桩间挡土板施工.docx

桩间挡土板施工1、 工艺流程待桩身达到70%强度后一挡土板沟槽开挖一人工清理桩间土一面 板横向钢筋植筋一面板钢筋绑扎一泄水口伸缩缝设置一喷射混凝土 一养护一转入下个循环2、 挡土板沟槽开挖待桩身达到一定强度后，方可进行桩前及桩间面板的施工面板 采用逆作法施工，没级开挖高度不大于2.5m按照设计图纸要求开挖面板沟槽后，需对沟槽截面尺寸进行休整， 以确保面板钢筋到达设计保护层厚度要求3、 面板钢筋绑扎与植筋（1） 面板钢筋的植筋与锚固1） 面板纵筋锚入冠梁长度不少于420mm2） 面板横向钢筋与桩之间采用植筋连接，植筋锚入桩体不少于 20d（280mm）2） 面板钢筋制安1） 钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工，钢筋表面 干净无污染和锈蚀若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈2） 钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型3） 钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢 筋总截面面积的50%4）将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装搭接处尽量避 免放在土石分界和滑动面（带）处为加强钢筋的整体稳定性，在钢 筋网内侧1mX1m范围加设一道①12的撑角箍。

同时，应加设混凝土 垫块确保保护层厚度5） 本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要 求进行在制作过程中，钢筋接头全部采用搭接连结，若因其他原因 需要可以分节采用帮条焊6） 钢筋绑扎时，应预留施工泄水孔、伸缩缝位置4、面板喷射混凝土设计网喷厚度为180mm，采用C20细石混凝土1） 喷射前的准备1） 喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用 高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备2） 喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且 不超喷或欠喷在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的 木橛2） 喷射作业喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺 旋式移动，螺旋圆直径200〜300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀 分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6〜1m，喷射压力控制在0.12〜 0.15Mpa，一次喷射厚度，约50〜70mm，每喷完一遍均需有一定的间 歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团 应及时清除，保证喷射混凝土的密实度喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在 0.40〜0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。

喷射混凝土应 在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d当气温低于 +5°C，不得撒水养护喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏 喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm5、质量技术要求(1) 采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于 60s2) 干混合料宜随拌随用无速凝剂掺入的混合料，存放时间 不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min3) 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块 等杂物混入，装入喷射机前应过筛4) 喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m 左右，钢筋网片留出300mm搭接长度喷射作业紧跟挂网进行5) 喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进 行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面6) 喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料 喷射完成后再关闭风喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正 常时，料斗内应保持足够的存料喷射机的工作风压应满足喷头处压 力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机 和输料管内的积料清除干净7) 喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自 下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0.6〜1.0m的距离， 喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移 流淌现象，保持混凝土表面平整。

8) 桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到 随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或松散碎石土时，应 减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌， 如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并 立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后， 再背后注浆加固土体局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工 时再注浆封堵引流管施工注意事项1、混凝土施工中的注意事项：(1) 孔桩应分层、水平连续一次浇注完毕，并振捣密实2) 当为水下砼浇筑施工时应符合下列规定：① 浇注混凝土导管直径宜为200-300mm，各接口连接严密、牢固， 施工前应进行试拼和隔水栓通过试验；② 混凝上浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；③ 导管底部距孔底宜为300〜500mm，导管埋入混凝上2〜3m，并 随提升随拆除；④ 浇注地点的混凝土应保持导管一次埋入混凝土面以下不少于 0.8m的混凝土储备量;⑤ 混凝土应连续一次浇注完毕，桩顶混凝土高程允许偏差为 0+50mm3）混凝土养护① 结构混凝土终凝后应有及时派专人进行养护，养护期不少于7 天② 当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

③ 混凝土覆盖时不得损伤或污染混凝土表面④ 洒水养护的混凝土应使用洁净的自来水，并保持混凝土表面经 常处于湿润状态⑤ 结构混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在其上行人、运输和 堆放材料2、模板施工中的注意事项（1） 模板工程要编制施工方案，报送监理及上一级技术负责人 审批同时根据混凝土输送方案制定模板工程的安全措施2） 现浇混凝土模板施工前，要进行模板支撑系统设计，支撑 系统的材料、搭设方法等均应符合设计要求和细部构造大样图的规定3） 支撑模板立柱采用钢材，立杆的有效尾径不得小于8cm， 立杆要直顺，接头数量不得超过30%，且不应集中竖向模板和支架 的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水 措施模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定支 撑4） 大模板存放，应根据具体情况采取防倾倒措施模板露天存放，其下应垫高30cm以上，并遮盖防雨5） 2m以上高处作业支模或拆模，应按照高空作业和临边作业 的要求采取防护措施拆除时，在拆除区域应设置警戒线，派专人监 护3、脚手架搭设中的注意事项（1） 当采用脚手架时，各项技术参数必须符合JGJ130-2011规 范要求，脚手架的搭设和拆除都严格按照规范实施。

2） 对正在施工中的交通地段脚手架要设置防撞墩，并派专人 值班守护，指挥交通3） 架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所 用材料应堆放平稳，工具放入工具袋，上下传递物件不得抛掷4） 复工工程和大风、雨雪后应对脚手架进行检查，发现立杆 沉陷、接点松动、架子歪斜等情况应及时处理5） 脚手架立杆底部应落在稳定的基础上，脚手架的构造尺寸 应符合有关规定，与墙面应有足够和牢固的拉接点，不得随意加大杆 距和拉结6） 脚手架斜道和上料平台必须安装1.2m高的两道护身栏杆和 挂防护立网，并随施工升高而升高，防护网两网搭接扎结牢固，立面 上每隔一定距离加设一层防护网7） 脚手板应满铺，铺平、铺牢，不得有探头板9）脚手架搭设过程中，随施工升高，为防止架体滑移、垮塌、 防外力失稳，应加强脚手架与岩土体的附着方式（如采用钢筋锚钉与 钢管有效连接；内侧小横杆应全部伸入岩层内50mm；架体外搭设抛 撑；在架体外侧及两端增加斜抛撑等）10） 脚手架与电压为1—20Kv的架空输电线路安全距离不小于 2m，否则应有隔离防护措施同时还应有良好的防电避雷装置和可靠 的接地，必须与电动机具接触时，应有良好的绝缘11） 脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格方能使用。