染整论文--竹纤维织物染整工艺研究进展.docx

摘要 1ABSTRACT 20引言 31竹纤维织物的前处理 52竹纤维的染色 73竹纤维的后整理 94竹纤维染整加工的发展方向 115参考文献 13竹纤维是一种新兴的天然、绿色、环保纤维，该纤维口度与普通 粘胶纤维接近，强力好，韧性和耐磨性较高，可纺性优良，制成的织 物吸湿性和透气性能优良，具有滑爽、丝绒、抗菌防臭等特殊功能 鉴于竹纤维的这些特性，可以开发高附加值的产品竹纤维是新型 的再主纤维素纤维，具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能根据竹纤 维湿强力差，结晶区紧密等特点，在大量的生产试验基础上，确定了 竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺，以确保其产品保持竹 纤维的天然特性，提高产品的档次和附加值本文主要介绍了竹纤维的分类及性能特点，分析了竹纤维织物的染整加工流程，系统介绍了竹纤维织物的前处理，染色机理及其后 整理工艺，并指出了今后竹纤维织物的染整加工的发展方向关键词：竹纤维，针织物，染整，研究方向，染整工艺Dyeing and finishing of bamboo fiber fabric ProgressABSTRACTBamboo fiber is a new natural, green, green fiber, the fiber and viscose fiber whiteness close, good strength, toughness and high wear resistance, excellent spinnability, made of fabric moisture absorption and permeability excellent, with a smooth, velvet, anti-bacterial deodorant and other special features. Given these characteristics of bamboo fiber, can develop high added value products.: Bamboo fiber is a new type of regenerated cellulose fiber, with excellent moisture absorption and antibacterial properties・ According to the wet strength of bamboo fiber is poor, and other characteristics closely crystalline region, in a large number of production on a pilot basis, to determine the bamboo fiber knitted fabric pretreatment, dyeing and finishing process to ensure that their products maintain the natural characteristics of bamboo fiber, improve product the grade and added value・This paper describes the classification of bamboo fiber and the performance characteristics of the bamboo fiber fabric dyeing and finishing processes, systems introduced bamboo fiber fabric pre-treatment, dyeing and finishing process mechanism, and that the future of bambooresearchfabric dye Finishing development.Key words: Bamboo fiber, krdtted fabric, finishing, direction, the dyeing process竹纤维织物染整工艺研究进展0引言我国竹子产量世界排名第一，约占世界总资源的三分之一•竹纤维 是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理精制而 成的。

它不仅集天然纤维与人造纤维的优点于一身，而且还具有天然 抗菌功能及良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维由于竹纤维是 可以降解的，降解后对环境没有任何污染,故又被称为环保纤维•竹纤 维织成的面料具有优良的着色性、悬垂性、耐磨性，特别是吸湿透气 性良好：竹纤维横截面均匀布满了大大小小的空隙，可以在瞬间吸收 并蒸发水分,炎热的夏季穿上用竹纤维面料制做的服装，使人感到特 别凉爽，同时由于竹纤维的特殊结构，天然横截面的高度“中空”，因 此又被称为“会呼吸”的纤维竹纤维面料既有很高的吸湿能力和较 好的透气性，又有独特的回弹性能，其横截面布满椭圆形的孔隙，可 以瞬间吸收并蒸发水分，不易霉变，竹纤维面料不易滋生细菌，其手感 滑而细腻，丰满而挺括,具有较强的透湿透气性能，且有滑爽、悬垂 性好、飘逸、凉爽，并且自身所具有的抗紫外线、抗菌抑菌性,集许多 夭然纤维的优点于一身，因此一经面世就受到广大消费考的青睐而 竹纤维织物染整加工的一般工艺流程如下:坯布一翻布一缝头一刷毛 —烧毛一退浆一漂白一烘干一丝光一染色一皂洗一后整理一成品检 验现按照竹纤维织物的染整加工的主要流程,介绍了竹纤维织物的 前处理，归纳了竹纤维织物的染色机理及其工艺流程,总结了竹纤维 织物的后整理工艺,并指出了今后竹纤维织物的染整加工的发展方 向。

1竹纤维织物的前处理竹纤维及坯布表面呈杂乱的短茸毛，还有少量杂质、毛球,如不烧 毛或烧毛不净，既影响布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘产 生染色不匀、掉色，造成疵病,影响产品质量和风格，且消耗较多染化 料，故烧毛工艺特別重要竹纤维是一种新型的纤维素纤维，其织物具有一定的抗菌、防紫外 线功能，穿着凉爽、透气、服用性能优良，如能在其纺织染整加工中采 用清洁化生产工艺可进一步提高产品的附加值而酶就是作为这一类 牛•物催化剂，易工物降解，不会污染纺织品和环境工业上传统的退浆 方法有碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆等,传统退浆工艺的优点是织物 上的浆料和杂质去除比较彻底，缺点是在生产过程中需要耗用大量的 水和化学物质，能源消耗大，易损伤纤维，更严重的是传统退浆工艺带 来的环境污染难以避免目前解决碱退浆污染问题的根本出路应是用 纶物酶退浆工艺来代替传统的碱退浆工艺广西工学院就对竹纤维织 物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、PH值、温度、处理时间、 活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺,并通过 正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺与碱退浆工艺进行 对比表明，酶退浆是完全可替代传统碱退浆。

苏州大学材料工程学院梅士英对原竹纤维纺织品的采用烧碱丝 光处理的方法对原竹纤维进行处理，由于天然竹纤维的结构比棉紧密, 结晶度比棉高（原竹纤维结晶度71.3%.棉为65. 7%）,为了提高其化学 反应性能和染色性能，织物需用烧碱进行丝光（有张力）或碱缩（松 弛）处理烧碱处理试验方法：天然竹纤维在不同浓度的烧碱溶液中 松弛处理3min,处理温度23C ,浴比1:30.处理后水洗、酸中和、水洗、 晾干•而惠州学院的王旖团将纯竹纤维产品丝光处理后与丝光处理前 的多项指标用相关仪器测试后定量分析,从处理后竹纤维针织物的失 重率、刚性、悬垂性及强度等变化情况评价面料丝光处理前后的差别 结果表明，竹纤维针织物用丝光整理并不能改善色泽和手感等服用性 能和风格由于竹纤维本身较黄，用其生产增白及浅艳色产品,必须进 行漂片处理在2003年，我国河北科技大学的张海燕等人就对竹纤维 的漂白进行了研究,其主要是通过双氧水来对竹纤维织物进行漂白， 通过实验论证了随着双氧水浓度的提高，竹纤维织物的湿、干顶破强 度下降，同时也说明了双氧水的氧化作用使织物降强后来汽巴公司 的张旭枫对竹纤维及竹:棉纤维混纺织物染色工艺进行了初探，由于 竹纤维及竹/棉混纺织物织造时以淀粉为主的化学浆料，在退浆时则 选用多种酶退浆，也采用了碱氧漂煮工艺等方法来改善竹纤维在染色 加工中的各项要求，通过分析与对比，优选Tinozym L40.作为酶制剂， 同时得到酶制剂和碱氧煮漂的最佳工艺。

徐艳华等人在前人的基础上 制定了几种漂白处方进行试验，结果如表1:表1 各种漂白处方及结果处方编号12 345 6分散螯合剂ROT0.50.50.50.50.50.5软水剂0.50.50.50.50.50.5视油111111纯碱112233精练剂DN808222333双氧水234234双氧水稳宦剂EMC1L5211. 52时间(min)454545606060顶破强力(N)184183174178 •175173强力损伤(沟3.43.285.97.48.5毛效(cm/ 30min)10. 110. 610. 510.210. 610.7注:工艺中助刑用量单位为“L,浴比I : 15,温度98弋漂白处理时,为避免双氧水分解过快而损伤织物，造成白度不匀， 在漂液温度升到70C之后，必须严格控制升温速率，以0. 7C/min升温 至98C・漂白烘干,并充分回潮后，测定相应的顶破强力、毛效根据 表1所示强力损伤和毛效，最终确定选用处方2为最佳漂口工艺2.竹纤维的染色竹纤维与棉纤维在化学纤维结构上同属纤维素纤维，染料的上染3/10 6.10 1/3 1.1eorxio* I io" 灯-60 “1S-坊’1S 15S2机理相同，故所有棉用染料都能染竹纤维。

但由于竹纤维属多孔异形纤维，分了结构的高度“中空”与棉纤维，涤纶纤维存在差异，上染率稍低与棉纤维相比，竹纤维上染较慢，故必须对染料进行筛选, 即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时 间相近的染料其染色的一般工艺流程如下 浸轧活性染料染液一红 外线预烘一烘干一浸轧固色液一汽蒸一水洗一皂洗（皂先剂用量3g/L iooc）—烘干竹纤维织物在碱性条件下经高温染色后，通过一系列 的测试，结果显示其湿、干顶破强力数据进一步下降，这就说明在碱 性条件下，高温加工也使天竹纤维织物降强同年，对汽巴公司的活性 染料染竹纤维进行了进一步的研究，其中对K型、EF型、汽巴克隆型活 性染料进行了应用实验实验结果表明:天竹纤维对活性染料的染色 性能佳，其平衡上染百分率较高，半染时间短，色泽鲜艳，匀染性好染 色后的天竹产品手感柔软、纹路平整、光泽柔和、丝绒感强•浙江亚 星染纱有限公司的李有辉对竹纤维筒了纱染色进行了研究,研究了3 种活性工艺生产过程优劣，通过实验得到了以下结论:培固法染色，设 备较简单，换色、换品种较方便，适合小批量、多品种、快交货的产 品由于其固色率低，一般只染浅淡的颜色，但个别颜色，如鲜艳大红 色,用焙固法较轧烘轧蒸法得色鲜亮。

2004年，袁近洲等人又探讨了竹纤维的染整工艺，优选了工艺参数, 制定了切实可行的工艺路线，并成功地进行了批量生产这是首次国 内科研工作者对竹纤维织物进行了大批量生产此后，汽巴克隆一LS 活性染料在天竹纤维上的染色性能经河北科技大学的研究者通过大 量实验。