北服染整工艺实验指导05还原染料染色.docx

实验五 还原染料染色一、实验目的1．掌握还原染料隐色体浸染工艺2．通过初染实验，加深对还原染料染色性能的认识二、实验原理还原染料不溶于水，在还原剂和碱剂的作用下，可还原为能溶于水的隐色体钠盐，进而上染纤维，然后经氧化处理将隐色体转变为不溶性染料而固着在纤维上各种还原染料的最初上染速率（初染率）不同，当试样在不同时加入而同时取出染浴的工艺下进行染色时，初染率的高低会影响前后得色是否一致，只有低初染率才会出现得色基本一致三、实验内容（一）还原染料隐色体浸染工艺 1．实验材料、仪器及药品丝光棉针织物（2g×3块）、还原桃红R2．工艺处方和条件染色方法甲法乙法丙法还原桃红R（o.w.f %）222红油已加入已配染液中氢氧化钠（g/L）997.5保险粉（g/L）121210氯化钠（g/L）—1020还原温度（℃）全浴50干缸80干缸50染色温度（℃）6050室温浴比1:501:501:50织物（g）222（2）染浴配制：干缸（还原）法：移取染液于50mL烧杯中→加入规定量2/3的烧碱、2/3的保险粉→加水（使浴量为全浴量的1/3）→乙、丙法干缸还原升温分别至80℃、50℃后保温15min→另取染杯加入剩余的1/3烧碱、1/3保险粉及2/3水→将上述干缸还原后的染浴倒入染杯中搅匀，组成染浴。

全浴（还原）法：移取染液于染杯中→加入规定量的烧碱、保险粉→加水至全浴量→甲法全浴还原升温至50℃后保温15min→形成染浴3）工艺流程丝光棉织物→浸渍温水→挤干→隐色体染色→取出挤干→氧化（置于空气中15min）→温水洗→皂煮（肥皂2g/L、碳酸钠2g/L、浴比30：1、10 min）→水洗→晾干→比较染色效果染色升温曲线 入染 1/2 盐 1/2 盐（甲法）60℃ 15min 15min 15min （乙法）50℃ （丙法）室温 后处理（4）实验步骤将染液调节到染色温度，把温水浸渍并挤干的试样分别投入染浴，按升温曲线进行，染色时需要适当翻动，但勿使织物露出液面，以防空气氧化染毕取出，均匀挤干，摊开放在空气中氧化15min，而后进行水洗、皂煮（洗去浮色，使染料状态稳定，色牢度好）及其它后处理观察实验现象，比较试样的着色情况，得色最浓的染色方法即为该染料最适宜的染色方法。

二）染色性能实验——初染实验1．实验材料、仪器及药品丝光棉针织物（1g×4块）、还原金黄GK、还原蓝RSN、其余同上2．工艺处方、条件及染浴配制隐色体工艺实验中的甲法（还原蓝RSN）和丙法（还原金黄GK）3. 工艺流程丝光棉织物2块（1g×2块）润湿挤干→第一块先染色2min→投入第二块再染色3min→同时取出挤干→氧化（置于空气中15min）→水洗→皂煮（肥皂2g/L、碳酸钠2g/L、浴比30：1、10 min）→水洗→晾干→比较初染效果（灰卡评级），指出出染率高低四、实验结果与讨论1．观察染色过程中染料、布样的颜色变化2．贴样，根据染色结果选择还原桃红R的最佳染色方法并加以简要说明3．贴样，指出还原金黄GK和还原蓝RSN忠，哪一种染料的瞬染现象最严重，比较其初染率大小，并简要说明其意义五、实验操作及安全注意事项1．吸取染液前一定要将其摇匀水浴锅合用2．空气对保险粉的氧化比较迅速，为减少其消耗，应尽量避免与空气的接触3．染色时，翻动不宜过于剧烈，防止保险粉大量分解4．染色时，应注意染物不应露出液面，以免部分氧化而染花5．若发现染浴有氧化趋势，可适量追加保险粉6．实验药品不能直接用手接触，防止腐蚀。

7．水浴锅几组交叉使用，统筹安排8．若吸入保险粉粉末，及时用清水清洗鼻腔；如入眼则及时用清水清洗，勿使劲揉眼六、实验思考题1．还原染料染色经皂煮后，染料的染色牢度得到了提高，且色泽也有所变化，甚至发生深色效应，试说明其原因2．还原染料隐色体浸染染色时，如何获得均匀的染色效果下次实验内容：实验六 活性染料染色 实验七 棉织物艺术染色——扎染1．了解不同类型活性染料在不同碱剂下对纤维素的染色方法及染色效果2．了解不同类型活性染料在不同温度下对纤维素的染色方法及染色效果3．掌握传统的扎染基本方法和花形特点说明如何准备下次实验、预习报告的准备发放扎染用布（20cm×30cm），并强调自行设计图案，扎好备用。