2）支立模板按照水准测量成果进行模板高度控制并支立模板模板标高必须控制在 2mm 误差之内3）浇筑标准带砼标准带砼按桥面铺装同级别（C50）浇筑，标准带浇筑完成后需对其表面进行收光拉毛工作， 浇筑时严格按模板标高要求浇筑，成型后标高误差在 2mm 之内，否则凿除后重新浇筑4、桥面铺装砼浇筑桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节，对该工序施工作阐述如下：(1) 施工准备该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确施工机械主要是振捣、磨平机械浇筑时振捣采用平板振捣器振捣，振动梁复振刮平的方法进行。

振捣梁采用桁架式振动梁 配备磨平操作平台两副，必须满足磨平人员（ 4-5 人）的承载力，电动磨平机2 台及其它辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位2) 砼浇筑砼拌和在拌和场集中拌制， 砼搅拌车运输至现场， 泵车进行砼垂直运输工作砼拌和严格按配合比进行， 施工配合比根据所测定的砂、 石料含水量作相应调整， 以确保砼拌和质量 砼坍落度控制在9-11cm左右砼浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进行砼浇筑应注意以下几点：a. 砼布料时需均匀布料， 泵车送料后应采用人工配铁锹予以大致整平，绝不允许用振动泵赶料， 避免造成水泥浆过分集中而出现表面收缩裂缝b. 振动梁或平板振捣器振捣过后，长提浆滚反复滚动拉平 （提浆滚两端置于标准带上，并要有足够的刚度） 并用 3m直尺刮平，使用人工在操作平台上进行木提抹面两遍精平c. 当砼表面的手指下压下沉在5mm 左右时， 用磨平机磨平提浆，再用木提提浆一遍，而后用铁板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，确保拉毛印迹平行d. 桥面施工时配 50m雨棚，防雨及遮阳3） 养生砼初凝后采用土工布覆盖养生的方法进行砼的养生四、雨季施工安排桥梁施。