炼钢厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程.doc

xxx市xxx线材有限责任公司炼钢一分厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程编 写xxx审 核批 准发布日期xxx 年 8 月 23 日实施日期xxx 年 8 月 26 日前 言本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则　第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定 本规程适用于xxx市xxx线材有限公司炼钢总厂连铸车间生产岗位本规程由xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂提出本规程起草单位：xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂技术质量一处主要起草人: xxx规程审核: 规程批准: 本规程首次实施日期：xxx年8月26日6机6流小方坯连铸机工艺技术操作规程目 录1、适用范围 12、铸机基本参数 13、连铸生产准备 34、连铸操作 35、连铸铸坯操作标准 126、连铸覆盖剂的使用标准 137、中包烘烤 148、水口烘烤 159、换包操作 1510、拉速控制 1611、结晶器液面控制标准 1612、结晶器振动方式 1713、连铸铸坯相邻炉号的划分标准 1714、异钢种连浇 1715、方坯连铸结晶器冷却水水量设定控制 1716、方坯连铸结晶器冷却水水质标准 1717、方坯二冷配水量 1818、中包渣量 1919、铸坯切头、切尾控制标准 1920、方坯切割取试验及复检样标准 1921、铸坯推钢标准 2022、铸坯吊运标准 2023、铸坯堆放标准 2024、铸坯热态、冷态质量判定 2125、铸坯缺陷处理标准 2226、坯放行标准 2327、铸坯保留标准 2428、铸操作质量控制点 251. 适用范围：本规程适用于方坯连铸及控制工艺2. 铸机基本参数：序号名称单位参数1机型全弧形2弧形半径m83机数，流数6机6流4流间距mm12505结晶器长度mm9006铸坯断面mm150*1507冶金长度m27.58定尺范围m12、69振动频率次/min60~31010振幅mm±3、±411中间包容量T4812拉速范围m/min0.8~3.213浇注钢种普碳钢、低合金钢、焊条钢、优质碳素钢14钢包支撑方式大包回转台15结晶器形式弧形管式钻石结晶器，预留结晶器液面控制及电磁搅拌16结晶器振 动形式及振动方式仿正弦17引锭杆型式自适应型，刚性引锭杆18剪切方式火焰切割19工作拉速m/min0.8～3.220浇注平台标高m243. 连铸生产准备3.1 设备及材料检查3.1.1检查电、气动系统是否正常，气动压力是否≥0.4MPa。

3.1.2检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净3.1.3检查溢流坑是否准备好，坑内不得有积水3.1.4准备好中间包至结晶器的浸入式水口烘烤钢水取样器，保证干燥无水份3.1.5准备好浇钢用的各种工具：测温偶头60支、测温枪1支、取样勺2把、胶管1根、烧氧管15支以上、捞渣棒40支以上、防护用品、覆盖剂、保护渣、石棉绳、U形或短直钢筋、冷钢、水口锥、钢钎、撬棍等3.1.6检查测温枪、测温表是否正常，有问题及时通知仪表处理3.2 结晶器检查3.2.1结晶器内壁工作面划痕深度≯0.5mm3.2.2结晶器断面菱形变形，对角线偏差≤1.5mm，结晶器铜管倒锥度磨损≯0.3%m3.2.3结晶器上口密封良好，结晶器进、出水管连接处不得漏水；试水（压力≥0.8MPa）不得漏水3.3 中间包车检查3.3.1清除中间包车上的粘渣及障碍物3.3.2检查中间包车的快慢、进退装置是否正常，升降系统是否正常3.3.3防溅挡板准备齐全3.4 中间包的检查及准备3.4.1吊运中间包前先检查吊具是否完好，链条、吊环不得有裂纹、脱焊等缺陷3.4.2吊运中间包时不准碰撞，要轻吊慢放；向中间包车座包时，要放牢，确认支撑轴放入槽内；将中间包车开至浇钢位置，用对中器进行水口对中，误差应<2mm，不得冲击结晶器铜管壁。

3.4.3对中后将中间包车开回准备位置进行水口及工作层烘烤，水口及打结包工作层中间包烘烤温度≥1100℃，更换中间包第一次使用烘烤5个小时以上，必要时提前烘烤3.4.4检查中间包整体、工作层（挡墙）符合验收标准，中包包盖满足工艺要求，水口畅通、卫生干净，3.5 振动台及二冷检查3.5.1启动振动装置，此时振动频率（100Hz）及振幅（±3.8mm）均为固定值检查振动装置是否平稳，左右有无摆动；振动机构声音是否正常3.5.2完成上述检查，确认振动系统正常后，按下“结晶器振动停止”按钮3.5.3检查二冷室导向段有无冷钢，导向辊子转动是否灵活；检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应齐全无堵塞4． 连铸操作4.1 大包浇注操作4.1.1大包浇钢工要确认好所浇钢种，防止不同钢种混浇4.1.2指挥天车座包确认钢包座稳后，将钢包车开到浇铸位置4.1.3钢包车到位后，进行大包钢水的测温操作4.1.4得到机长指令后，打开大包水口，全流向中包内注入钢水，快速提高中包液面正常后，试拉动钢包滑动机构是否关闭自如，发现问题及时处理若大包不能自动引流，应立即烧氧引流4.1.5烧氧引流操作4.1.5.1先将烧氧管弯成“L”形，检查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理。

4.1.5.2用小氧流点火，将点火端伸入已开启的大包水口内，长度必须≥400mm4.1.5.3开大氧流烧氧引流，钢水引流后立即离开烧氧位置，并关死氧气阀门4.1.6待中间包液面达400mm高时，加入覆盖剂至钢水液面被全部覆盖，防止钢水裸露造成液面温低结盖及二次氧化；浇注过程中视中间包钢水液面覆盖情况补加覆盖剂4.1.7浇注过程中严格控制中间包液面≥800mm，多炉连浇换大包前提升中间包液面至规定高度，连浇过程中间包液面控制按下表执行表1液面高度(mm)中包开浇正常浇注大包浇毕两炉衔接停浇500-600800>600≮600≮150若因钢水衔接不及时，必须降低连铸机拉速，确保中间包钢水液面≥600mm，如果小于600mm时，采取甩坯措施，防止卷渣及漏钢，保证铸坯内在质量4.1.8连浇过程钢水镇静时间控制：5～8分钟4.1.9中间包测温操作每炉钢开浇后5分钟、1０分钟及末期各测一次中间包温度，测温点选择在离大包冲击点最远的边流旁边测温偶头插入钢水液面深度≥250mm中间包温度按以下规定执行：表2钢 种开浇第一炉第二、三炉连浇温度Q1951560-15701555-15651540-15554.1.10大包浇注完毕前，仔细观察钢流情况，并多次打开大包水口，使大包内钢水尽可能流尽，一旦发现下渣，立即关闭大包水口。

4.2 浇注结束操作4.2.1 最后一炉钢大包浇注完毕后，向中间包浇钢工提示中间包液面，待中间包液面降至150mm时，中包停止浇注4.2.2 指挥天车吊走最后一个空包 4.2.3 清理好现场做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作4.3 大包事故处理4.3.1 大包滑动机构打不开：必须立即通知钢包装包工处理，若装包工处理不了，应立即回炉不准退出滑动机构锁紧销子，防止滑板穿钢4.3.2 大包水口失控：若拉速跟得上，可继续浇注，但应密切注意大包水口及中包温度、液面情况；若注流过大拉速跟不上时，视钢水量与事故沙坑情况，决定是否将钢包车开离浇钢位，一旦确定开离浇钢位，应组织人员躲闪，同时指挥天车做好起吊准备4.3.3 大包滑板穿钢、包壁发红，应立即将钢包车开离浇钢位，并立即组织吊走钢包，准备回炉，不得强行浇钢4.3.4大包漏钢：钢包穿包漏钢，应立即将钢包小车开离浇钢位，中包工停止浇钢作业，并指挥天车吊走钢包4.4 送引锭操作4.4.1 送引锭杆前将拉矫引锭操作台中的自复位开关置于“送引锭”位置悬挂操作箱的“悬挂箱操作”指示灯灭4.4.2 送引锭杆的操作速度为1.0～4.0m/min4.4.3 拉矫操作台利用手动或（自动）方式进行送引锭杆时，要对引锭的运行状况进行过程监护，如出现问题及时通知拉矫操作台停止送引锭杆。

4.4.4 送引锭杆送至二冷室安装引锭头位置停止运行；中包工安装完引锭头，堵塞石棉布后，将拉矫机操作权选择悬挂操作箱，点动悬挂操作箱按钮，将引锭杆缓慢送入结晶器100～150mm位置，不得划伤结晶器铜管4.4.5 根据铸坯断面放入所要求的“U”形钢筋，要求作到“正、均、实”4.5 中包浇注操作4.5.1 大包开浇后中包内钢水液面达到600mm高左右，中包温度合适时通知浇钢工开浇，同时对中包内钢水测温4.5.2 起步拉速控制0.5～1.0m/min4.5.3 上装浸入式水口，确保与结晶器口对中，水口端面与下水口契合接缝≯2mm；及时清除上法兰的残钢，以免发生挂钢4.5.4 保护渣加入必须做到勤加、少加、匀加、勤捞渣块，黑渣操作4.5.5 控制结晶器液面波动≤15mm，钢液面距结晶器上口控制： 100±10mm4.5.6 正常拉速控制：2.2～2.6m/min，各流之间的拉速差小于0.2（条件具备时，等轴晶的比例≥30％）4.6 中间包浇注结束操作4.6.1 为了减少、避免短尺坯，在浇注结束前不久，某一流铸坯达到预定长度后即停止浇注，让其余各流浇完剩余钢水当钢包中的钢水浇完并把钢包吊走后，中间包中钢水应逐渐过渡到由一流浇完。

4.6.2 最后一炉钢浇注完后，待中间包液面降至150mm时，关闭水口当铸坯离开结晶器以后，停止结晶器振动装置、开出中间包4.6.3 当铸坯尾部拉出二冷室后，将悬挂操作箱“工作制度选择”开关置于“浇铸结束”位置，拉速调节旋钮调至零位将拉矫机操作权选择“拉矫操作台”进行尾坯处理4.6.4 清理好现场，做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作4.7 热换包操作4.7.1 联系好钢水温度和到站时间，换包钢水温度按开浇钢水温度组织，换包钢水提前3～5min到站到连铸平台的中包温度≥800℃，各类工具准备到位4.7.2 控制好中包液面，当中包液面降到150mm时，立即关闭水口，拔掉浸入式水口，开走中包车，保证停浇时中包不下渣4.7.3 立即将连接件插入结晶器内钢水中，连接件浸入钢水长度≥200mm连接件伸出钢水液面200～300mm4.7.4 中包车开到浇注位置对位，并按正常开浇标准进行开浇4.8 浇钢事故处理4.8.1 中包开浇时水口堵塞4.8.1.1立即烧氧引流4.8.1.2由于钢水温度过低，各流均出现同种情况时，应组织回炉4.8.2 水口结瘤4.8.2.1轻微结瘤可以继续浇注，同时注意调整二冷水量。

4.8.2.2严重结瘤可烧水口：将流。