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MSS47MSS47（下行式）（下行式） 移动模架施工技术专题讲座移动模架施工技术专题讲座 目目 录录 uu一、一、移动模架主要部件介绍移动模架主要部件介绍 uu二、二、MSSMSS拼装与吊装拼装与吊装 uu三、预压方案三、预压方案 uu四、预拱度设置四、预拱度设置 uu五、设备运行五、设备运行 uu六、操作要点六、操作要点 uu七、施工监控七、施工监控 uu八、设备内力分布八、设备内力分布 uu九、设备外力分布九、设备外力分布 uu十、吊装计算十、吊装计算 一、移动模架主要部件介绍一、移动模架主要部件介绍 MSS45 MSS45（下行式）移动模架主要由（下行式）移动模架主要由 主梁、鼻梁、牛腿、小车、模板横主梁、鼻梁、牛腿、小车、模板横 梁、后横梁、前横梁、梁、后横梁、前横梁、C C型梁、内型梁、内 、外模板、机加工件等部件组成外模板、机加工件等部件组成 1.11.1移动模架主要部件介绍移动模架主要部件介绍 1.21.2主要性能参数主要性能参数 整机移动 前行 由6台470KN1000㎜液压缸推动主梁C型梁后端吊住主梁同 步前行 后退（调整定位）将纵向推进架的销轴插入另一侧销孔，即可后退 外模系统三向移动 开启闭合由8台300KN500㎜液压缸推动主梁带动横梁及模板横移 顶升由8台5000KN450㎜液压缸顶升主梁带动横梁及模板升落 悬臂段模紧贴由2台5000KN450㎜液压缸提紧主梁带动横梁及模板升落 翼板模调节由支撑螺杆组调节 内模组合 装拆运递人工 加固调节双向螺杆 牛腿前移方式 牛腿自行（液压缸提升及顶推） 销梁自行安装，随牛腿抽拉前行 安全防护 机体三向移动●限 位 纵横移设有机械限位，竖向顶升采用自锁液压缸 液压系统设有安全溢流阀（限定系统工作压力在32Mpa） 电力系统装有漏电保护器和操作电源隔离变压器 施工防护 凡是人员所至操作部位，均设有操作平台、挡板及护拦， 地面上下机设塔式组合转梯 序号名称结构组成重量 单位数量单位重量附注 1主梁节/榀各5/2T270最重节28T 2鼻梁节/榀各3/2T80 3牛腿榀/对4/2T70 4推进平车台4T24 5横梁节/榀各2/15T45 6外模系统（贴不锈钢板)段/部9/2T148分为左右两部分 7内模系统段 52T70 8前支撑横梁节/榀2/1T5 9C型梁（含两侧悬挂行走装置）节/榀3/1T25 10后横梁榀 1T11 11液压电气系统套7T6 小车4套，C型梁 1套，后横梁1套 ，前横梁1套 14操作平台 、护拦套 T7 15机加工件、螺栓、拉杆 T28 全机总重 T785 1.31.3部件重量清单部件重量清单 1.4 液 压 电 气 系 统 明 细 表 液压系统 类型规格 安设部位 小车 C型 梁 后 横 梁 前横 梁 合 计 说明 （含电气 系统） 液压站台141117 5000KN450mm自锁液 压缸 台2422 12 小车及C型梁竖向顶升主梁 ，后横梁竖向提升砼梁悬臂 端模板紧合 160KN500mm双向锁 液压缸 台34 12小车提升牛腿沿主梁纵移 470KN1000mm液压缸台142 6 小车纵向推移主梁，C型梁 纵移 300KN500mm液压缸台24 8小车横移主梁 300KN1000mm液压缸台 2 2C型梁横移主梁 470KN1200mm液压缸台 22前支撑横梁竖向顶升 电源AC380V，50HZ 整机动力73KN，最大负荷44KN，为全部动力设备供电 2 2、主梁构件图、主梁构件图 5# 4# 3# 2# 1# 3 3、鼻梁构件、鼻梁构件 4 4、旋转小车、旋转小车 5 5、、C C型梁型梁 6 6、后横梁、后横梁 7 7、前横梁、前横梁 高强 螺栓 50t千 斤顶 8 8、牛腿、牛腿 设有止 推块 限位装置 法兰连接 易于运输 法兰连接 易于运输 9 9、自动卡入推进装置、自动卡入推进装置 向前推进位置 向后推进位置 自动离合棘块 1010、自锁千斤顶、自锁千斤顶 锁紧螺帽 球铰传力面 11、吊装架 该处浇 筑砼 该处子母扣 法兰连接 锚梁作 用位置 设计吊装能力1600t 关注砼 500mm高 二、二、MSSMSS拼装拼装 uu1 1、拼装主梁（放线定位）、拼装主梁（放线定位） uu2 2、拼装次序。

拼装次序 uu3 3、吊装方案吊装方案 uu4 4、安装液压电器安装液压电器 uu5 5、安装、安装C C梁 2.12.1高强螺栓施工高强螺栓施工 1、节点处理 2、摩擦面处理方法 3、螺栓安装 4、螺栓紧固 5、拧紧顺序 扭矩计算公式扭矩计算公式 M=KM=KD DP P 式中式中 D——D——螺栓公称直径（螺栓公称直径（mmmm）） P——P——螺栓的设计轴力（螺栓的设计轴力（KNKN）） M——M——施加于螺栓上的扭矩值（施加于螺栓上的扭矩值（ KN.mKN.m）） K——K——扭矩系数一般扭矩系数扭矩系数一般扭矩系数 取值范围为：取值范围为：0.150.15～～0.30.3（平均（平均 为为0 0．．1919） 2.22.2高强螺栓施工高强螺栓施工(2)(2) 螺栓直径 D(mm) M16M22M27 设计 力P(kN)100kN190kN290kN 扭矩系数K0.150.150.15 施拧扭矩 M(N.m) 2406271175 2.32.3拼装次序图拼装次序图 1 2 3 4 5 6 7 8 2.42.4、提升方案、提升方案 地面拼装 起吊、预压提升到位 说明: 1、牛腿、小车 安装在模架第一 次提升7.7m高 度后进行，牛腿 外端应设置临时 支支撑平台。

2、钢筋砼垫梁 落于16#、17# 承台上，标高应 一致，砼C40， 牛腿销梁下设五 层 1000600,φ1 212@50钢筋 网片 3、固定牛腿用 φ32精轧螺纹加 长500mm，用 连接器接长 2.5 试提升 为了观察和考核整个提升施工系统的工作状态，在正 式提升之前，按下列程序进行试提升 1、试提升前的准备与检查 2、试提升加载 a、解除移动模架主体结构与支架等结构之间的连接； b、按下列比例，直至结构全部离地； c、试提升加载过程中后横梁与移动模架结构的检查 d、试提升加载过程中提升设备的检查 3、试提升 a、试提升前的调整 b、试提升 4、空中停滞 a、提升离地后，空中停滞一定时间； b、悬停期间，要定时组织人员对结构进行观察； 5、试提升总结 6、确定正式提升日期 2.6正式提升 1、正式提升前设备和结构的检查 2、各种预案与应急措施的检查 a、应力应变监控措施检查 b、其他监控设备的检查 3、天气预报的确认 4、进行正式提升 a、提升前的准备 b、提升设备的检查 c、实施正式提升 d、提升注意事项 e、提升过程的监控 5、提升到位后结构的锁定及相关工作 a、就位锁定 b、悬停期间的安全措施 6、结构就位与钢绞线卸载 7、设备拆除 a、设备拆除过程中的注意事项 b、设备拆除 2.72.7安装液压电器安装液压电器 1、ZLD-300T千斤顶的机身高 度Φ4501700 2、ZLD-300T的锚环孔数及高 度锚环19孔，高50 3、ZLD-300T下锚固定方式 下锚采用夹片式锚具便于调整 4、ZLD-300T千斤顶液压泵站 同时对几台千斤顶供油： 每台泵控制两组顶 5、ZLD-300T千斤顶固定方式 （竖向提升）竖向无需固定 6、ZLD-300T千斤顶的重量 600Kg 7、ZLD-300T千斤顶用钢绞线 提升所需的倒向架为多高： 高 约3m 8、本千斤顶最大承载能力为 500T 9、本系统提升索最大破断力为 500T 10、本系统安全系数为 2.5 2.82.8拼装拼装C C梁梁 10 9 11 12 ①将预拼装 的C型梁吊于砼 梁面上; ②然后进行 C型梁及吊梁与 主梁的连接。

三、预压方案三、预压方案 3.13.1预预 压压 （1）试验采用砂袋堆载配合水压的方法逐级加 载，直至加至与混凝土等载（可超至5％）2 ）荷载布置：堆载时根据砼箱梁腹板与顶底板处 荷载不同，应尽量保证移动模架系统的受力与实 际浇筑混凝土时一致3）持荷72小时4） 观测设备各构件、零部件的变形量和沉降量，并 做好记录值5）观测主梁和模板的挠度变形 值加载试验完毕6）确定预拱度：现场根 据实际测量值与理论计算值对比确定第一孔的预 拱度调整值 3.23.2加载布置加载布置 最大预压荷载：（未扣除墩顶砼部分）632X2.6X1.05=1725t； 沙袋约计750袋,水1000m3；砼箱梁腹板处按照重力挡土墙形式 摆放沙袋；纵向按照横梁间距设置3-5个隔墙蓄水 预压荷载分布 四、预拱度设置四、预拱度设置(cm)(cm) 横梁位 置 首跨施工45+7m标准跨施工45m尾跨施工38m47m跨施工 总挠度净挠度总挠度净挠度总挠度净挠度 总挠 度 净挠 度 1 -1.42-1.080.150.230.180.25 -3.36-24.1 2 -3.3-2.52-1.07-0.78-1.11-0.81 -5.04-3.65 3 -4.94-3.78-2.38-1.84-2.48-1.93 -6.41-4.66 4 -6.675.12-3.89-3.XX-4.XX-3.23 -7.77-5.7 5 -7.63-5.88-4.8-3.81-5.03-4.03 -8.45-6.24 6 -8.42-6.51-5.66-4.52-5.95-4.8 -8.86-6.59 7-8.61-6.68-5.97-4.81-6.31-5.12 -8.78-6.57 8-8.32-6.51-5.98-4.86-6.34 -5.19 - 6.17 - 8.16 9-7.73-6.08-5.66-4.63-6.02 -4.97 -5.6 - 7.33 10-6.48-5.16-4.84-4.02-5.18 -4.34 - 4.53 - 5.85 11-5.16-4.14-3.89-3.27-4.19 -3.55 - 3.48 - 4.44 12-2.99-2.44-2.26-1.94-2.46 -2.13 - 1.81 - 2.27 13-1.19-0.98-0.91-0.79-0.99 -0.86 - 0.42 - 0.52 140.960.870.670.660.840.82 1.23 9 1.38 1 152.712.51.891.932.312.23 2.71 8 2.95 4 五、设备运行操作五、设备运行操作 uu0101第一次模板下降第一次模板下降 uu0202穿入吊杆穿入吊杆 uu0303前横梁油缸下降前横梁油缸下降 uu0404牛腿分开牛腿分开 uu0505倒运牛腿倒运牛腿 uuXXXX牛腿合拢牛腿合拢 uu0707抽走吊杆抽走吊杆 uu0808收前辅助油缸收前辅助油缸 uu0909二次落模二次落模 uu1010拔前横梁销子拔前横梁销子 uu1111拆除横梁销子拆除横梁销子 uu1212开模开模 uu1313纵移纵移 uu1414合模合模1 1 uu1515合模合模2 2 uu1616插横梁销插横梁销 uu1717顶升模板顶升模板 uu0101第一次模板下降第一次模板下降 0202穿入吊杆穿入吊杆 0303前。