冷轧钢带鼓包攻关.pdf
2页
边鼓又称 “ 边部隆起 ” ，是冷轧 带钢 较典型的一种表面缺陷冷轧产生边鼓的主要原因是来料板形的影响，需要避免来料出现负凸度和大楔形具体解决措施：1、优化曲线辊辊型经验表明，冷轧料凸度在0.03-0.05mm 对控制边鼓比较有利，旧的曲线辊辊型，冷轧料凸度在轧制中后期偏小，冷轧容易出现边鼓对曲线辊辊型进行修订，新曲线辊凸度要大于旧曲线辊，使曲线辊带钢凸度控制力加强2、优化换辊制度将 F1~F7 和 F4~F7 交替换辊制度改为F1~F7 和 F3~F7 交替换辊， 同时执行新旧辊搭配使用，即F1~F4 用新曲线辊，F5~F7 用旧曲线辊，使得带钢凸度比原来增大，尤其是轧制计划中后期，凸度和断面都得到改善3、轧制过程控制由于厚度＜ 2.75mm 冷轧薄板容易出现边鼓，为此：1)厚度＜ 2.75mm 产品，确保轧制千米数≤ 40k m 以内完成轧制2）厚度＜ 2.75mm 产品，轧制节奏不小于120s/块，禁止抢产量而人为加快生产节奏3）当轧制计划含有厚度＜2.75mm 规格时，粗轧重新标定立辊和平辊零调，防止中间坯出现 “C”形弯或 “S”形弯4）粗轧严格执行“ 1”挡咬钢 “ 2”挡轧制操作工艺。
5）开轧厚度＜2.75mm 前，精轧对导卫进行重新标定4、增大工作辊冷却水压力轧辊 与带钢接触时，表面温度会急剧升高，如果冷却水压力低，轧辊得不到及时均匀降温，会严重影响轧辊使用效果，既影响带钢板形，也影响带钢表面质量因此，通过增加设备，改造管道，将精轧工作辊冷却水压力提高，使轧辊冷却效果得到改善综上，采用优化曲线辊辊型、换辊制度、轧制过程控制、增大工作辊冷却水压力等措施，冷轧带钢边鼓缺陷可得到有效控制，边鼓降级量会明显降低紫焰 ) 。
点击阅读更多内容
相关文档
Cardo供应商审厂清单.xlsx
怡和嘉业医疗供方现场审核报告V2.7(最新版).xls
海外驻厂人员行为准则.docx
IQC IPQC能力矩阵图.xlsx
品质部技能矩阵图(新).xlsx
在不确定的时代构建个人竞争力——从认知觉醒到持续进化的实践路径.doc
多维驱动下的企业竞争力提升路径探索.doc
市场核心力企业竞争力提升的系统性方法.doc
高维竞争力——解构优势行业的底层逻辑与未来图景.doc
凝心聚力增强团队竞争力的实践路径.doc
企业竞争力重塑的韧性之道.doc
竞争力发展的核心引擎——关键因素的联动与赋能.doc
2024年安全生产事故案例汇总.pptx
防溺水宣讲宣讲.pptx
06-安徽涡阳经济开发区总体规划（文本）.doc
高速精密平板切纸机相关项目投资计划书范本.docx
高温蠕变试验机行业相关投资计划提议.docx
高分子复合着色材料相关行业投资规划报告.docx
麻疹、风疹、腮腺炎联合疫苗行业相关投资计划提议.docx
高精度数字电压表行业相关投资计划提议范本.docx
相似文档 更多>
正为您匹配相似的精品文档
