脱硫施工技术方案.doc

1 适用范围本方案仅适用石油化工有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置2009年大修 烟气脱硫工程CO锅炉烟道改造工程施工作业2 编制依据2.1 设计文件石化集团宁波工程有限公司提供的催化裂化装置烟气脱硫工程的图纸2.2技术法规、适用标准规范1)《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DL/T5121-20002)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况广州石化100万吨/年催化裂化装置在CO锅炉后侧烟道上增加一 •新接头和对原來A 炉通往水泥烟囱烟道用反法兰断开，对新增加的烟道增加支架等附属工作4 施工工序旧烟道更换处切割打磨施工准备准备经计量合格的检测器具及施工机具；编制施工方案；技术人员对作业人员进行施工前的技术交底；所有的施工人员必须经三级教育合格后才能上岗施工；动火前必须办理火票和设立札I应的监火人设备到货验收检验到货设备具备的技术文件产品竣工图；产品质量证明书；设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图进行清点验收，并应符合下列规定：到货材料是否和图纸吻合；材料表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；材料表面的油漆完整、无脱落现象；需要增加的新烟道和烟道支架的预制预制前首先结合图纸与现场实际情况确认，审核图纸尺寸是否与现场实际情况相符合;a) 材料下料前必须喷涂防锈漆两层后才可预制；b) 因图纸上未明确（旧烟道处）增加烟道处基础是否做混凝土，预制吋以地面 标高进行预制支架高度，增加新烟道处由于烟道支架与原有平台相碰，现将 支架坐落在平台上（未设计交底待定）；c) 对新增加的烟道分两快进行预制，分别预制成规格为：2600X 1800X400X5 和2600X 1800X490X5两块，烟道四角焊接采用搭接进行焊接，所有焊道 均为满焊；焊接接头形式详件下详图一。

图一烟道入口过渡段四角连接方式和焊接示意图5.7.2 旧烟道的拆除I) 拆除前需要对烟囱东侧烟道两端进行加固，使烟道不得有横纵向位移；II) 待架设搭设完后，对影响烟道拆除的保温和其他结构拆除；III) 外部保温拆除后旧烟道划线，准备切割，切割后将烟道接口处打磨干净,达到下部安装条件；5.7.3 烟道支架安装a) 旧烟道处安装支架前对基础进行复测，将预制成框的支架，进行组对找正， 找正合格后进行焊接，焊接结束后安装导向支架，导向支架的方向应与烟道 轴向分布;b) 新增加烟道处支架直接安装在平台上面，安装完毕后，将导向支架安装在导 向支架上；5.7.4 新烟道的安装和挡板门的安装1) 安装入口扌当板门前须找车间确认无误后，方可安装；2) 对旧烟道切口尺寸进行复测，打磨I口烟道切口两侧，准备安装烟道外侧两块 反法兰，安装找正点焊，反法兰焊接完毕后，再安装挡板门门框，门框安装 后将两者用螺栓连接，连接后焊接；3) 入口过渡新烟道的安装，8.1 第一步将首先将反法兰以及扌当板门框用螺栓把在一起，两侧分别预留10mm 焊道，再将入口过渡烟道两块与反法兰点焊，点焊后复测实际尺寸，偏差小 于2mm,确认无误后将烟道内侧和反法兰、扌当板门框焊为一整体；8.2 第二步将过渡烟道组合件整体吊起，与预先开好孔的烟道组焊，详细接头尺 寸和焊接技术条件见图二；IF图二新IH烟道接头尺寸和焊接技术条件8.3 焊接结束后对烟道所有焊缝进行100%煤油渗透，按照JB/T4730-94要求I 级合格；8.4 煤油渗透合格后进行补漆，补漆车间确认合格后，再进行保温。

5.7.5 焊接和焊材管理5.7」 焊材管理9.2 焊材存放及保管“)所有入库材料必须具有合格质量证明书；b)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定 期进行检查9.3 焊条烘干未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行9.4 焊材发放管理“)焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放吋间不 超过4小时；焊材发放人员作好发放记录施焊环境下列环境条件下搭设防风扌当雨棚后方可进行施焊：下雨；空气相对湿度＞90%；作业区风速大于8m/so定位焊1) 定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度30〜50mm,间距100〜300mm o焊接工艺根据图纸要求以上焊接均采用J427焊接；焊接前将焊道周围50 mm打磨干净，以上所有焊缝均采用焊条电弧焊满焊;焊接吋候才用小电流、小线能量焊接工艺；焊接注意事项1) 焊道层间及引弧接点处用砂轮机或碳弧气刨清理干净；2) 焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊质量保证措施66.16」」1)2)3)4)5)77.17.1.17.1.27」.37.1.47.1.57.27.2.17.2.27.2.37.2.47.37.4质量控制质量保证措施烟道壁板焊接前，焊道两侧lOOmmZ内不能不能喷涂油漆；焊角高度为两相焊件最薄的厚度；所有的焊道均为连续满焊；做煤油渗透时需要提前一天刷上煤油和石灰水，第二天再进行检查; 质量保证体系见后附录。

TNPM理施工准备：组织参与项H施工的施工作业人员学习本项H的相关技术、质量、安全规范及 要求做好技术交底、安全交底，确保没给施工人员对本项H有深刻的理解根据项FI的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项H 的全程监督制，发现隐患及吋整改，确保施工正常进行做好项H组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办 法途径的得当准确与业主、监理、设计等方面做好及吋联络，确保出现各项影响施工的问题，能 够及吋快速通晓各方，促使问题顺利解决做好施工吋的各项票据办理工作，保证施工过程有良好的制度保证过程控制：进行特种操作人员，必须持有相关的特殊工种操作证施工过程必须以施工图纸为依据，并严格执行设计要求与相关的规范堆放于施工现场的各种材料，必须分类摆放，并做好标识、摆放整齐施工过程的工业垃圾应集中堆放，并根据要求运至指定地点严禁将“三废"肆 意处理施工过程严格执行施工安全十大禁令安全管理体系和作业危害分析记录表见附件8 HSE管理进入施工现场的作业人员必须严格遵守有关安全规定吊装吋绳扣应排开，不得有相互挤压、死弯现彖，卡扣不可侧向受力吊装时应使用麻绳或棕绳溜放吊装过程11，吊车配重旋转范用内和扒杆下禁止站人和车辆停留。

现场使用的架设必须经安全部门检查后，并挂有合格架设牌后方可使用施工用电严格执行“三和五线制”、“三级控制两级保护”、“―•机一闸一保护”，定 期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查避免出现漏电保护器 失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆按规定进行架空、 过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基 础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有合格的 防护栏杆、安全通道架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理, 一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任， 私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任按规定设置安全网，严禁高处抛物高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏 杆所用临时直爬梯必须加防护圈所有进入施工现场的人员必须按项F1统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、 防护眼镜、劳保手套等个人防护用站，安全防护设施必须与主体同步施工，“四 口J “临边”必须采取防护措施凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、三气票作业的不 准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚。

8.11三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防 晒措施9 资源需求计划9.1 主要施工机具使用计划序号名程规格数量（台）备注1汽车吊25吨1吊装材料2槽车15吨1运输材料3磁力线1坠5米2找正4电焊机400A2焊接5焊条烘箱400A1烘焊条6砂轮机0)=1002打磨7气割把/2切割8倒链2吨5吊装措施用料使用计划序号名称规格型号单位数量备注1石棉布6 =3 mmkg300防护2胶皮6 二5mmm21垫材料3枕木/块4垫设备4透明塑料管m10测量水平5电焊条J427kg50/6煤汕/升5渗透7白灰/kg5渗透8钢丝刷/把3除锈9槽钢100m15加固10钢板 =12mmm22临时吊耳附录一质量保证体系附录二HSE保证体系武志学经营部赵R秋施工经理陈亚新1供应部张军红I工程部万根怀司 — 公师 业程 专工作业班组HSE工程师王向伟—►质检站邓综合办于峰中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置烟气脱硫工程CO锅炉烟道改造工作危害分析记录表工作/任务：钢结构/设备安装 工作区域：炼油区2#重油催化裂化装置分析负责人： 成员： 项FI管理部 监理公司： 吋间：2009年5月20 1=1附录三序号工作步骤主要危害及潜在事件主要后果关键控制措施负责人及联系方 式1旧部件拆除吊离配合吊车动作较快，拆除部 件脱离木体迅速作业人员受伤、作业面瘫痪稳定指挥，核定吊车工况良好，作业面防 护合理、作业人员认真操作136241666842外部架设施工架设结构不合理，衔接结构 松脱，架设结构件坠落作业无法进行、架设松 弛失稳、构件伤人做好假设交底，架设完成进行报验验收，架设过程清除无关人员132266428563拆除及安装使用不安全电压，隔断盲板 加护不劳，施工过程监护人 擅自离岗或无监护人员触电、隔断介质外 溢、监护真空、突发事 件使用合要求的安全电压，作业前检查隔断 盲板，监护人离开须有替代者，取定内外 部联络信号136241666844旧部件切割及新部 件焊接熔渣飞溅，焊道切割过宽， 焊道焊接。