齿轮、带、链传动对比.doc

齿轮传动、带传动、链传动是机械传动种比较重要的几类传动，许多同学在学习过程中很容易混淆，那么他们各自的优缺点是什么呢，我们来综合比较一下 齿轮传动的特点: ①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠; ②传递的功率和速度范围较大; ③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比; ④传动效率高,使用寿命长; ⑤齿轮的制造、安装要求较高. 缺点：制造和安装精度要求较高，不能缓冲，无过载保护作用，有噪音 带传动特点: ①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合; ②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振; ③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用; ④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等. 有滑动，传动比不能保持恒定，外廓尺寸大，带的寿命较短（通常为3500h～5000h），由于带的摩擦起电不宜用于易燃、易爆的地方，轴和轴承上作用力大 链传动的特点: ①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力; ②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作; 在高温、油、酸等恶劣条件下能可靠工作，轴和轴承上的作用力小 ③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小; ④传递效率较高,一般可达0.95～0.97; ⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象; ⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等. 虽然平均速比恒定，但运转时瞬时速度不均匀，有冲击、振动和噪音，寿命较低（一般为5000h～15000h）蜗轮蜗杆传动 结构紧凑，外廓尺寸小，传动比大，传动比恒定，传动平稳，无噪音，可做成自锁机构 效率低，传递功率不宜过大，中高速需用价贵的青铜，制造精度要求高，刀具费用高 另外齿轮传动里面直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆的传动特点又不尽相同，我们在这里就不作一一论述。

带传动 缺点： 优点： u远距离传动 u可缓冲、减振，运转平 稳 u过载保护 u结构简单, 精度低, 成本 低 u外廓尺寸大 u弹性滑动，传动比不 固定，效率低 u轴与轴承受力大 u寿命短 u需要张紧装置 u不宜用于高温, 易燃场 合 • 带传动： • 适合传动中心距较大的 场合 • 带具有弹性，可减缓吸 振，传动平稳 • 过载打滑，起过载保护 作用 • 结构简单、成本低廉 • 链传动： • 没有弹性 • 负载能力小 • 工作中有一定冲击和噪音 带传动与链传动对比 链传动 • 优点： • 链传动没有弹性滑动和打 滑，能保持准确的平均传 动比 • 需要的张紧力小，作用于 轴的压力也小，可减少轴 承的摩擦损失 • 能在温度较高、有油污等 恶劣环境条件下工作 • 缺点： • 瞬时链速和瞬时传动比不 恒定，传动平稳性较差 • 工作有一定的冲击和噪声 • 不宜在载荷变化很大和急 速反向的传动中应用 链传动VS圆柱齿轮传动 • 制造和安装精度要求 较低；中心距较大时 其传动结构简单 • 平均传动比准确,传动 效率高，轴间距离适 应范围较大 • 精度高，不易安装 • 传动效率低 圆柱齿轮传动 • 优点 • 传递功率大，结构紧 凑 • 能保证恒定瞬时传动 比 • 缺点： • 制造，安装精度要求 高 • 传递距离短 圆柱齿轮VS蜗杆传动 • 能在空间任意两轴 （平行轴、相交轴、 交叉轴）间传递运动 和动力； • 传动比精确； • 结构紧凑，适用于近 距离传动； • 齿面滑动速度大 • 发热量大，容易使齿 面磨损 • 为了减磨，蜗轮齿圈 需要用青铜制造，成 本高 • 轴向力大 蜗杆传动 • • • • • 优点： 实现大传动比 传动平稳、噪声低 可实现自锁 结构紧凑 • • • • 缺点： 齿面滑动速度大 传动效率低 发热量大，容易使齿 面磨损 • 为了减磨，蜗轮齿圈 需要用青铜制造，成 本高 • 轴向力大 蜗杆传动VS带传动 • • • • 实现大传动比 传动平稳、噪声低 可实现自锁 结构紧凑 • 不宜高温、易蚀环境， 带的寿命较低，传动 效率较低。

• 传动的外廓尺寸较大； 需要张紧装置对轴压 力比较大； • 由于带的滑动，不能 保证固定不变的传动 比。