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板坯连铸机常见机械故障与日常维护摘要：随着连铸工艺日趋成熟，设备更新迭代速度加快，新型板坯连铸机的 使用性能及运行工况得到明显改善与此同时，板坯连铸机的结构十分精密，如 果维护不当，很容易在运行期间产生故障问题，所以，必须加强日常维护保养工 作基于此，为保证设备稳定运行，本文对板坯连铸机的常见机械故障开展研究， 重点阐述故障类型与产生原因，并提出日常维护措施，以供参考关键词：板坯连铸机；机械故障；日常维护一、板坯连铸机的常见机械故障1、大包回转台机械故障1.1 旋转分配器旋转分配器由液压通路、空气通路以及润滑通路等部分组成，对外筒壁部位 进行开槽、嵌入密封处理，多为竖立安装在旋转分配器运行期间，由于外筒壁 密封层所选用夹布橡胶材质的硬度较大，使得芯轴磨损程度较为严重，在使用期 间易出现外筒壁接缝部位漏油、芯轴断裂的故障问题同时，部分旋转分配器的 安装质量不佳，固定拔杆焊缝部位存在夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，在高强度 工作状态下有可能出现固定拔杆断裂、液压软管绞断的机械故障1.2 滑板机构相比于板坯连铸机其他设备器件，滑板机构的工作条件较为恶劣，加之液压 缸处于中间包包盖开口区域的上方，且周边密布连接油管，因长时间处于高温工 作条件，受钢水热辐射因素影响，出现连接有关、液压缸冲突问题，使得滑板机 构无法正常闭合。

在一般工况条件下，液压缸活塞杆部位的工作温度保持在420°C 左右同时，如果滑板机构长时间处于无法闭合状态，容易出现火灾、漏油等安 全事故，要求维护人员对这一问题予以高度重视2、中间包车机械故障机械手、烘烤器是中间包车机械故障出现较为常见的部位其中，机械手的 主要故障为调压阀堵塞与调压不准，故障成因在于长时间没有开展调压阀更换和 检修作业、调压阀内油液过于浑浊、维护人员没有按照准则要求开展调压阀调压 操作、阀门油管更换时因操作不当造成系统受污而烘烤器的主要故障为烘烤结 束后无法正常抬起开合，出现无法开浇、不具备换包条件的问题，故障成因在于 外部工况环境过于恶劣3、结晶器机械故障在结晶器运行期间，受到自身器件老化、恶劣工况环境、外部因素干扰等多 种因素影响，时常出现锥度偏离、调宽报警、拉矫报警、锥度仪器显示值与实际 值产生过大偏差等故障问题同时，在结晶器周边一定范围内安装大电流设备时 会在运行期间产生电磁干扰，影响到结晶器调宽程序的正常运行状态，因产 生操作误差使得窄面铜板遭受挤压例如，某企业安装一台采取 VAI 设计方法的 新款结晶器，设备自身具备调宽功能，冷热态宽可调节范围分别为 950- 2250mm与1000-2202mm、铜板高度为900mm，自投产运行以来，出现十余次调宽 报警故障，故障成因在于检测精度下滑，锥度、冷热态宽度等参数的检测值与实 际值存在较大偏差。

4、介质系统与出坯设备机械故障当前在部分板坯连铸生产线上，介质系统采取回水总管和冷水测压管在相同 位置固定安装的方法，缺乏管道减震措施，加之冷水测压管多选用钢管管材，在 运行期间受到震动影响，容易出现管道脱落、接头断裂的机械故障出坯设备因 采取卡板式销子固定方式，实际固定效果不佳，使用期间容易出现销子脱落情况 造成去毛刺机刀架抬起后无法正常下降同时，在横移台车车轮对角线产生过大 偏差时，因此使得车轮整体位移，引发轮毂、导轨挤压碰撞与断裂故障的出现二、板坯连铸机的日常维护措施1、编制专项故障维护处理方案板坯连铸机各类机械故障的表现形式、产生原因与故障点位置不同，如果实 施完全一致的维护保养方案，难以取得理想维护效果因此，需要编制专项的故 障维护处理方案，旨在预防对应类型故障问题的出现例如，针对旋转分配器芯 轴断裂、固定拔杆断裂与液压软管绞断故障，可采取调整旋转分配器竖立安装形 式、检查拔杆焊接质量、对焊接质量缺陷部位进行补焊处理、采取 PTFE 密封材 质 Yx 圈对外筒壁进行嵌入密封处理、周期性更换全新旋转分配器的维护措施 针对滑板机构故障，可采取缩小中间包盖开孔、额外加装油管保护支架、铠装油 管表面加套隔热保护套、液压缸下方设置隔热垫层、定期更换与清洗液压阀件、 取消液压缸快速接头的维护措施。

针对中间包车机械手故障，可采取定期更换磨 损严重机械手调压阀件、清洗调压阀表面灰尘油污、检测油液清洁度与更换全新 油液的维护措施针对中间包烘烤器故障，可采取使用 24VDC 安全电源替换原有 220VDC 电源、液压缸无杆腔回路加装卸压球阀、主泵及备用泵间隙部位加装球阀 来消除油管拆除隐患的维护措施针对结晶器故障，可采取定期更换与修复宽面 铜板及索紧碟簧部件、清理弯曲段护板部位废渣杂物、定期更换过滤器滤芯的维 护措施而针对介质系统与出坯设备故障，可采取定期紧固松动管夹、配水室安 装管道支架、分开安装主管和测压管路、调整横移台车车轮位置与对角线、安装 采取锻造加工工艺生产的台车车轮的维护措施2、机械磨损维护保养根据板坯连铸机使用工况来看，旋转分配器芯轴、结晶器等设备器件出现机 械故障问题的产生原因在于，长时间处于高强度工作状态，没有及时开展维护保 养工作，设备器件出现老化磨损情况，随着时间推移，老化速度加快、磨损程度 严重化，最终出现故障问题，严重时导致设备停机、无法运行因此，为避免出 现各类机械故障问题，需要重点开展机械磨损维护保养控制，以维持设备良好运 行工况、抑制老化速度与磨损程度为首要目的。

一方面，维护人员综合采取拆机 检修、目视检查等方法，全面检查设备内部零器件的使用情况，对于老化磨损严 重、不堪使用和存在变形、裂纹、砂眼等质量通病的器零器件，进行更换处理， 如更换轴承断裂滚动体与点蚀断裂齿轮另一方面，使用润滑油来延缓设备零件 老化磨损速度，每日检查润滑油余量、颜色与品质，筛除润滑油内杂物，排出品 质过差、无实际润滑效果的润滑油，并在机械结构中注入适量润滑油3、日常维护与分类维护维护人员按规定开展板坯连铸机的日常维护保养工作，逐项对旋转分配器、 滑板机构、中间包车机械手等核心设备及器件进行检查、维护例如，检查振动 装置臂水平差值与减速箱联轴器链接情况、检查拉矫机基础螺栓是否松动、检查 进回水管路是否渗漏、检查油箱油位与油泵工作情况随后，将问题反馈，对质 量隐患部位进行处理，必要时更换磨损严重、不堪使用的设备器件此外，考虑 到中间包车机械手、旋转分配器、结晶器等设备的工作条件、规格型号、老化磨 损程度存在差异性，为提高维护保养工作效率，需要对板坯连铸机实施分类维护 管理，综合分析使用年限、运行工况、机械磨损历史故障等指标，制定多套机械 磨损维护保养方案以润滑保养为例，各套方案中的润滑油品种、单次注入量、 润滑保养频率等内容有所不同。

同时，针对磨损程度严重的零器件，可选择使用 PET 涤纶树脂等新型材料制成的零件，彻底解决机械磨损严重的问题结语：综上所述，为充分发挥板坯连铸机的使用功能，使其更好服务于板坯 连铸生产活动，维护人员应加大板坯连铸机日常维护工作的重视，掌握设备典型 机械故障问题的起因和正确处理方法，及时进行日常维护保养，提升生产效率， 控制生产成本，保证产品质量参考文献：[1] 苏桂梅•板坯连铸机的典型机械故障的分析与维护[J].中国金属通报，2020,No.l012(01).[2] 李静.板坯连铸机的常见机械故障与维护[J].产业与科技论 坛,2017,16(16).[3] 王一飞.探讨板坯连铸机常见机械故障与维护[J].科技风，2014,No.254(20).。