高压旋喷止水帷幕方案.docx

1.1、工程概况 21.2、地质、水文情况 21.2.1、地理位置及周边环境、地形地貌 21.2.2、地层岩性 2第二章 编制依据与原则 42.1、编制依据 5第三章 施工前的条件准备 53.1、施工准备 53.2、高压旋喷桩主要工程量 63.3、施工安排 6第四章 高压旋喷桩施工工艺及技术要求 84.1、高压旋喷桩 84.2、旋喷桩水泥用量理论计算 134.3、质量保证措施 144.4、质量检测 15第五章 渗水处理措施及应急预案155.1、防渗措施155.2、渗水补救措施 155.3、施工监测 16第六章 安全保证措施 166.1、安全目标 166.2、安全生产领导小组 166.3、建立各种安全管理制度 166.4、现场的安全措施 17第一章 工程概况1.1、工程概况本站为地下三层站，5号线车站两端区间采用盾构法施工市域线车站两端预 留明(暗)挖条件，车站底板埋深约26米，外包长度181.6米，标准段外包宽度 为46.1米本站支护形式采用一级放坡+© 1200@1400钻孔灌注桩，基坑外围设置 三轴搅拌桩©850@600止水帷幕，三轴搅拌桩按有效长度大小分为JBZ1、JBZ2, JBZ1有效桩长19.14米，JBZ2有效桩长为12.78米。

由于施工现场不具备三轴搅 拌桩施工条件，且由于5号线、市域线新郑州站站工程工期紧，要求与9月底封 顶，时间上不允许三轴搅拌桩机来回装拆，将原1号线边坡上部分止水帷幕变更为 双排双管高压旋喷桩©850@600*600)调整范围为5号线基坑西侧5-8轴南 2.8m~5-11 轴北 1.3m, 5-16 轴南 1.3m~5-18 轴南 1.5m，共 43.9m；基坑东侧 5-8 轴南5.7m~5-11轴北1.3m, 5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m，共46.8m设计桩顶 标高及设计桩底标高均同原设计桩顶、底标高1.2、地质、水文情况1.2.1、地理位置及周边环境、地形地貌拟建场地局部为 1 号线新火车站站站基坑，地形起伏较大，站区处所处地貌 单元为黄河冲积平原1.2.2、地层岩性场地范围表层及其下各岩土层的地层岩性分述如下：(1) 杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度 1.50m；(2) 粉土夹粉砂：浅黄色〜褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度2.49m；(3) 粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度 1.51m；(4) 粉土夹粉质粘土：灰色，湿，稍密，平均厚度 5.44m；(5) 粉质粘土：灰色〜黑色，软塑〜可塑，平均厚度2.79m；(6) 粉土：灰色〜灰黄色，湿，稍密〜中密，平均厚度2.07m；(7) 粉砂：浅灰色，饱和，中密，平均厚度0.91m；(8) 细砂：灰黄色〜黄褐色，饱和，密实，平均厚度 7.25m；(8-1 )粉土：褐黄色〜棕黄色，湿，密实，平均厚度1.24m；(9) 粉土：黄褐色，湿，密实，平均厚度 4.33m；10)细砂：黄褐色，饱和，密实，平均厚度 2.93m；(11)粉质粘土夹粉土：黄褐色〜黄色，可塑〜硬塑，平均厚度7.28m；12) 粉质粘土：褐黄色，硬塑，平均厚度 11.92m；13) 粉质粘土：棕黄色，硬塑〜坚硬，平均厚度 14.30m；14) 粉土：棕黄色，湿，密实，平均厚度 6.92m；15) 细砂：棕黄色，饱和，密实，平均厚度 4.13m；16) 粉质粘土：棕红色，硬塑〜坚硬，最大揭露厚度 3.00m；各岩土层主要物理力学及设计参数见表层号土层 名 称状态平均厚度(m)密度？(kN/mm3)标贯击数Nfak(kPa)压缩模量Es(MPa)抗剪强度渗透系数Kv(cm/s)qsik(kPa)qpk(kPa)Ck(kPa)©k(°)1杂填土稍 湿， 松散1.502粉土 夹 粉 砂稍 湿， 稍密4.2918.56.91207.113.023.03.30E-03423粉 质 粘 土软塑1.5119.24.3903.523.013.01.75E-0640夹粉土4粉土 夹 粉 质 粘 土湿，稍密5.4419.55.11207.115.022.05.11E-04455粉 质 粘 土软塑~可 塑2.7919.05.91204.625.013.02.00E-06406粉土湿， 稍密 ~中 密2.0719.514.116011.318.025.03.86E-04527粉砂饱 和， 中密1.9120.07.418016.53.026.05.50E-03558细砂饱 和， 密实7.2520.029.429026030.01.00E-0275100081粉土湿，密实1.2420.529.424016.522.020.0729粉湿，4.3319.69.52601818.024.06.00E-04701000土密实10细砂饱 和， 密实2.9320.226.330028030.01.10E-0275100011粉 质 粘 土 粉可塑，硬塑7.2819.416.131012.425.020.080120012粉质粘硬塑11.9219.826.832012.727.018.080120013粉质粘硬塑，坚硬14.3019.632012.7851300第二章 编制依据与原则2.1、编制依据(1) 、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-2003)(2) 、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(3) 、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(4) 、工程测量规范(GB50026-93)(5) 、地下铁道、轻轨交通工程测量规范 (GB50308-1999)(6) 、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)(7) 、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)(8) 、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)(9) 、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ56-2005)(10) 、《原1号线边坡范围部分三轴搅拌桩止水帷幕调整方案》技术核定 单2.2、编制原则2.2.1、 安全第一的原则本方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方 案。

在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工2.2.2、 确保工期的原则编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进 度，实现网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标第三章 施工前的条件准备3.1、施工准备为使高压调整范围的高压旋喷止水帷幕能有足够的施工空间展开施工，开工前将基坑南北两侧B型桩平台上层土方开挖外运，用机械将场地平整、压实3.1.1、材料准备利用现有拌和站旁的水泥储存罐，就近设置水泥浆搅拌系统，引入施工场地 内3.1.2、 、施工用水源由降水井向外引①108供水管至用水点3.1.3、 施工用电采用施工场地的供电线路，分接到各用电设备上3.2、高压旋喷桩主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1高压旋喷桩止水帷幕①850@600*600(根)m(151)19263.3、施工安排3.3.1、技术准备(1) 、了解场地内的各种地下障碍物情况，作出妥善处理2) 、根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及抄平定出旋喷桩的中心点位3) 、施工用水、临时用电的连接及临时设施的搭建4) 、做好对施工人员的生产、技术、质量、安全等方面的交底。

5) 、健全指挥系统及安全管理施工、工程质量及环境保障体系6) 、控制好旋喷的施工技术参数，确保工程质量7) 、方案编制人员及技术主管与现场技术人员、施工人员召开会议、做好详 细的技术交底及总体施工规划8) 、测量人员放出施工范围内的基准桩、做好现场桩位布置点，经验收符合 确认后方可正式施工9) 、高压旋喷止水帷幕在施工前进行试桩，复核各项施工参数能否满足设 计要求，其试桩拟定 1#帷幕桩进行试喷，试喷中将对各项技术参数(压力、水泥 浆量、提升速度、旋转速度等)进行记录并及时反馈设计人员试成桩后 12h 将进 行桩头开挖，确定桩体直径、中心位置等进行检查由于喷射压力较大，容易发生 窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般二孔间距大于1.5m如1、 3、5 施工后进行 2、4、6 号桩的施工3.3.2、设备准备根据旋喷桩的工程规模及施工工期要求，选定如下设备投入施工过程中如下页表中所示：设备配置表序号设备名称型号单位数量状态1旋喷钻机XP-30B台1良2高压泵SYC-40B台1好3搅拌机JB-100台24潜水泵台45高压管汇m若干6运输车台27旋喷钻头个若干8水平尺把19压力表50Mpa个210钢尺50.00m把211钢卷尺5.00m把23.3.3、队伍准备 计划安排在旋喷桩方面有多年施工经验的队伍来完成，施工操作人员计划在16 人，根据工程需要，再增减施工操作人员。

3.3.4、施工工期安排 旋喷止水帷幕拟定工期为 15 天，投入 1 台旋喷钻机及其配套设备，投入 1 台岩芯钻机辅助引孔，以满足施工要求3.3.5、施工顺序首先施工5号线基坑东侧5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m范围，再施工基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m范围，其次施工西侧5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m范围，最后施工基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m范围第四章 高压旋喷桩施工工艺及技术要求4.1、高压旋喷桩 4.1.1、高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩的施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度 后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头， 使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以 一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体由 于浆液克服地层阻力而渗入周围地。