气柜、火炬操作规程.docx

第五章燃料气回收及火炬操作规程5.1系统简述5・1・1装置简介一、 卷帘型干式气柜橡胶密封膜由内、外膜组成，外密封膜外端与柜壁连接，内端与T型围栏下 部钢板外边缘连接；密封膜外端与T型围栏下部钢板内边缘连接，内端与活塞的 外边缘连接在活塞的外围和T型挡板的外围设有波纹板该波纹板在吸收由于 工作中的橡胶密封膜位置变化而引起的周长差异的同时还承受瓦斯气压力无瓦 斯进入气柜时，活塞处于底板上，T型围栏停在台架上瓦斯气由柜壁下部进入 气密空间，一旦达到规定的压力，活塞就上升，活塞达到约1/2容量时，内密封 膜拉升到最大，此时如果仍有气体流入则活塞挡板将被上部的T型挡板压着，活 塞将与活塞围栏一起上升，直至装满当气体输出时，活塞挡板和T型围栏以及 密封发生与上述行程完全相反的动作放散管只有在气柜活塞升至极限或气柜卷帘破裂等紧急情况下，造成柜内大 量瓦斯泄漏以及气柜检修空气吹扫时使用动作及操作方法是活塞达满程时机械 地顶上放散阀的轴，有此轴通过钢丝绳往下拉放散阀杆，阀即被开启另外，当 柜体出现大量瓦斯泄漏的紧急情况或用于气柜内吹扫时，由设于气柜下部的手动 绞车卷绕钢丝绳可以自由地开关放散阀当放散阀打开后，大量瓦斯通过放散管 从气柜顶部排入大气。

二、 螺杆压缩机本机组主机为单级喷液式螺杆压缩机，主电机通过叠片挠性联轴器和主机转 子直接连接，气体进口设在压缩机上方，出口设在分离器顶部为确保主机安全、 平稳运行、机组设有气路、润滑油路、冷却水路、密封、电器等连锁自保控制系 统三、 火炬系统我该火炬系统可保证相关装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生 的放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧，并满足热辐射、有害气体排放浓度 等达到环保要求火炬系统为全天候、全自动控制火炬系统可实现高空自动点 火、就地手动点火及远程点火3种方式火炬的排放高度为110米，主火炬、 酸性气火炬采用共用塔架支撑式方式主火炬燃烧器采用两路蒸汽消烟引射预混 型，5.1.2生产流程简述一、 卷帘型干式气柜来自180万吨/年催化装置、重整、加氢及常减压等装置的排放瓦斯经 400-FLG02-2B4线进入水封罐V-5321-01，经过滤器到气柜T-5321-01进行回收 存储，再经螺杆压缩机将柜内瓦斯气由0.004MPa升压至0.8MPa后经脱硫装置脱 硫进入高压瓦斯管网，供各用户使用当气柜上升至高线时关闭进气柜阀门，这 时瓦斯气冲破水封放火炬燃烧二、 螺杆压缩机工艺气系统由吸气、压缩、排气系统及旁路系统组成，各系统配备相应安全 保护控制系统。

1. 吸气、压缩、排气系统工艺气经吸气过滤器，吸气膨胀节进入压缩机汽缸腔内，经压缩后，在一定 压力和温度下从气缸内排出，流经排气膨胀节、中间冷却器进入气液分离罐将气 液分离后气体排入用户的工艺管网，液体循环使用2. 旁路系统为了降低压缩机主电机的启动负荷，启动时将旁路阀打开，一旦压缩机达到 额定转速后，逐渐关闭旁路通阀是压缩气体进入工艺管网其另一作用是根据用 户用气量的要求，调节压缩机的负荷和管网压力3. 安全阀安全阀安装于气液分离罐上，并整定起跳压力和回跳压力任何时刻若安全 阀起跳，则表明排气管线超压或阀门故障处于关闭状态，应查明原因后方可重新 启动4. 冷却水系统有三循环来的冷却水分三路：分别进入润滑油冷却器，柴油冷却器和中间冷 却器与介质换热后排出进入冷却水回水管冷却水的进口阀由人工控制，在压缩 机停车时及时排放近冷却器及管线内存水，以防止冬季冻裂5. 喷柴油系统气缸内喷注的柴油来自柴油罐，柴油罐的出口与柴油总管联接从柴油罐出 来的柴油，进入压缩机气腔内，与压缩气体一起排出，经气液分离器进行气液分 离其中一部分柴油经过过滤器和柴油冷却器后，进入压缩机反复循环液位不 足时，可通过柴油泵补液阀手动补液；液位太高时，多余的柴油通过液位信号由 电磁阀自动控制排液。

6. 润滑油系统油箱内的润滑油经过粗油滤器吸入油泵，然后流经双联油经过滤器，再经过 润滑油冷却器冷却，最后经过润滑油分配器分配到各注油点（压缩机轴承、机械 密封、同步齿轮和平衡活塞）润滑油的压力通过油泵溢流阀来控制，当油压达到报警值以上（0.2MPa）压 缩机就会报警；当油压低于联锁值（0.3MPa）压缩机连锁停机7. 密封系统机械密封组件安装在转子端和轴承之间，为避免介质气体与润滑油接触引起 油质变坏，在排液端机械密封的进油压力应略高于排气端平衡腔压力，在进气端 的机械密封进油压力应略高于进气端平衡腔压力，以保证良好的密封效果为了 阻止和减少输送介质从排气端气封腔漏入机械密封背杯面，在排气端气封腔处加 一路氮气密封，要求压力0.2-0.6 MPa8. 排污系统（1）气缸进气底部排液由于本压缩机为上进上排，且为喷柴油冷却方式，因此在压缩机处于停车状 态时，应及时排放压缩机内的柴油，以免压缩机重新启动时发生闷们车现象2 ）管线排液（分离罐、油、中间冷却及过滤器排液）在压缩机处于停车状态短时间不用时，应将分离罐、油、水冷却器及水过滤 器内的水放尽，以免在冬天时冻坏设备过滤器投用初期阻力约为50-500Pa，当 过滤器进出口压差1500Pa时，应更换滤芯。

更换滤芯时，将使出口阀门关闭并 加盲板，打开时应进行硫化氢类有害物质的测定，确认安全时方可操作三、火炬1. 可燃气体排放流程各装置在开停工及事故工况下排放的放空可燃气体f管道800-FL01-2B4- 分液罐 V-5320-01 f水封罐 V-5320-02 管道 800-FL03-2B4fFS-5320-01f 主火炬 头充分燃烧后排放；2. 酸性气排放流程硫磺回收装置和酸性水汽提装置在事故工况下排放的含氨酸性气f管道 150-SG01-2C3 (ST,50) 25X1-分液罐 V-5320-03f 管道 200-SG 03-2C3 (ST,50) 25X1f水封罐V-5320-04fFS-5320-02f酸性气火炬头充分燃烧后排放；溶剂再生装置事故排放的酸性气f 80-SG 02-2C3 (ST,50) 25X1f分液罐 V-5320-03f 管道 200-SG 03-2C3 (ST,50) 25X1 f 水封罐 V-5320-04fFS-5320-02 f酸性气火炬头充分燃烧后排放；3. 凝缩液转输流程火炬气分液罐V-5320-01内的凝缩液f管道100-CD0 01-2B5f凝缩油转输 泵 P-5320-01 f 管道 80-CD0 02-2B5f 管网4. 酸性水排放流程酸性水自 V-5320-04、V-5320-03f 管道 80-SW 02-2C3 (ST,50) 25X1f 酸性 水罐V-5320-05f管道50-SW 02-2C3f管网(氮气压送)5.1.3操作指标及主要产品规格、卷帘型干式气柜温度：W65°C温度报警：65C压力：4.0KPa活塞行程操作控制高度：1.5-17.4m高度上上限报警联锁：17.4m高度下限线报警：2.5m高度下下限板垫联锁：1.5m最大活塞升降速度：2m/min二、螺杆压缩机容积流量1800m3/h(入口状态下)吸气压力0.004MPa(G)L<0.001MPa LL<0.0005MPa(G)(L-低报 LL-低低报)吸气温度65C H>68C (H-高报HH-高高报)排气压力 0.8MPa H>0.55MPa HH>0.58MPa排气温度 <80°C（冷后 <25°C） L<75°C H>85°C HH>95°C轴功率260KW 转速2980r/min三、火炬系统火炬管网压力：0.05MPa(G)。

各工况下向火炬排放可燃气体放散量、组份不 定，具体各装置可燃气体排放工况见表表5-1各装置可燃气体排放工况一览表装置名称180X 104t/a 催化装置硫磺装置产品精制装置酸性水汽提装置30X 104t/a 重整装置40X 104t/a 加氢装置500X 104t/a 常压装置15X 104t/a 重整20X 104t/a 加氢背压MPa0.06-0.140.050.060.060.050.40.050.4温度°C4019040853535-403535-40放空参数 体积排放 量 Nm3/h4601498341626613685000056402293333167123516质量排放量 Kg/h7754674783678015271736612640110000110005270平均分子量37.7517.0050.6525.007.785.0284.007.785.02备注预估表5-2火炬放空的各种组合工况工况1质量排放量(Kg/h)计算体积(Nm3/h)138171117074775497478111500161606.3460169853平均分子量27.7516.2337.7517.00表5-3酸性气火炬的排放工况见表工况装置名称背压MPa温度。

C最大放空量平均分子量1硫磺回收装置0.0388871Kg/h24.62酸性水汽提装置0.0685445.1 Kg/h23.16备注溶剂再生装置0.064087.9 Kg/h33.8再生酸性气老催化溶剂再生 \干气脱硫等放 空量40心96 Kg/h酸性气装置气体组成：1•硫磺回收装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（V% ）为：H2S:27.235、H20:34.990、C02:7.662、NH3:28.187、C3H8:1.182、C4H10:0.114；2•酸性水汽提装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（Wt%）为：NH3:31、H2S:43、H20:19.5、G02:6.5；3•溶剂再生装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（Wt%）为： 烃类：0.7、H2S:93、H2O:6.35.2火炬燃料气回收系统开停工方案5.2.1全面大检查火炬燃气回收系统一、 工艺管线流程检查1•管线安装是否与施工图、流程图一致；2•阀门盘根、压盖、大盖是否把紧，法兰、垫片、螺栓是否把好，材质规格是否符合标准；3•各阀门是否开关灵活，便于操作,单向阀方向安装是否正确；4. 管线规格是否符合设计要求，支、吊、托、架等是否符合设计要求，是否齐全、牢固；5•温度计套管、热电偶套、压力表等安装是否符合要求，是否齐全；6•工艺管线介质、流向是否标明，机泵是否单机试运完毕。

二、 设备的检查1. 设备、管道、管件，应有完备的合格证书和质量保证书，其它的文字、资料齐全；2•设备安装，接地是否符合要求，基础是否下沉；3. 装置与系统间的联系检查，与不开工装置相连的管线是否加盲板隔开；4•联系是否安装好，并可投入使用；5•与系统相联管线是否按要求对接，是否加盲板；6•润滑油脂等器材是否备好，水、电、汽、风是否可以供应；7•分析项目是否确立，所需分析手段是否具备5.2.2开车准备工作一、检查所有工艺装置的容器、泵、管道、阀门、螺栓和仪表的材质和压力 等级是否正确1•外观检查所有管道安装是否均。