废旧塑料常压裂解生产燃油项目的来源.docx

上世纪初人类一项伟大的发明一一是从石油中提炼出塑料塑料的发明给人 类社会带来了巨大的便利，塑料的广泛应用几乎涉及人们日常工作、生活和娱乐 等各个方面塑料被如此广泛地应用，同样也会产生塑料废弃物越来越多（如塑 料包装带、盒、饮料瓶、方便袋、编织袋、玩具、电器外壳、农业地膜等等）， 已造成严重的环境污染如何消除塑料对环境的污染，变害为利，增加能源供应， 是各国政府都比较重视的问题安徽省奥生环保科技人员通过大量的市场调查发现废旧塑料处理方法主要 有以下几种方式，但都有很大的缺点1、 再生造粒方式，这种方式虽然工艺简单、设备投入成本低，但它存在的 主要缺点是对原料要求严格不同种类的塑料需要分选、清选特别脏乱的废旧 塑料几乎无法利用，例如生活垃圾中的方便袋、造纸厂的废旧塑料等分选需要 大量的人力投入因此人力成本较大经济效益差清洗需要大量的水，造成水源 污染因此社会效益差2、 利用垃圾塑料焚烧发电，虽然有一定的社会效益，但由于设备投入成本 巨大，设备运行成本高，因此经济效益差如果政府没有补贴，市场将无法推广3、 垃圾塑料填埋，众所周知这种方法虽说简单但它既没有经济效益也没有 社会效益，而且对土地有严重污染。

4、 利用废旧塑料生产燃油，此项技术早在上世纪七十年代国内外许多专家 和政府机构，都投入巨额资金从事此项研究工作最终均因技术不完善造成二次 污染严重，生产出的燃油品质差、能耗量大、经济效益差以及存在安全隐患等问 题，没有价值推广普及近几年国内的一些企业通过技术改进，虽说解决了二次污染问题、油品问题，但能耗量大的问题一直没有解决，几乎没有经济效益，因 此该技术很难推广如何安全、彻底消除塑料对环境的污染，变害为利，补充能源供应；而且不 会产生二次污染，并能从治理环境污染中获得更丰厚的经济回报，真正做到社会 效益和经济效益双丰收，是安徽省奥生环保科技人员研发并已实现在目标我们 在总结了国外同类设备投资大、占地面积大、结构复杂、操作繁琐、生产成本高、 原料要求严格等；以及国内同类设备存在的能耗高、热效率低、釜内积炭厚、重 油多、没有经济效益等缺陷经过反复研究和查阅大量国内外相关资料，结合我 国制造化工机械设备的结构特点，在近百次的实验基础上，成功研制出适合在各 国推广普及的造价低、结构简单、占地面积小、能源消耗少、生产成本低、投资 小、原料来源广、投资回报快，生产优质燃油的“环保节能式废旧塑料常压裂解 设备”。

该设备充分利用自身产生的可燃性气体加热，避免了电加热设备大量的 耗电费用开支充分做到资源综合利用，起到了不可估量的作用2006年元月 18日，中国资源综合利用协会秘书长一行参观了该设备生产运行，并对该设备实 现了经济、安全、无二次污染、彻底处理废旧塑料，更能给投资者带来十分丰厚 的经济效益给予了充分肯定2007年4月28日通过了合肥市科技局组织的专家 组“科学技术成果签定”（合科签字［2007］第8号）；2007年7月获得了安徽省 科学技术厅颁发的“安徽科学技术研究成果证书”（公报登记号07498）设备的功能是利用垃圾中废弃的各种废旧塑料，在常压反应釜内经催化裂解， 将废旧塑料中的有机高分子链切断，还原成低分子的碳氢化合物——燃油设备 生产过程中所产生的C5以下可燃性不凝固气体，经气体回收装置回收，稳压后 由管道输送到燃油器燃烧，给设备自身加热，消除了气体对环境的二次污染其设备特点为：1、 利用裂解过程中产生的可燃性气体（每吨原料约产60kg气体）加热每 吨原料节约电能大于500度，与电加热设备相比消除了气体排空所造成的污染， 又增加了经济效益（每吨原料所增加的经济效益大于300元人民币）。

2、 常压运行，电脑监控，多重保护，安全性好3、 催化裂解彻底能使废旧塑料中的有机成份完全裂解，出油率高（单釜 日处理废塑料量2吨或日产油1吨）4、 环保性能好原料无需清洗，避免水污染所产生的气体用于设备自身 加热，残渣为煤粉状，经筛选可作为碳黑出售或直接参与煤炭燃烧无废水、废 气、废渣排放5、 设备采用电脑控制，操作简单，所需工作人员少，10吨设备24小时仅需 8人工作6、 采用恒压式高温排渣器（本公司专利），解决了排渣器的泄漏所带来的 安全隐患7、 采用间隙式搅拌器（本公司专利），解决了塑料升温过程中的结胶问题 以及升温速度慢的缺点8、 采用气体回收稳压供给装置（本公司专利），解决了由于裂解过程中所产生气体流量不稳定，而导致的热量不稳，温度控制不了的问题9、采用特殊的塑料裂解催化剂（本公司专有技术）配方和塑料裂解工艺（本 公司专利）以液相催化裂解与气相催化裂解相结合的方式，既避免了液相催化 裂解，油品质量差的缺点；又避免了气相催化裂解所需温度高能耗大的缺点废旧塑料常压裂解生产燃油项目前景与效益分析1、 项日前景分析“白色污染”已令各国政府深感头痛日前，国外多数国家均采取对处理 废旧塑料的企业进行补贴方法或向不发达国家倾卸出口等方法来缓解因废旧塑 料造成的污染。

在发达国家的塑料使用更为广泛，相对废旧塑料的数量也就更多 以美国和日本两国为例，据相关资料统计：美国2000年就年产废塑料为1800万 吨；日本2000年的废塑料产量为1200万吨如此，两国年废旧塑料量的70%用 来催化裂解生产燃油计算，则一套日处理10吨的标准设备，美国需4200套，日 本需2800套，才能满足两国当年所产废塑料处理需求日前，我国城市生活垃 圾的年产量为1.8亿吨其中废旧塑料平均占生活垃圾总量的6%，部分经济较发 达城市及旅游城市的生活垃圾中废旧塑料约占8%—13%假设在我国仅每个县市 推广一套废旧塑料常压裂解生产燃油项日的发展前景，是每位有远识的企业家和 成功人士都可测算出来的2、 效益分析以10吨设备每天生产实际情况为基数10吨设备生产成本和利润天、元（人发币）名称单位数量单价金额备注废塑料吨105005000电费Kw< 10000.8< 800人员工资85040024小时共8人工作催化剂Kg20（A 型）5100正常使用1.5%2%010（B 型）15150每釜每月60Kg按50%出油率计算油品吨5520026000利润元26000-（5000+800+400+100+150=6450）=19550 元说明：1、原料质量决定出油率，当出油率较大（＞70%）可能出现处理量略少 点情况。

2、原料的采购价格、电费价格、人员工资及油品销售价格，请客户按 当地价格测算环保节能式废旧塑料常压裂解生产燃油设备的技术及工艺流程该设备的技术我公司自主研发，已获国家专利四项；环保节能式废旧塑料常 压裂解生产燃油技术属国内外首创，特别在节约能耗方面处于国内外领先水平 设备主体均为不锈钢材质现有日处理废旧塑料10吨及任意处理量的机组设备 供客户选择。