09机械制造技术基础复习(简化修改后)自猜的别全信.doc

09机械制造技术基础复习（简化修改后）自猜的别全信第一章P8主运动：切下金属所必需的最主要运动速度最高，消耗机床功率最多色想床只右 一个车、锐削的是工件与刀具的相对旋转运动进给运动：不断投入切削的运动保 证切削工作连续或反复进行，可有多个，消耗功率较少可连续，可间歇P9切削用量三要素：1、切削速度2、进给速度、进给量和每齿进给量3、背吃刀量P10刀尖 主后面刀具切削部分构造要素：P20切削层三要素:1、切削厚度2、切削宽度3、切削面积P23常用刀具材料（两种）：1、高速钢2、硬质合金第二章P35图2.1正交切削模型1 .第一变形区2.第二变形区3.第三变形区切削变形：第一：剪切滑移变形；第二三：挤压摩擦变形P39剪切角Os/4+yof o说明剪切角与前角、摩擦角有关P41带状切料 挤裂切屑 单元切周 ㈱碎切郸切Jd类型切削类型：经过的切削路程m或加工出的零件数N表示P67刀具寿命概念：指刃磨后的刀具从 开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间，用T (min)表示还可以用达到磨 钝标准所第三章P102基准分类：1、设计基准：在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些 点、线、面称为设计基准；2、工艺基准：零件在加工或装配过程中所使用的基准。

分为:（1） 工序基准：在工序图上标注被加工表面尺寸和相互位置关系时所依据的点、线、 面；（2） 定位基准：工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹 具、刀具位置的点、线、面；（3） 测量基准：在工件上用以测量2加工表面位置时所依据的点、线、面；（4） 装配基准：装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置时，所依据的点、线、 面P113夹紧力方向：1、当工件用几个表面作为定位基准时，若工件是大型的，则为了保 持工件的正确位置，朝向各定位元件都要有夹紧力；若工件尺寸较小，切削力不大，则往往只要垂直.朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定 位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使丁•件装央稳定可靠；2、 应方便装夹和有利于减小夹紧力；3、 应使工件夹紧后的变形最小P124通用机床型号：CA6140 （类别）C：车床；（结构）A：结构不同；（组别）6：落 地及卧式；（系别）1：擦卧式；（主参数）40：床身上最大回转直径为400颇MG1432A （类别）M：磨床；（特性）G：高精度；（组别）1：外圆磨床；（系别）4万能外圆磨床；（主参数）32：最大磨削直径为320颇；（重大改进顺序 号）A：第一次P138尺寸链：封闭环：间接得到的；组成环：封闭环以外的环；增环：随封闭环增减而 增减的；减环：与增环相反的。

记得计算上下误差！ P139尺寸链的分类：1、按尺寸链的 应用范围分：（1）工艺尺寸链（2）装配尺寸链2、 按尺寸链中各组成环所在的空间位置分：（1）线性尺寸链（2）平面尺寸链（3）空 间尺寸链3、 按尺寸链各环的几何特征分：（1）长度尺寸链（2）角度尺寸链4、按尺寸链之间相互联系的形态分：（1）独立尺寸链（2）并联尺寸链PM9经济加工精度：指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、 标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度第四章P166车刀结构分类：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀和转位车刀焊接车刀优点：结构简单、紧凑；刀具刚度好，抗振性能强；制造方便，使用灵活缺点：切削性能较差；刀柄不能重复使用；辅助时间长转位车刀优点：切削性能稳定，使用寿命长，刀柄能多次使用，刀具几何参数完全由刀 柄和刀柄槽保证刀片的夹固要求：定位精度高；刀片夹紧可靠；排屑流畅；使用方便P172无心磨床比外圆磨床：生产率高；磨削表面的尺寸精度、儿何形状精度较高，表面 粗糙度值小；能配自动上料机构，实现自动化生产P177孔加工刀具分类：1、从实体材 料中加工出空的：麻花钻，扁钻、中心钻、深孔钻等；2、对工件上2有孔进行再加工：扩孔钻、《忽钻、钗刀、锐刀。

麻花钻组成部分：（1）柄部：用于与机床或夹具连接起央持定位作用，并传递扭矩和 轴向力；（2） 颈部：位于工作部分和柄部之间，磨削柄部时，是砂轮的退刀槽；（3） 工作部分：由切削部分和导向部分组成，导向部分功用是钻头切入工件以后与孔 壁接触起导向作用麻花钻主要几何参数：螺旋的B、锋角2W、前角Y0、后角aO、横刃斜的W等P185 CA6140型车床主轴表图对应第五章P210拉削加工概述：1、特点：主运动只有一个，主运动为刀具的低速直线运动，但没 有往复高产率、高精度的加工方法，切削效率可达铢削的3~8倍，并能达到IT7、IT8的加工精度和RaOo 8〜5 5的表面粗糙度2、应用范围：成批、大量生产或精度要求较高、形状特殊、无法用其它方法加工的某 些成形面的单件、小批生产3、限制：拉刀结构复杂，制造困难，成本高拉削方法常用于加工圆孔和各种异形孔，也可用于加工平面和成形表面，但是对于孔加 工，零件上必须有预制通孔拉刀才能进入，对于不通孔、深孔、阶梯孔和有障碍的外表面，不能用拉削P235汽车变速箱零件加工工序筒图（一面两孔，箱体零件）（简答？综合？）弟八早P246主轴|口|转误差：将主轴实际回转轴线对理想回转轴线漂移在误差敏感方向上的最大 变动量。

分类：径向跳动；轴向窜动；角度摆动第七章P278表面质量的含义：1、表面层的几何形状2、表面层的物理力学性能简单题（11选8） 自己看着办P30砂轮硬度：指砂轮上磨粒受力后自砂轮表层脱落的难易程度代号A最软，Y最 硬硬则难脱落，适用于硬度低的工件；软则易脱落，适用于硬度高的工件粗磨时，应选 软砂轮；精磨时，应选用硬砂轮P62切削用量与温度的规律：切削用量ap、f、vc对温度的影响关系：0 =C 0 apx 0 fy 0 v cz 0 K 0切削用量对切削温度的影响规律：切削用量叩、f、vc增大,切削温度升高，其中切 削速度VC对切削温度的影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap的影响最小当切削用量ap、f、vc增大时，变形和摩擦 加剧，切削功增大，故切削温度升高但叩增大后，切屑与刀具的接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善；进给量「 增大，切屑与刀具前面的接触长度增加，散热条件有所改善；切削速度增高，虽使切削力减小，但切屑与前面的接触长度缩 短，故散热较差所以，在金属切除率相同的条件下，为了减少切削温度的影响，增大背吃刀量ap或进 给量f比提高切削速度vc更有利P63刀具磨损形式：1、正常磨损（1）后面磨损（2）前面磨损（3）前后面同时磨损2、非正常磨损（1）破损（2）卷刃P65刀具磨损原因：1、磨粒磨损2、粘结磨损3、扩散磨损4、相变磨损5、氧化磨损P71切削加工性Kv：相对加工性指标,以45钢的vo60为基准，被评定的材料的v 60 和v。

60的比值为相对加工性KvKv= v 60/ v（）60o当Kv>l时，该材料比45钢易切削;当Kv〈l时，该材料比45钢难切削P72改善加工性：1、调整化学成分2、材料加工前进行合适的热处理3、选择加工性好 的材料状态4、合理制订切削用量与选用切削液等 P80切削用量的合理选择：原则（1）生产效率，优先增大ap,以求一刀切削余量；（2）机床功率，粗加工应尺量增大 f;（3）刀具寿命，优先增大ap, ap对刀具寿命影响最小；（4）表面粗糙度，主要限制 的是f的提高，提高vc能降低表面粗糙值P92T艺过程：1、工序：一•个（或一组） 工人，在一个I舌I定的工作地点，对一个（或几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称 为工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元2、 工步：工序的组成单位在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况 下所完成的那部分工序，称为工步3、 工位：使工件在一次安装中可先后在机床不同位置进行连续加工，每一•给位置所完 成的那部分工序称为一•个工位P94四种定位方式：1、完全定位：工件的六个自由度全被定位元件所限制，旦能保证工 序尺寸；2、 不完全定位：没有完全限制工件六个自由度，仍能保证有关工序尺寸；3、 过定位：两个或更多定位元件重复限制工件的同一自由度；4、 欠定位：工件上应该限制的自由度没有被限制。

P104精基准选择原则：1、基准重合原则2、基准不变原则3、互为基准，反复加工原则4、自为基准原则5、应能使工件装夹稳定可拳、夹具简单P105粗基准选择原则：1、选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该 表面有足够而均匀的加工余量；2、某些表面不需加丁，则应选择其中与加工表面有相五位置精度要求的表面为粗基 准；3、 选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不允许有浇、冒曰的残迹和 飞边，以确保安全、可靠、误差小；4、 尽量避免同一•粗基准重复使用P198周端顺逆铢：周铢：用圆周上的刀刃切削，刀具轴线平行于被加工•表面端铢：用端面上的刀刃切削，刀具轴线垂直与被加工表面端铢比周铢的加工质量、生产率都高，但适应性较差顺物工件的进给方向与铢刀的旋转方向相同，切削时较平稳，且加工质量好逆铢：工件的进给方向与铁刀的旋转方向相反，加工质量较差，且表面硬化.P255 I艺系统：1、刚度:K系统=1/ （1/K机床+1/K夹具+1/K刀具+1/K工件）2、 柔度：刚度的倒数：C=l/K系统3、 特点：（1）整个工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度还小；（2）工艺系统各环节的刚度和整个工艺系统的刚度随若受力点位置的变化而变化4、 影响：（1）切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响；（2）切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。

5、 提高：（1）合理的结构设计（2）提高连接表面的接触刚度（3）采用合理的装夹和 加工方式P282表面粗糙度的影响因素：1、刀具几何形状如Y0、0、入0、Y f等；2、 切削用量如V f , Rai ； ft , Rat ； ap对Ra影响较小；3、 工件材料,如材料塑性增大则Rat；4、 工艺系统的振动or其它因素综合题P152作业3. 19 （综合）解：（1）画其尺寸链(2) 找出封闭环，因60. 1mm无法测量，只能间接保证，所以60. lmni为封闭环，L 和26 0. 05为增环,360-0. 05为减环3) AOL+A2-A1 即 6=L+26-36,得 L= 16mm由 ES=SES(减)-EI(增)，得 0. l=ES+0. 05-(-0. 05), ES=0由 EI=SEI(减)-ES(增),得-0. l=EI+(-0. 05)-0, EI=-0. 05mm公差 T=ES-EI=0- (-0. 05) =0. 05nim...工序尺寸＞160-0. 05mm,公差为0. 05mm0P11刀具标注角度的参考平面(三个)：1、基面Pr Kr Kr《r 1802、 切削平面Ps As3、 正交平面 Po a o Po yo 90P131"交平面参夸系标注的刀具角度刀具标注角度:•定要会画右边3图。