塑胶件通用检验标准(共4页).docx

精选优质文档-----倾情为你奉上塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到， 或是开门后可看到 C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。

未注尺寸公差按前述技术条件检验5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准检验方法参照GB/T2408-1996〈 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法〉6 外观检验　　内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断　　外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断正常光线定义为自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光, 如 40W日光灯，500mm距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受2）变形以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸上说明3）裂纹、表面顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料此类缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受4）披锋原则上不接受带披锋的来料，但在不影响外观、功能、装配的前提下，接受经过后续加工的来料，来料外观品质不得低于样件5）表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹以所签样件为标准，此类缺陷程度不超过样件6）表面污渍不论出现在主要面还是次要面上，均不接受7）色差以设计中心所签的颜色样件为标准，用色差仪进行检测。

内部使用塑料件：塑胶料配色 △ E<0.8喷漆 △ E<1.5外部使用塑料件：塑胶料配色 △ E<0.8喷漆 △ E<1.3（8）表面黑点如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可根据以下条件进行判断：内部使用塑料件：黑点直径<0.5mm，两黑点间距离>15mm，直径30mm范围内黑点数<3点，直径100mm范围内黑点数<6点外部使用塑料件： 黑点直径<0.3mm，两黑点间距离>15mm,直径30mm范围内黑点数<2点，直径100mm范围内黑点数<4点9）挂花内部使用塑料件：主要面次要面轻微擦伤长度<5mm一条长度<8mm二条深刮痕不接受长度<3mm一条 外部使用塑料件：主要面次要面轻微擦伤长度<3mm一条长度<5mm二条刮痕不接受不接受透明塑料件：主要面（功能面）次要面轻微擦伤不接受长度<5mm二条深刮痕不接受不接受（10）沙眼、气泡内部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.5mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点外部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.3mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。

透明塑料件： 沙眼或气泡直径<0.3mm，两点间距离>15mm，直径30mm范围内点数<2点，直径100mm范围内点数<4点11）透光率透明塑料件的透光率>90%专心---专注---专业。