（可编）2012年度设备缺陷分析报告(丰源).docx

2011年度设备缺陷分析报告1概述本年度电站机电设备总体情况良好，设备运行比较稳定可靠，设备缺陷与去年持平重大缺陷和紧急缺陷很少, 大多为一般性缺陷对设备运行过程中发生的缺陷，需要我们认真的进行分析和总结，全面地掌握设备状况，探讨 减少设备缺陷发生的概率，不断提升设备管理水平2全年每月各站设备缺陷统计表1 全年每月机电设备缺陷统计表月份1月2月3月4月月6月7月8月月10月11月12月各站总计设备缺 陷（条）336917154f3348冬1 全年每月机电设备缺陷统计图表□ 2010 年□ 2011 年 74 4■ HI 3 3 3 3I I ri j I4从表1和图1看出，全年每月机电设备缺陷发生概率基本均匀，但在3、4、6月份发生的缺陷较多今年的机 电设备缺陷是48条，2010年机电设备缺陷是47条，今年机电设备缺陷与去年持平3全年各专业设备缺陷统计分析表2 全年各专业设备缺陷统计表专业一次自动化继电保护机械水工机电合计设备缺陷 （条）032412048图2 全年各专业设备缺陷统计图表一次 自动化 继电保护 机械 水工机电5 0 5 0 5 0 53 3 2 2 1 1(账)从表2和图2看出，全年各专业设备缺陷：一次专业设备缺陷0条，去年是1条，基本一致。

自动化专业设备缺陷32条，占设备缺陷的66.7%,去年是59.6%,比去年增多7. 1%.继电保护专业设备缺陷4条，占设备缺陷的8.3%,去年是4.3%,比去年增多4. 0%.机械专业设备缺陷12条，占设备缺陷的25. 0%,去年是34.0%,比去年减少9. 0%.水工机电专业设侪缺陷0条，与去年一样全年务专业设备缺陷统计分析，主要缺陷仍集中在自动化专业和机械专业设备上，但与去年相比自动化和继电 保护专业设备缺陷増多，机械专业设备缺陷则有所减少4全年每月各专业设备缺陷统计表3看出，一次专业设备无缺陷发生表4看出，自动化专业设备缺陷32条，设备缺陷在3、4月份发生的较多主要是计算机监控系统参数设置不当， 励磁设备故障，调速器测频模块损坏，励磁装置故障，温控器、温包、电磁阀、行程开头、浮子等白动化元器件损坏表5 全年每月继电保护专业设备缺陷统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 JJ1m12月各站总计一次1001000110004表5看出，继电保护专业设备缺陷4条主要是转子绝缘测量回路故障，插口接触不良，回路设计不合理等表6 全年每月机械专业设备缺陷统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月1。

月11月12月各站总计,次12020102112012表6看出，机械专业设备缺陷12条，每月设备缺陷发生的概率基本均匀主耍是三漏，电磁阀发卡、剪断销剪断、水导冷却水示流器抖动、压力传感器损坏，加闸回路故障等表7 全年每月水工机电专业设备缺陷统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各站总计•次0000000000000表7看出，水工机电专业设备无缺陷发生5全年典型机电设备缺陷分类5.1按照发生缺陷的性质分类全年发生机电设备缺陷48条其中重大缺陷发生1起，占设备总缺陷的2.1%,重大缺陷消除率100%一般性 缺陷有47条，占设备总缺陷的97. 9%0己消除缺陷47条，占设备总缺陷的97.9%,遗留缺陷1条，占设备总缺陷 的2.1%从设备缺陷性质来看，发生的大多数缺陷为一般性缺陷，并已及时得到了消除，没有危及到安全生产按 照发生缺陷的性质分类，全年典型设备缺陷统计详见表8表8 按照发生缺陷的性质分类全年典型缺陷统计表7序号缺陷名称缺陷条数1重大缺陷12重复性缺陷13随机性缺陷14遗留缺陷1合计5. 2按照发生缺陷原因分类按照发生缺陷原因分类，全年典型设备缺陷统计详见表9和图3。

表9 按照发生缺陷原因分类全年典型设备缺陷统计表序号缺陷名称缺陷条数1设备元部（器）件老化52元部（器）件质量原因153设值偏移或回路不完善204渗漏!环境因素合计图3按照发生缺陷原因分类全年典型设备缺陷统计图表13从表9和图3可以看出，设备缺陷主要集中在元部（器）件质量原因、设值偏移或回路不完善方面6明年展望从今年全厂机电设备发生的缺陷情况来看，直接危及设备安全的重大缺陷没有，发生的缺陷仍以设备元部（器）件老化或质量原因居多，我们必须经常深入生产现场，对设备运行状况进行认真和比较深入的分析，及时发现设备隐患，有针对性地消除设备缺陷，防止重复性设备缺陷的发生设值偏移或回路不完善缺陷占的比重最高，说明设答老化性能卜降，必须加大技术改造的力度，逐步淘汰老旧设笛同时，也要求我们在设备设值的确定、回 路的完善上要加强管理，力求规范化，符合设备的运行环境和性能要求；在人员少、任务重的情况下，要努力克服 困难，树立事业心和责任感，认真规范地做好设备的检修工作在本年中发生的设备缺陷均已得到了处理，设备总 体健康水平良好而可控设备的缺陷与制造质量，设计优化，安装工艺，运行环境，维护人员素质等各类因素有关，我们要充分认识到 设备管理需要紧紧抓住每一个环节，并形成闭环控制。

针对暴露出的问题，要研究对策，把事故处理转移到故障预 防上来巡检、点检和检修人员的工作要到位，需要强化工作人员的责任心，积极性和创造性，提高工作效率对 检修人员耍加强技术培训，开展技术比武，讲究检修工艺和检修质量，不断地提高检修技能；对点检人员要及时掌 握设备的运行情况，严格按照设备的检修维护标准，把握质量验收关我们耍努力克服检修人员需要外出劳务，存 在人员少，任务重，劳动力结构不够平衡的困难，加大力度逐步淘汰老旧设备，着重解决一些与定期检修维护有关 的设备渗漏、定值调整等缺陷，在定期检修、故障检修和预防性检修中做实做细工作，最大限度地减少缺陷的发生, 为明年全厂机电设备的安全稳定运行奠定基础注：全年典型设备缺陷及消除办法统计详见附录技术设备部2012年1月5日附录：全年典型设备缺陷及消除办法统计1.1按照发生缺陷性质分类1.1.1重大缺陷⑴丰源二号机组事故停机原因是推力挡油圏未安装，致使油位信号不正确，导致上导瓦温过高机组解体检 查发现上导瓦有轻微摩伤在做刮瓦、重调轴瓦间隙及安装挡油板等处理后，机组正常投运1.1.2重复性缺陷⑴丰源3号机组开机令下达且机组主用冷却水投入后，机组水导冷却水中断报警投备用水。

原因是当尾水位较 高时，水导冷却水流量很小，有时造成水流难以推动冷却水示流器挡板，造成水导冷却水中断报警调整机组总冷 却水示流器后，机组开机恢复正常1. 1. 3随机性缺陷⑴丰源三号机运行工况下，发生“机组励磁调节器综合限制动作”报警，机组无功瞬间进相5MW,手动给无功 调节后恢复正常现场检査后未发现异常情况，进相原因暂未査明此现象若再有发生，请运行当值人员记录即时 机组有无功、定子电流、电压量、机组导叶开度等数值，为正确分析和判断提供相关的信息1.1.4遗留缺陷⑴丰源二号机转子绝缘测量（机组灭磁开关柜上）指示转子正对地电压不正常已对相关回路进行检查和处理 该现象专业人员后续做进一步地跟踪1.2按照发生缺陷原因分类1.2.1设备元部（器）件老化缺陷⑴丰源4号机组事故回路出口动作停机原因是温控器推力轴瓦T2点故障更换该温控器后，机组运行正常⑵丰源四号机主/备用24V电源消失原因是机组空冷器冷却水压力变送器绝缘不好所致因无变送器备品更换, 现该变送器暂被解除，待购置后处理，该变送器解除后，该机主/备用24V电源恢复正常⑶丰源二号机漏油泵启停不正常原因是该泵启动位干簧接点不好更换后油泵动作恢复正常。

⑷丰源二号机停机后一只风闸（+ x侧）未正常复位原因是该风闸锁锭与气缸脱开致使闸板未落到位作焊 接处理后，此风闸复位正常⑸丰源1号主变端子箱内一组防凝露装置故障作更换处理1.2.2元部（器）件质量原因缺陷⑴丰源1号机组励磁功率柜风机运行指示灯不亮原因是指示灯损坏更换指示灯⑵丰源1号机备用冷却水不能投退原因是电磁阀复归线圈损坏更换该电磁阀复归线圏后该机组备用冷却水 投退试验正常⑶上位机显示丰源1号机组停机后风闸不能复归原因是#3风闸行程开关损坏更换#3风闸行程开关及调整该 风闸连轴位置后，上位机显示机组停机复归正常，且机组经开机试验正常⑷上位机发“丰源一号机主阀围带无压”信号复归原因是主阀围带电接点压力表不好所致作更换处理⑸丰源4号机停机状态下频发“机组总冷却水压力越限”信号原因是总冷却水压力变送器损坏更换该机组 总冷却水压力变送器后压力显示正常⑹丰源四号机剪断销剪断作更换处理，现机组恢复正常⑺丰源一号机在机组试验中发现励磁调节器工控机显示不正常该机A套液晶己送厂家维修，修复后再装回 现暂改由励磁调节器B套为主用⑻丰源四号机组发“压油槽汕位过低”信号原因是压油槽油位过低磁行程开关损坏更换该行程开关。

⑼丰源二号机运行工况下，其定子线圈183中温度越上限报警原因是该处温包损坏现该点温度显示己封闭10) 丰源一号机组发“压油槽油位过低”信号原因是磁记忆开关损坏更换压油槽油位过低磁记忆开关11) 丰源一号机开机并列后有功调节不正常，现地显示“导叶机械拒动”故障信息原因是步进电机反馈电位器损坏更换电位器后，机组有功调节正常⑫丰源四号机#6剪断销剪断关主阀、更换#6剪断销13) 丰源四号机在开机过程中“机组电气转速115%”动作/复归发信，且伴随机频在52HZ飞7H2晃动原因是电调测频模块残压测量值偏移更换测频模块14) 丰源二号机主阀平压指示灯不亮更换指示灯后，该主阀平压指示已正常15) 丰源三号机停机状态下，“机组推力轴瓦温度T1越上限”报警且机组事故停机岀曰动作原因是推力轴 瓦温度T1温控器损坏更换相应温控器1. 2. 3设值偏移元器件动作不到位缺陷⑴丰源#1/#2深井水泵自动位启动不正常原因是自动位水位浮子偏移调整深井集水井内水位浮子位置后二 台水泵轮换启动及自动位启动恢复正常2)丰源三号机开机不成功原因是机组紧停电磁阀动作不正常所致紧固机械零位螺母以及机组引导阀与主 配连接处螺帽后，机组开机正常。

⑶丰源一号机停机撤闸后，风闸指示灯仍显示投入状态原因是该机#1/2/3风闸导向杆并帽螺母松动紧固风 闸导向。