光滑工件尺寸的检测机械精度设计与检测.ppt

第六章第六章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测一、极限尺寸判断原则一、极限尺寸判断原则 本章主要内容本章主要内容二、安全欲度与验收极限二、安全欲度与验收极限三、光滑极限量规三、光滑极限量规四、量规的设计四、量规的设计重点要求重点要求安全欲度与验收极限；安全欲度与验收极限；光滑极限量规光滑极限量规 使用目的：使用目的：成批大量生产时，如果用通用量具（游标卡尺等）成批大量生产时，如果用通用量具（游标卡尺等），磨损快，效率低所以用专用量具磨损快，效率低所以用专用量具１、用光滑极限量规检验孔、轴有如下特点：１、用光滑极限量规检验孔、轴有如下特点：（（１）没有刻度、定值、专用、外形与被测对象相反的检测工１）没有刻度、定值、专用、外形与被测对象相反的检测工具（如具（如Φ５０Ｈ７）５０Ｈ７）　　　　　　 孔孔:塞规；塞规； 轴轴:环规、卡规环规、卡规（２）成对使用；（２）成对使用； 通规（Ｔ）通规（Ｔ）――ＭＭＳ；止规（Ｚ）ＭＭＳ；止规（Ｚ）――ＬＭＳＬＭＳ 通规作用：通规作用：防止工件尺寸超出最大实体尺寸；防止工件尺寸超出最大实体尺寸； 止规作用：止规作用：防止工件尺寸超出最小实体尺寸；防止工件尺寸超出最小实体尺寸；（３）通规（３）通规――通过，止规通过，止规――止住，合格止住，合格一、量规概述一、量规概述一、量规概述一、量规概述孔用孔用轴用轴用２、量规分类：２、量规分类：（１）工作量规：（１）工作量规：工件制造过程中，操作者用于检验工工件制造过程中，操作者用于检验工件的量规；新的，磨损少。

件的量规；新的，磨损少２）验收量规：（２）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时所检验部门或用户代表在验收产品时所使用的量规；旧的，磨损较多（工作量规磨损至极限，使用的量规；旧的，磨损较多（工作量规磨损至极限，转换成它转换成它 ）） ３）校对量规：（３）校对量规：通常只用于检验轴的量规，检验孔的通常只用于检验轴的量规，检验孔的量规可用通用量具（游标卡尺量规可用通用量具（游标卡尺）） 3、量规的使用：、量规的使用： 检验工件时，操作者应使用新的或磨损较少的量规；检验检验工件时，操作者应使用新的或磨损较少的量规；检验者应使用与操作者相同型式且磨损较多的量规；用户代表使用者应使用与操作者相同型式且磨损较多的量规；用户代表使用接近磨损极限的量规接近磨损极限的量规 检验应在量规自重的作用下进行，不允许施加过大的力硬检验应在量规自重的作用下进行，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推边旋转，更不允许敲打量规强迫进入工件推硬卡，不允许边推边旋转，更不允许敲打量规强迫进入工件只有在量规自重较轻或检验水平方向的要素时，才准许对量规只有在量规自重较轻或检验水平方向的要素时，才准许对量规稍微施加一点力。

稍微施加一点力 量规使用中争议的解决：量规使用中争议的解决：在实际工作中，同一个工件用不在实际工作中，同一个工件用不同的合格量规检验时，可能会得到不同的结果只要其中任一同的合格量规检验时，可能会得到不同的结果只要其中任一个量规检验合格，就应该认为该工件是合格的个量规检验合格，就应该认为该工件是合格的Ø孔的作用尺寸孔的作用尺寸(Df e)：：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 Ø轴的作用尺寸轴的作用尺寸(df e)：：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸与实际轴外接的最小理想孔的尺寸 体外作用尺寸（体外作用尺寸（代号代号dfe、、Dfe) )简称作用尺寸，是零件装简称作用尺寸，是零件装配时起作用的尺寸配时起作用的尺寸. .二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）及量规形式二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）及量规形式二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）及量规形式二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）及量规形式 1 1、作用尺寸：、作用尺寸：u被测要素的给定长度上（配合面的全长上）；被测要素的给定长度上（配合面的全长上）；u对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸u对于对于弯曲孔弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e ≤ Da u对于对于弯曲轴弯曲轴，作用尺寸大于最大实际尺寸，作用尺寸大于最大实际尺寸df e ≥ da u只有只有Df e ≥ df e，孔、轴才能自由装配（不是，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da））至此，我们已学习过的尺寸有：至此，我们已学习过的尺寸有：基本尺寸＼实际尺寸＼极限尺寸＼实体尺寸＼作用尺寸基本尺寸＼实际尺寸＼极限尺寸＼实体尺寸＼作用尺寸，，注意加以区别。

注意加以区别2 2、泰勒规则及量规形式：、泰勒规则及量规形式： 泰勒规则又称极限尺寸判断原则：泰勒规则又称极限尺寸判断原则： ( (１１) ) 孔或轴的孔或轴的体外作用尺寸体外作用尺寸不允许超越不允许超越最大实体尺寸最大实体尺寸 ( (２２) ) 任何位置上的任何位置上的实际尺寸实际尺寸不允许超越不允许超越最小实体尺寸最小实体尺寸即有配合要求的零件尺寸合格条件：即有配合要求的零件尺寸合格条件： 孔：孔： DM=Dmin ≤ Df e ≤ Da ≤Dmax= DL 轴：轴： dL =dmin ≤ da ≤ df e ≤ dmax = dM量规形式：量规形式： 通规通规——控制控制Dfe、、dfe(作用尺寸作用尺寸) 止规止规——控制控制Da、、da (实际尺寸实际尺寸) ) 通规通规————全形轮廓（理论上）；不全形（实际生产中）；全形轮廓（理论上）；不全形（实际生产中）； 止规止规————不全形不全形 其尺寸合格条件：其尺寸合格条件： 孔：孔： Φ50≤ Df e ≤ Da ≤ Φ50.025 轴：轴： Φ49.959 ≤ da ≤ df e ≤ Φ49.975轴：轴：孔：孔：三、量规公差带：三、量规公差带：三、量规公差带：三、量规公差带：（１）工作量规，（１）工作量规，“ＴＴ”，，“ＺＺ”规定的公差带全规定的公差带全部置于工件的公差带内部置于工件的公差带内（２）（２）“ＴＴ”应有磨损公差应有磨损公差（３）（３）“ＺＺ”不规定磨损公不规定磨损公差，磨损机会少，只有差，磨损机会少，只有废品才通过产生磨损废品才通过产生磨损原则：原则： 避免误收、误废避免误收、误废四、测量器具的选择四、测量器具的选择四、测量器具的选择四、测量器具的选择1. 1.误收和误废误收和误废当采用测量器具测量工件时，由于存在测量误差，当采用测量器具测量工件时，由于存在测量误差，测得尺寸可能大于也可能小于被测尺寸的真值。

如测得尺寸可能大于也可能小于被测尺寸的真值如果以最大最小极限尺寸作为验收极限，则位于极限果以最大最小极限尺寸作为验收极限，则位于极限尺寸附近的测得值将会出现误判，即尺寸附近的测得值将会出现误判，即把位于公差带把位于公差带以外的废品判为合格品以外的废品判为合格品，称为，称为误收误收；即；即把位于公差把位于公差带以内的合格品判为废品带以内的合格品判为废品，称为，称为误废误废四、测量器具的选择四、测量器具的选择四、测量器具的选择四、测量器具的选择某轴的公差带如右图所示，某轴的公差带如右图所示，测得尺寸测得尺寸 位于公差带以外位于公差带以外应判为废品，由于测量误差应判为废品，由于测量误差的存在，该尺寸的真值可能的存在，该尺寸的真值可能位于公差带以内，阴影部分位于公差带以内，阴影部分即为即为误废的概率误废的概率；同样，判；同样，判为合格尺寸的为合格尺寸的 的真值可的真值可能位于公差带以外，阴影部能位于公差带以外，阴影部分即为该尺寸分即为该尺寸误收的概率误收的概率四、测量器具的选择四、测量器具的选择四、测量器具的选择四、测量器具的选择2. 2.验收原则及验收极限的确定验收原则及验收极限的确定国家标准规定的验收原则是：国家标准规定的验收原则是： 所用验收原则只接受位于规定尺寸极限内的工件。

所用验收原则只接受位于规定尺寸极限内的工件根据国家标准对验收极限的确定有以下两种：根据国家标准对验收极限的确定有以下两种：（（1）内缩方式）内缩方式 验收极限从被测工件的极限尺寸向公差带内移动验收极限从被测工件的极限尺寸向公差带内移动一个安全裕度一个安全裕度A上验收极限上验收极限 = 最大极限尺寸－安全裕度（Ａ）最大极限尺寸－安全裕度（Ａ）下验收极限下验收极限 = 最小极限尺寸＋安全裕度（Ａ）最小极限尺寸＋安全裕度（Ａ） 原因：原因：（（1 1）考虑测量误差的影响，）考虑测量误差的影响，　　　　　　 目的：适当补偿测量误差的影响，减小误收率目的：适当补偿测量误差的影响，减小误收率　　　　 （（2 2）考虑形状误差的影响）考虑形状误差的影响　　　　　　 目的：减少形状误差对测量误差的影响目的：减少形状误差对测量误差的影响四、测量器具的选择四、测量器具的选择四、测量器具的选择四、测量器具的选择标准规定Ａ值取被测尺寸公差的标准规定Ａ值取被测尺寸公差的1/10（２）不内缩方式（２）不内缩方式验收极限等于被测工件的极限尺寸，即验收极限等于被测工件的极限尺寸，即A＝０＝０用于非配合和一般公差的尺寸验收用于非配合和一般公差的尺寸验收3 3、测量器具的选择、测量器具的选择 按测量器具的不确定度按测量器具的不确定度u u1 1来选择。

来选择 u u1 1的分档：的分档： IT6IT6~IT11IT11分为：分为：ⅠⅠ、、ⅡⅡ、、ⅢⅢ档档 IT12IT12~IT18IT18分为：分为：ⅠⅠ、、ⅡⅡ档档 测量器具不确定度的选择，一般按测量器具不确定度的选择，一般按ⅠⅠ、、ⅡⅡ、、ⅢⅢ档的顺序，优档的顺序，优先选择先选择ⅠⅠ档，其次档，其次ⅡⅡ、、ⅢⅢ档精品课件资料分享精品课件资料分享 SL出品。