《论文_齿轮轴加工工艺(定稿)》.doc

目录摘要 IAbstract II第1章绪论 11.1数控机床的特点 11.2齿轮轴零件的加工口的 2第2章零件图 33. 1零件图工艺分析 43. 2确定装夹方案 43. 2. 1确定加工顺序及走刀路线 43.2.2刀具的选择 43. 2. 3切削用量选择 43.2.4数控加工工艺卡片拟定 53. 2. 5•加工工艺卡片 5第4章程序分析 6第5章数控车床的概述 12第6章数控车床的使用 136. 1选用原则 136. 1. 1前期准备 136.1.2机床附件及刀具选购 136. 1. 3注重控制系统的同一性 136.1.4根据性能价格比来选择 136. 1.5机床的防护 136. 2安装方法 136. 3试运转前的准备 146.4数控车床的使用条件 16第7章 数控车削的工艺与工装 177.1合理选择切削用量 177. 2合理选择刀具 177. 3合理选择夹具 177. 4确定加工路线 177. 5加工路线与加工余量的联系 18第8章数控车间规定 19第9章数控职业的趋向 209. 1岗位定义 209. 2发展背景 209. 3数控车床的特点 209.4基本素质及技能要求 209. 5工作内容 219.61作人员实际操作流程 219.7市场指导价位（年薪） 229.8职业前景 22第10章程序 23第11章应用分类 26结 论 27致 谢 28参考文献 29摘要齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工 工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。

在此我通过所学数控 基础知识和原有的加TT艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加T等工艺做出说 明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一•定的经 验本论文针对典型零件的工艺设计与加工及对数控技术的发展进行了简单的阐 述对轴类零件的分类，轴类零件的加工材料，选用刀具及其加工方法进行了简 单的描述，本文中详细的描述了对轴类中心孔的定位方法关键词：齿轮轴•数控编程与加工•工艺分析•加工方案•定位方法控制尺寸AbstractGear shaft parts in modern life is very important and can not be neglected, CNC production and processing technology for our skilled application of NC programming and other rela.ted technology has a great help. I learned this by CNC basics and the original machining process design based on the gear shaft parts of the NC processing technology to explain, hope that through this graduation design so that we in the application of numerical control technology and the product processing has some experience. In this paper, the typical parts of the process design and processing and the development of numerical control technology to carry on the simple elaboration. On the classification of shaft parts, shaf t par ts of the processing of mat erials, the selection of tool and its processing method in a simple description, this paper detailed description for the shaft center hole locating method.Key words: gear axis NC programming and machining process analysis processing positioning method to control the size of第1章绪论在大学里学了儿年的“数控技术”，仔细的想想门己学到了很多，相信□己 也能对一个一般的零件进行数控分析了。

这次的毕业设计是对在大学三年中学习成果的一个总结，也是一个毕业生 将正式走入这个社会的开始这份毕业设计是在学完数控技术（含机床夹具设计） 和大部分相关专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节这次的 设计可以使我能综合的运用机械制造工艺学的基础理论，并结合生产实习中学到 的实践知识,独立地分析和解决工艺问题具备了设计一个零件（高速铳头齿轮轴） 的工艺规程的能力，也是熟悉和运用夹具设计的基本原理和方法，拟计夹具设计 方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料 及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的相 关工作打下良好的基础我更可以自信的说我的大学是不会白费的，而是辉煌的曲于能力有限，经验不足设计中还有许多不足的地方，希望各位老师能多 加指教1.1数控机床的特点数控机床的组成部分包括测量系统、控制系统、伺服系统及开环或闭环系统, 在对数控零件进行实际程序设计之前，了解各组成部分是重要的数控中，测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的 方法目标点可以是钻一个孔、铳一个槽或其它加工操作的一个确定的位置用 于数控机床的两种测量系统是绝对测量系统和增量测量系统。

绝对测量系统（亦 称坐标测量系统）采用固定基准点（原点），所有位置信息正是以这一点基准 换句话说，必须给出一个零件运动的所有位置和对于原始固定基准点的尺寸关 系X和Y两维绝对测量系统，每维都以原点为基准増量测量系统有一个移动 的处标系统运用增量系统时，零件每移动一次，机床就建立一个新的原点（基 准点）使用增量测量系统时的X和Y值注意，使用这个系统时，每个新的位 置在X和Y轴上的值都是建立在前一个位置之上的这种系统的缺陷是，如果产 生的任何错误没有被发现与校正，则错误会在整个过程中反复存在用于数控设备的控制系统通常有対类，即点位控制系统和连续控制系统点 位控制数控系统机床（有时称为位置控制系统数控机床）只有沿直线运动的能力 然而,当沿两轴线以等值（X2. 000, Y2.000）同时编程时,会形成45度斜线点 位控制系统常用于需确定孔位的钻床和需进行直线铳削加工的简单铳床上，以一 系列小步运动形成弧形和斜线然而，用这种方法时，实际加工轨迹与规定的切 削轨迹略有不同具有在两个或多个坐标轴方向上同时运动的能力的机床，归属连续轨迹控制 或轮廓控制类机床这些机床用于加工两维或三维空间中齐种不同大小的弧形， 圆角，圆及斜角。

连续轨迹控制的数控机床比点位控制的机床贵得多，在加工复 杂轮廓时，一般需要计算机辅助程序设计数控伺服机构是使工作台或滑座沿处标轴准确运动的装置用于数控设备的 伺服机构常有两种：步进电机和液压马达步进电机伺服机构常用于不太贵重的 数控设备上这些电机通常是大转矩的伺服机构，直接安装在工作台或刀座的丝 杠上大多数步进电机是由来1定子和转子纽•件的磁力脉冲驱动的，这种作用的 结果是电机轴转一转产生200步距把电机轴接在10扣/英寸的丝杠上，每步能 产生0. 0005英寸的移动(1/200X1/10=0.0005英寸)液压伺服马达使压力液体 流过齿轮或柱塞，从而使轴转动丝杠和滑座的机械运动是通过各种阀和液压马 达的控制來实现的液压伺服马达产生比步进电机更人的转矩，但比步进电机贵, 耳噪声很大大多数大型数控机床使用液压伺服机构使用开环系统的数控机床，没有反馈信号來确保机床的坐标轴是否运动了所 需的距离即，如果接受的输入信号是使一特定工作台坐标轴移动1.000英寸, 伺服装置通常使工作台运动1. 000英寸，但无法将共子台的实际运动与输入信号 加以比较使：T：作台实际移动了 1. 000英寸的唯一保证是所用的伺服机构的准确 性。

当然，开环系统比闭环系统便宜闭环系统能将实际输出(T作台一英寸的 运动量)与输入信号加以比较，并对任何误差进行了比较用于闭环系统的一些 反馈装置是传感器，电尺或磁尺以及同步器等闭环系统大大增加了数控机床的 准确性1・2齿轮轴零件的加工目的作为一名刚踏出学校走向社会的学生，在平时的工作实践不断的总结经验 学习知识是尤为重要的，数控技术在生产实践中的应用越來越广泛，它使得制造 业生产面貌焕然一新，它所带來的巨大效益也受到批界各国科技界的高度重视， 齿轮轴零件的数控生产加工工艺对我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有 很大的帮助为此我们在原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等 工艺在此作出较为详细的阐述，希望通过对此设计能使我们在数控技术应用和产 品的加工方面得到一定的经验第2章零件图2-1第3章加工工艺分析3.1零件图工艺分析该零件由圆柱面、螺纹及中心孔纽•成，该零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙 度要求很髙，该图尺寸标注完整，轮廓描述清楚材料为40Cr,有热处理和硬 度要求通过以上描述，可以采取以下儿点工艺措施：1 •对图样上给定的有精度要求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程时不 可以収平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。

2. 在轮廓加线上，没有要进行间隙补偿的但也更保证轮廓曲线的准确性3. 为便于装夹，采用三角卡盘，先车左端面，再车出一个夹头，再打中心 孑L然后掉头，车右端面，打中心孔，再进行精车再掉头，进行精车3. 2确定装夹方案确定坯件轴线和右端大端而（设计基准）为定位基准左端采用三角自定 心卡盘夹紧3. 2.1确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由左到右、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹 中尽可能加工出较多的工作表面结合本零件的结构特征，可以加工外轮廓表面, 然后加工内孔各表面，曲于该零件为单件中批量生产，走刀路线设计不必考虑最 短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行3.2.2刀具的选择将所选定的刀具参数填入表所示的数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理注意：在车削外轮廓时，为防止副刀面与工件表面发生干涉，应选择较 人的副诡角，必要时可作图检验根据刀具的选择原则，选择刀具T1号刀—90外圆车刀加工内容：加工零件右端T2号刀一切槽刀宽1. 1加工内容：切槽深度T1号刀一90外圆车刀加工内容：换头T3号刀一螺纹刀加工内容：攻螺纹M10-6h3-13.2.3切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有 关资料选取切削速度与每转进给量，然后公式计算主轴转速与进给速度，计算结 果填入背吃刀量的选择因粗、精加丁而有所不同。

粗加丁时，在工艺系统刚性和 机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加丁时, 根据材料以保证零件表面粗糙度要求，一般要多次加工3.2.4数控加工工艺卡片拟定将前面分析的各项内容综合成表所示的数控加工工艺卡片，此表是编制加 工程序的主。