2024年轧钢厂高线车间轧钢工题库.doc

校对人：费世有中轧机的设备原理及操作要试题 1轧钢工艺培训考试题 3全线自动化联锁安全装置试题 5线材生产中常见的生产故障及其处理试题 7第三季度考试试题（A卷） 10第三季度考试试题（B卷） 13中轧机的设备原理及操作要试题一、填空题：（共25个空 每空2分）（一）粗轧机组共有（ 6 ）架轧机，其布置形式是（平立交替）二）∮550轧机的最小辊径是（520mm）最大辊径是（600mm）辊身长度是（760mm）三）粗轧机组的孔型布置是（箱型）（箱型）（平椭型）（圆型 ）（ 椭圆型 ）（ 圆型 ）四）在粗轧量料时要注意（钢的动向），（握好卡尺），（避开钢头部），量完后（远离轧机）进行测量五）轧钢工换辊、换槽后烤槽子必须（点动状态），站在（出口处烤轧槽）六）换剪刃时一定执行好（正副牌制度）后，方可进行更换剪刃七）严禁戴（带油手套）操作机旁箱按钮八）连轧必须确保各机架间的（秒流量相等） （九）轧机完全停稳后，并把机旁打到（本地）位置，必须岗位工挂好（个人操作牌）后进行操作十）椭圆—圆孔型系统的优点是（变形均匀）（共用性好）（延伸系数大）二 、 简答题（一）轧钢四不轧（10分）1、低温钢不轧（包括黑头）；2、质量不好不轧；3、设备有故障不轧；4、后部机组不畅不轧。

二）除鳞效果不好的原因：（10分）1、除鳞的水压不够或喷嘴堵塞；2、除鳞机喷嘴安装不正确；3、钢坯温度过高或过低三）φ550短应力线二辊立式轧机换辊步骤（30）1、拆卸旧机架所有轧机电机停止运转,在10秒钟内轧机从爬行速度停止运转,手动盘车使轧辊扁头停在垂直位置.手动关闭轧辊冷却水,油气润滑供应,气动操作.将轧机和导卫上的冷却水管拆下.机架锁紧电磁换向阀换向，打开机架锁紧缸 开启液压升降机将接轴托架及机架下降到换辊位置，此时机架（含轧机底座）已被放置到换辊小车上接轴连接气动电磁换向阀换向，拔出连接机架和接轴托架的定位销，机架与接轴托架脱开开启液压升降机，将接轴托架上升约300mm，接轴与轧辊轴脱开机架移动电磁换向阀换向，将换辊小车及机架推出轧线外用吊车将旧机架整体吊走，放在立辊翻转机上进行水平翻转并运往轧辊间机架拆卸就此完成,对轧机底耐磨板全面彻底检查,擦洗,润滑以后,就能够开始安装新辊2、安装新机架检查备用的轧辊是否安装正确,轧辊孔型是否与要求相符,上下轴承座之间的弹性胶体平衡器是否安装好用吊车将装配好成套轧辊水平吊放在立辊翻转机上,开动立辊翻转机将机架置于垂直位置,将新机架吊至换辊小车上，注意轧辊扁头方向。

机架移动电磁换向阀换向，将换辊小车及机架拉回轧线至换辊位置开启液压升降机，将接轴托架下降至换辊位置，接轴与轧辊轴连接完成接轴连接气动电磁换向阀换向，插入连接机架和接轴托架的定位销开启液压升降机，将接轴托架及机架上升，使所用孔槽对准轧线机架锁紧电磁换向阀换向使机架锁紧，换辊完成连接轧辊、导卫冷却水管及轧辊导卫的油气润滑管路，检查导卫是否处在正确的孔型位置．做最后检查，确认各部操作无误后就可起动主电机，新孔型在没有过钢之前为预防打滑标准上不许打开轧辊冷却水轧钢工艺培训考试题一、填空题（每空4分）（一）导轮的形状依照使用部位的不一样、产品品种的不一样，一般有（菱形）（椭圆形）和（异形）三种 二）连轧用的活套形成器有3种形式，分别是（立式）（平式）和（侧式）三）高线粗中轧轧机按机架形式分属于（短应力线轧机），精轧机属于（顶交45度轧机）四）当采取上压力轧制时，轧制线位于轧辊中线的（下方）五）连续轧制必须遵守的标准是（秒流量相等），拉钢轧制时，前一架轧机的秒流量（小于）后一架轧机的秒流量六）进口导卫与出口导卫的中心线应与（孔型中心线）对正二、判断题（每题3分）（一）在轧制螺纹钢时，成品辊上辊与下辊的月牙槽旋转方向相反。

√）（二）宽展分自由宽展、限制宽展 、强迫宽展 三种√）（三）轧件咬入的必要条件是咬入角不小于摩擦角×）（四）轧钢工在操作时要做到四不轧，分别是低温钢不轧，质量不好不轧 、没有钢坯不轧、后部机组不畅不轧×）（五）咬入角与轧辊直径有关，新轧辊轻易咬入，是因为咬入角较小粗轧机在换辊或换槽时，在孔型上刻痕的目标是减小摩擦力，便于咬入×）（六）钢和铁的本质区分是因为含锰量的不一样×）三、名词解释（每题7分共14分）（一）辊缝：轧制时，在同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫做辊缝二）耳子：是金属在孔型中过盈布满沿轧制方向从辊缝溢出而产生的缺陷，其形状有双耳子和单耳子四、简答题：（20分） 除磷效果不好有哪几个原因？答：除鳞的水压不够或喷嘴堵塞；除鳞机喷嘴的安装方向不正确；钢坯温度太高或太低，也会导致除鳞效果不好全线自动化联锁安全装置试题一、填空：（一）轧钢厂高线工程由两条单独的年产( 75 )万吨的高速线材生产线组成，称为( A )线和( B )线采取全连续轧制生产工艺，重要设备设置在( +5.00m )高架平台上二）高线使用两种坯料规格是：（ 150mm×150mm×1mm ） ( 160mm×160mm×1mm )。

三）高线成品打包完后的盘卷规格：外径（ φ1250mm ）、 内径（ φ850mm ）， 盘卷高度：（ 1800mm ）（四）粗、中轧区的轧机由1H～12V平-立交替布置粗轧机组组成，其中H代表为（　水平　）轧机共（ 6 ）机架，V代表为（ 立式 ）轧机也是共有（6）机架 （五）精轧,预精轧由( 6 )架轧机组成, 其中2架BGV代表(　预精轧轧机　)是（　４５°）顶交形式． （六）轧机重要装置包括（　主电机　）、（　减速机　）、万向接轴、压下装置、（　轧辊　）、（　机架　）、底座、换辊小车、换辊横移油缸等（七）线材轧机1# 2#剪的重要功效是；（ 切头 ）（ 切尾 ）（ 碎断 ）（八）1#剪的工作形式是：（ 曲柄式 ） 2#剪的工作形式是：（ 回转式 ） 1#夹送辊的传动方式是（ 下传动式 ）（九） 除鳞机除鳞时的工作压力是（ 1—20Mpa ）能够满足坯料（ 四周 ）除鳞除鳞后钢坯的表面温降要求（ ≤20℃ ）十） ￠550 短应力线式轧机轧辊最大辊径是（ 620mm ） 最小辊径是（ 520mm ）￠350 短应力线式轧机轧辊最大辊径是（ 380mm ） 最小辊径是（ 330mm ）二、名词解释：（一）什么叫线材？线材一般是指直径为5～16mm的热轧圆钢或相称该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。

二）什么叫高速线材？一般将轧制速度不小于40m/s的线材轧机称为高速线材轧机三）高速线材轧机的生产工艺特点： 连续、高速、无扭和控冷其中高速轧制是最重要的工艺特点（另外，单线、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化 ）四） 高速线材产品特点： 盘重大、精度高、性能优三、问答题：简明描述我厂高线厂生产工艺流程（以A线为例）？ 答：钢坯检查-不合格坯剔除-装炉-加热-高压水除磷-剔除装置-1#夹送辊-粗轧机组（550X6）-1#曲柄式飞剪（切头尾碎断）-中轧机组（450X6）-2#飞剪（切头尾碎断）-预精轧1（350X4）-2（BGV2架）-冷却水箱-2#夹送辊-3#飞剪(切头尾碎断)-精轧机组（A:BGV8架B:BGV10架）-冷却水箱-TMB双模块轧机-冷却水箱-3#夹送辊-吐丝机-斯太尔摩风冷线-集卷筒-双臂芯棒-运卷小车-PF运输线-打捆-称重-挂牌-卸卷线材生产中常见的生产故障及其处试题一、填空（每空1分共70分）（一）高精度、高质量的（轧件）是确保不产生（轧制故障）的最根本条件二）精轧机的轧件偏差小于（±0.30mm）三）当成品精度要求小于±（0.15mm）时，进入精轧的轧件偏差不应不小于成品尺寸偏差的（2倍）。

四）导卫的（设计）、（制造）或（安装不当），轻易导致轧件的等轧制事故五）导卫导致轧件的事故有：（刮伤）、（折叠）、(单边耳子)、（尺寸超差）、（堆钢）等六）换槽后新轧槽须清除（油污），然后用（砂轮）或（纱纸））打磨，增加表面的粗糙，并用短料试轧七）试轧分两步进行，第一步是（短料单机试轧）；第二步是（整个机组的半长坯试轧）八）轧件偏差值是指轧件（全长）包括（头尾），尤其是头部的最大偏差九）导卫粘粘铁就是黏附在导卫（内表面）上的铁皮导致导卫粘铁有（钢温过高）、（轧件过厚）、（轧次废钢）、（导卫组装、安装不正确）、（导卫内壁粗糙）、（有毛刺）等原因十）实际生产情况表白精轧（6~10）个道次的消差能力为来料尺寸偏差的（50%左右）十一） 现场常见辊环炸碎、堆钢等事故使导卫受损损坏情况有（导卫舌卷边）、（导卫崩口）、（划痕）十二） 导致事故的原因有诸多个，但大多数情况下是由（设备原因）、（明显的操作失误）、（操作技能不高、不纯熟、而未能察觉出事故隐患）这三方面原因导致的十三）因为钢坯头部在大压下量轧制时的不均匀变形，（头部低温）或（冶废）、（夹杂）等都也许形成“劈头”十四）为减少精轧机的事故，一般要求（预精轧）来料的轧件断面尺寸偏差（小于±0.3mm）。

十五）新槽试轧最常见的问题是（咬入困难）十六）设备导致的事故可分为（机械）原因导致的事故和（电气）原因导致的事故十七）堆钢可分为（头部堆钢）和（中部堆钢）十八）预防事故一般从（事故原因）分析入手，而（事故的处理）则只能从对多个形式的事故处理中锻炼培养十九）在换孔、辊后，首先要（试轧小样），短料的边长一般（小于100mm）或（φ100mm）二十）粗轧机的小样是（逐架试轧的）二十一）中轧机的小样是（首架至末架一次通过）二十二）中轧机试小样的过程中也许出现（头部）和（中部）打滑的现象二十三）小样通过后应立即（测量小样）的高度尺寸，随即进行（辊缝调整）二十四）因为轧槽磨损而引起轧件的（尺寸变化），应相对地缩小各架的（辊缝）二十五）因为钢坯头部在（大压下量轧制时）的不均匀变形，头部低温或冶废、夹杂等都也许形成（“劈头”）二十六）因为扭转导卫（严重磨损），或者（安装不当），致使轧件扭转角度不对，会引起堆钢二十七）轧件弯头也也许导致（下道不进），引起（堆钢）二十八）上、下轧辊辊径不一样，从而导致（线速度不一样），亦可引起轧件（弯头）二十九）轧辊忽然断裂，或前几道次导卫(严重损坏)，导致轧件断面忽然变化而引起(堆钢)。

三十）弯头也许是进出口导卫(中心线)与孔型(中心线)不直，轧件在行进过程中不停地被强迫(变化方向)所致二、问答题：（每题10分共30分）（一）预精轧的作用？. 答：预精轧的作用是继续缩减中轧机组轧出的轧件断面，为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精准并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料二）导卫材生产中的作用？ 答：1、正确地将轧件导入轧辊孔型2、确保轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸3、顺利地将轧件由孔型中导出，预防缠辊4、控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动三）试轧新槽时采取哪些措施？答：1、对新槽进行打磨使其表面粗糙，以增加摩擦；2、对短料的头部进行劈尖处理，以减少咬入角；3、短料喂入孔型时，可用铁锤打击短料尾部，以外力协助咬入第三季度考试试题（A卷）一、 填空（每空1分，共50分）（一）当成品精度要求小于±（ 0.15mm 。