品质管理奖惩制度.docx

品质管理奖惩制度1. 目的为降低公司产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象特 制定本制度2. 范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围3. 定义3.1轻微品质异常：产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次返工或报废金额 小于100元的品质问题3.2 一般品质异常：指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良 率小于20%，（返工板子数量大于3件小于5件/批次;损失金额大于100元、小于1000 元）或出厂后发现不良被客户让步接收（一般为电路板或成品外观不良），未造成返 工或退货的品质问题3.3重大品质事故：（1） 被客户严重警告或罚款2） 退货或返修（数量大于10件/批次）3） 产品报废（报废金额大于2000元）4） 违规操作造成贵重生产或检测设备损坏延误交期3.4特大品质事故：（1） 因品质问题而被客户取消供应商资格2） 因品质异常造成公司内部或出货后严重人身伤亡、伤害或重大财产损失4. 权责4.1品质部：负责本制度制订、修改、废止之起草工作4.2总经理：负责本制度制订、修改、废止之核准5. 内容5.1责任划分5.1.1各生产车间小组（SMT、DIP、测试、组装、包装）必须对所加工、装配、自检 的产品品质负责。

5.1.2品质部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货抽查检验）后的产 品批量品质问题负责5.1.3工艺资料人员，随线技术人员、研发人员应对工艺规程、操作规程、设计图纸、 工艺的准确性负责5.1.4库房人员应对仓储的物料保存、物料、成品收发准确性品质负责5.1.5分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任5.1.6送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品质部检验，若品质部抽检不合格 引起重工退货，送检人承担80%责任其上级主管人员承担20%责任品质部检 验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且造成批退的，品质部相应责任 人员承担80%责任其上级主管人员承担20%责任5.1.7若责任暂时无法划分，经品质部调查后开品质会讨论并报分管副总/总经理裁 决5.2品质指标5.2.1来料： 一次送检合格率399.5%（每月）5.2.2制程： 一次送检合格率399.5%（每月）5.2.3成品： 一次送检合格率399.5% （每月）5.2.4出货： 一次送检合格率399.5%（每月）5.2.5 一般客户投诉（外观投诉）0次（每月）5.2.6重大客户投诉（电性功能、尺寸装配使用功能投诉或批退）0次（每月）5.2.7客户投诉次数0次（每月）备注：以上目标每年根据年度品质目标适时调整，以调整后的目标管控指数为 准。

5.3扣除绩效条例5.3. 1流程异常扣除绩效细则5.3.1.1首件送检不合格（每次3个位号不合格以上者），生产人员应负有不自检 或自检不到位责任，依情节轻重扣除当月绩效30元〜100元不按流程操 作，比如首件未出测试结果或不送首件即生产，生产责任人员依情节轻重 扣除绩效50~150元（包括首件送检人员、当班技术负责人和管理负责人） 5.3.1.2批量品质异常，依据情节轻重程度（裁决权由分管副总负责）每批次按损 失成本10%〜30%价值扣除绩效（直至当月绩效50%封顶扣完为止），由具体 责任人按责任划分分摊5.3.1.3未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及加工 程序、作业SOP要求生产的，罚款50~150元；造成批量不良需报废或重 工时由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的 10%〜30%扣除绩效直至当月绩效50%封顶扣完为止情节特别严重者另 行追究责任5.3.1.4未经品质部检验人员抽检确认签名，擅自把产品转入下道工序或入库、出 货的，对责任人扣除绩效50元/次如引发下工序质量问题或客户投诉的， 追加扣除绩效100元/次5.3.1.5库房人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚 的产品，违规接受此类产品者，对责任人扣除绩效50元。

未经品管人员 检验合格、允许的产品，禁止出货，否则依情节轻重对责任人扣除绩效 50元~100元/次5.3.1.6在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价 格100元以上），由各生产车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生 的成本价格50%赔偿私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产 生的成本价格赔偿外，另扣除绩效50~150元5.3.1.7成品必须在成品检验员对产品组装、电气性能、标识、包装等做好检验后 才可办理入库OQC对照BOM，对零件、结构、外观和电性功能能确认OK 后，并核对好出货单与标签实物一致盖“合格”章后才能装车发货5.3.1.8客户处发现品质异常，不良率大于5%且被批退，对检验员扣除绩效100 元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，生产 单位责任人负同等责任对客户端出现的一般性投诉（如外观问题）或一 般性零星不良，检验员扣除绩效50元，生产单位责任人负同等责任5.3.1.9对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性扣除绩效100元，情节严重 的辞退处理5.3.1.10对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态 标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款30元/次，第 二次翻倍扣除绩效。

5.3.1.11品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、 殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款20-100元不等，情况特别严 重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用 及其他损失5.3.2品质异常扣除绩效细则5.3.2.1品保部在以下情况应承担的责任：a） 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC扣除绩效50元，半成品来料以行业通 用抽样计划抽样检验b） 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC扣除绩效50元c） 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（二小时内生产完成的产品除外）依据生产产品多少和情节轻重予以 扣除绩效30~100元d） 产品品质引起客户市场书面投诉或退货及返修的每单OQC扣除绩效50元，未经检验的按非法加工或转序处理扣除直接IPQC 人员和生产单位直接负责人绩效50元e） 1.5产品品质引起客户重大投诉或退货，每单FQC （成品品检）或OQC扣除绩效50~200元，未经检验的按非法加工或转序处 理5.3.2.2工程部在以下情况应承担的责任：a） BOM随工单文件，相关技术工艺SOP为加工/检验的唯一参照依据， BOM随工单/工艺SOP的制订人/审核人必须对文件资料的 正确性负责，如因BOM不完整，工艺SOP路线不完整，操 作指导书不正确的制定/审核而导致产品品质事故（客户原 因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失500 元以下的扣除绩效责任工程师50元/审核工程师30元，500 元以上到5000元以下，责任工程师扣除绩效100~200元审 核工程师承担绩效处罚50~100元，5000以上由品质部调 查原因报总经办核准后，据情处理。

b） 对客户要求和欣金奥研发产品数据、BOM的更改，必须有客户或欣金奥工艺部技术书面的设计变更通知单或经技术人员签字 确认，工艺资料员应与使用部门进行新旧文件的交换，如 有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产 品，对工艺资料员及相关责任人扣除绩效50元，对负有跟 进责任的相关工程师扣除绩效50元，造成重大损失的由品 质部调查原因报分管副总处理c） 对生产/检验过程中发现的客户原因或工艺自身原因造成的BOM随工单资料、工艺SOP问题，工程部应以书面方式，最迟在 一个工作日内解决或给予明确答复，超过时限未予回复的， 对工艺部相关工程师扣除绩效50元d） 为保证SMT/DIP加工产品品质，SMT/DIP责任工程师必须保证印刷贴片加工程式一次正确率（样品除外）和炉温调试合理性， 每错一单，对责任工程师扣除绩效50元/次造成重大事 故上报后据情处理e） 客户相关产品的设计临时更改的，相关人员如销售/PMC/对接的工艺工程师/JQE等接收后要及时通知工艺部或生产、品质部 门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重 大投诉，扣除相关责任人员绩效100元/次5.3.2.3生产部在以下情况应承担的责任：a） 发生轻微品质异常，对责任人一次性扣除绩效20-30元（第一次犯错者批评教育，不予处 罚）。

b） 发生一般品质异常，对责任人一次性扣除绩效30-50元，并通报批评c） 发生严重品质异常，对责任人一次性扣除绩效50-200元，直接主管部门负责人负连带责任d） 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人扣除绩效100—500元各责任部门负责人扣除同等绩效金额处罚e） 为预防批量不良品发生，各工段（SMT/DIP/测试组装/包装）须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故， 生产部门承担全部责任，并核查责任人扣除绩效100元 ~200 元f） 在QC判定不合格，或巡检时发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对 责任者扣除绩效50元/次g） 装配完成后报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为扣除绩效30元/批次，班组长处以50元/批次h） 任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人扣除绩效100元，如发生重大品质事故视情况报分管副总处理i） 生产部或PMC、销售无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有研发（欣金奥开发产品）/ 工艺技术、随线生技、品质部门人员参加，否则对擅自决 定特采放行责任人扣除绩效200元。

j） 生产部未按工艺部随工单及BOM资料、工艺路线或作业SOP加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并扣除绩效金 100 元5.3.3工序异常扣除绩效细则5.3.3.1SMT：a） 上料编程错误：上料PCB类型、电子元件与要求BOM不符的或印刷贴片AOI程式编写错误或漏项或标准引用错误（比如AOI 编程IPC-A-610 III级引用为III级）的，扣除绩效50元/ 次，损失成本超过300元，按损失成本30%价值扣除绩效， 由具体责任人按责任划分分摊直至绩效50%封顶扣完为 止b） 目检人员未按照工艺随工单资料文件规定的的外观焊接标准要求或产品工艺要求检验造成焊接外观及其他性能不良流入 后工序，每批次扣除绩效相关目检人员50元，班组长30 元错漏反等低级不良未发现流入下工序，责任人员翻倍 处罚5.3.3.2焊接加工：a） 回流焊、波峰焊温度曲线与客户物料加工要求不符的，扣除随线技术绩效50元，损失成本超过300元，按损失成本30%价值 扣除绩效，由具体责任人按责任划分分摊直至绩效 50% 封顶扣完为止b） 执锡补焊作业产品加工后形成的浮高、锡珠、锡渣残留、剪脚超高，如目检未发现流入下工序，每批次扣除相关目检绩效 30 元，直接责任人20元，班组长20元。

错漏反等低级不良 未发现流入下工序，责任人员翻倍处罚5.3.3.3测试、组装：a） 首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，扣除绩效上工段操作员30元，班组长20元b） 成品装配未按照作业SOP规定作业造成重工，扣除直接责任人20元/次，造成批量重工或损失金额。