2023年综掘机维修操作规程4篇.docx

2023年综掘机维修操作规程4篇 书目 第1篇综掘机修理工平安技术操作规程 第2篇综掘机修理保养及操作规程 第3篇综掘机修理保养操作规程 第4篇综掘机修理工操作规程 综掘机修理保养及操作规程 一、掘进机截割部产生异样噪声时，应立刻停机检查 1、 悬臂段轴承是否损坏； 2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏； 3、 连轴器是否缺油而损坏 二、掘进机产生异样振动时应立刻停机检查 1、 截割头遇到异物或硬岩石； 2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落 三、掘进机无力时，应立刻停机检查 1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口 2、 具体检查各油管断裂状况，各接头座损坏或密封损坏状况，刚好更换 四、掘进机油泵产生异样响声时，应停机检查 1、 吸油管是否断裂； 2、 接头座是否损坏吸空气进去； 3、 油箱内是否缺油吸入空气 五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应立刻停机处理 六、发觉滴露时，应停机具体检查。

七、检修班检查和修理工作 1、 检查油箱，齿轮箱油量并补油； 2、 检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油 3、 检查刮板机链条张紧度并调整 4、 检查履带链条并调整 5、 检查各部分马达的运转状况 6、 检查各操作阀运转状况 7、 检查泵站、电机运转状况 8、 检查电器外围部分，电缆跟机悬挂状况并做相应处理 八、操作人员班前检查和维护工作 1、 开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏 2、 检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口） 3、 检查各液压系统调控压力，根据基数标注参数规定，油缸回路16mpa，装载回路14mpa，行走回路16mpa，运输机回路14mpa，支护回路10 mpa 4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好； 5、 各油管、水管、电线外露部分易碰易挤等部分必需每班检查； 6、 以上检查，检查的内容完好状况，必需做好交接本记录 九、每月定期检修维护工作 1、 检查回油过滤器芯，依据回油过滤器芯堵塞状况确定是构清洗吸油过虑芯； 2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮安排箱油量状况，并做相应处理； 3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱状况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏状况，并做相应处理。

显示器有漏电，过载等文字爱护指示，假如不正常，不得强行启动开机，应马上停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电爱护器，过载爱护器短接或拆掉检漏爱护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行惩罚； 4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随意乱调，由负责检修人员进行调试，如发觉因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行惩罚 5、 检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa，经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa，以防止压力大而冲坏冷却器 6、 检查源头供电电压必需稳定，波动幅度不能太大，供应掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏 综掘机修理保养操作规程 一、掘进机截割部产生异样噪声时,应立刻停机检查 1、 悬臂段轴承是否损坏; 2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏; 3、 连轴器是否缺油而损坏 二、掘进机产生异样振动时应立刻停机检查 1、 截割头遇到异物或硬岩石; 2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。

三、掘进机无力时,应立刻停机检查 1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口 2、 具体检查各油管断裂状况,各接头座损坏或密封损坏状况,刚好更换 四、掘进机油泵产生异样响声时,应停机检查 1、 吸油管是否断裂; 2、 接头座是否损坏吸空气进去; 3、 油箱内是否缺油吸入空气 五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应立刻停机处理 六、发觉滴露时,应停机具体检查 七、检修班检查和修理工作 1、 检查油箱,齿轮箱油量并补油; 2、 检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油 3、 检查刮板机链条张紧度并调整 4、 检查履带链条并调整 5、 检查各部分马达的运转状况 6、 检查各操作阀运转状况 7、 检查泵站、电机运转状况 8、 检查电器外围部分,电缆跟机悬挂状况并做相应处理 八、操作人员班前检查和维护工作 1、 开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏 2、 检查油箱的油量、油质(其油位最低不得低于油窗口) 3、 检查各液压系统调控压力,根据基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。

4、 各油缸销轴压板,螺栓是否完好; 5、 各油管、水管、电线外露部分易碰易挤等部分必需每班检查; 6、 以上检查,检查的内容完好状况,必需做好交接本记录 九、每月定期检修维护工作 1、 检查回油过滤器芯,依据回油过滤器芯堵塞状况确定是构清洗吸油过虑芯; 2、 检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮安排箱油量状况,并做相应处理; 3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱状况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏状况,并做相应处理显示器有漏电,过载等文字爱护指示,假如不正常,不得强行启动开机,应马上停机检查,并由专职电工打开电控箱,而且不得对漏电爱护器,过载爱护器短接或拆掉检漏爱护专线,否则出现问题,追究其责任,并进行惩罚; 4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随意乱调,由负责检修人员进行调试,如发觉因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏,追究其责任,并进行惩罚 5、 检查保证综掘机的供水要求,使掘进机带冷却水正常工作,进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa,经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa,以防止压力大而冲坏冷却器。

6、 检查源头供电电压必需稳定,波动幅度不能太大,供应掘进机的移变电源不能超过800米,因此会造成电控箱内的电器元件损坏 综掘机修理工操作规程 一、修理时必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业 二、要严格根据技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得变更注油规定和换油周期 三、带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸 四、修理前必需仔细检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯状况，以确保工作区域平安切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌 五、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作 六、润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量合适，并有牢靠的防水、防尘措施 七、液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据运用修理说明规定的程序进行修理并将其调整到规定的压力值 八、机器要在井下平安地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油 九、需用专用工具拆装修理的零部件，必需运用专用工具：严禁强拉硬扳不准拆卸不熟识的零部件。

十、留意破损、接头渗漏应刚好更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人 十一、全部液压元件的进出油口必需带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物 十二、更换液压元件应保证接口清洁螺纹联接时应留意运用合适的拧紧力矩 十三、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管 十四、紧固螺钉（栓）必需按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧采纳防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔 十五、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加爱护 十六、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好 十七、隔爆面要严加爱护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀 十八、电气系统防爆性能必需良好，杜绝失爆 十九、电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安爱护装置均应正常和完好 二十、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置 二十一、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

二十二、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好 二十三、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特殊是对关键部件须常常进行维护与保养 二十四、应常常检查和试验各系统的爱护和监控元件，确保正常工作 二十五、修理工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机运用 二十六、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥当保管 二十七、修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清晰，并做好修理记录，存档备查 综掘机修理工平安技术操作规程 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机修理工 二、上岗条件 第2条 掘进司机必需经过特地培训,考试合格后方可持证上岗 第3条 必需熟识《煤矿平安规程》有关规定掘进司机必需熟识elmb-75a型掘进机的结构,性能,动作原理,能严格按操作规程娴熟地操作机器,懂得设备的一般修理保养和故障处理学问elmb-75a型掘进机设计参数:外型尺寸8.2*2.0*1.56m;铲板宽2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底宽4.85m;技术切割硬度f≤7;截割头转速35.6n/min;截割头最大摇摆角度:上46、下23、左右±40;截割头卧底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路压力:油缸14mpa、行走16 mpa 、装运16mpa、转载10mpa;油箱容量530l;工作介质68#抗磨液压油;总限制功率130kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。

ebz-120cj型掘进机设计参数:外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;铲板宽度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位宽度:5.8m;技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩;截割头转速50 n/min;截割头最大摇摆角度:上43、下25、左右±42;截割头卧底量350㎜;行走速度3.12/7.13。