质量目标考核规则.doc

质量目标考核规则2016年年度质量数据统计产品市场合格率96.55%故障率PPM34541质量管控环节目标　上线物料合格率生产一次合格率产线维修一次合格率现场5S及巡检出厂抽检合格率目标98%98%99%100%100%考评人产线QCQCQCQC被考察人IQC生产班组维修生产、库房生产、QC数据汇总日期:月初第一天开始汇总上月的,数据周期为一个月一、上线物料合格率考核有效数据指标：98%合格1、 汇总规则:1) 让步物料和公司会议讨论整批返工、返修的或其他得到公司大多数部门一直决议认可临时使用的不列入不合格汇总数据；2) 非全检物料上线不合格，出现数量大于抽样检验标准（GB2828或抽样原则）的，上线不合格数达到60%的承担漏检责任例如：产品A，抽样检验10件，按照GB2828要求1收2退，检验合格但是上线时100件发现不合格比率达到60%，即100件有60件不合格IQC对此需承担不合格漏检责任；3) 上线物料一批次（按生产批次号）出现5%的同情况不良时，经过确认为IQC漏检导致的，记录为不合格1批次；4) 各种物料按照物料大致分类分别核算，以批次（生产批次号）核算然后再除以种类例如：分种类上线零部件出现问题的批次/上线物料总批次=合格率。

分种类合格率：单一种类物料上线批次（生产批次）合格数/上线总批次=单一品种合格率例如：上线物料类型为4种，PCBA合格率（上线5批）100%，标准件合格率（上线10批）90%，辅料合格率为（上线10批）80%，结构件合格率（上线5批）80%，计算合格率（100%+90%+80%+80%）/4=87.5%5) 生产批次数量由生产部统计记录，不合格批次记录数据由生产和质量共同确认，第二天通报前一天数据6) 考核数据需要经过部门间的会议评审，上报总经理通过2、质量部IQC上线物料指标的绩效奖惩规则1) 奖惩制度按照奖励、惩罚比例为：直接责任人50%，另外50%（班组长30%，其它组员70%），人员每月绩效考核满分为100分，满足考核指标98%时不做扣分，满足99%时加20分满足100%时加60分低于98%时，90%-98%扣20分,80-90%扣40分，低于80%绩效全扣;2) 绩效奖金计算：奖金数/100=分值奖金 当月奖金数额=分值奖金*分数奖金去零留整，低于一元的不做记录和发放3) 上线物料合格率指标是波动数据，会定期按照实际统计数据决定是否调整，调整时奖惩指标数据同时调整二、生产一次合格率考核有效数据指标：98%合格1、汇总规则:1) 生产部生产合格率采取：单一产品：送检合格数量/送检总数*100=合格率月度合格率：各型号送检每天合格率的均值相加/机种型号2) 让步物料和公司会议讨论整批返工、返修的或其他得到公司大多数部门一直决议认可临时使用的物料导致的不合格，不列入不合格汇总数据；3) 不合格数据和送检数据由质量部统计记录，不合格记录数据由生产和质量共同确认，第二天通报前一天数据。

4) 考核数据需要经过部门间的会议评审，上报总经理通过2、生产一次合格率指标的绩效奖惩规则由生产部自行订立三、产线一次维修合格率有效数据指标：99%合格1、汇总规则1）生产部产线一次维修合格率采取单一产品：送检合格数量/送检总数*100=合格率月度合格率：各型号送检每天合格率的均值相加/机种型号2）不合格数据和送检数据由质量部统计记录，不合格记录数据由生产和质量共同确认，第二天通报前一天数据；3） 考核数据需要经过部门间的会议评审，上报总经理通过2、产线一次维修合格率指标的绩效奖惩规则由生产部自行订立四、现场5S及巡检项目考核有效数据指标：100%合格1、汇总规则:1）依据现场图片的拍照作为证据，对于违反现场摆放、工艺等行为做监控，首次拍照即为不合格通报部门经理；2）不合格数据和送检数据由质量部统计记录，不合格记录数据由生产和质量共同确认，第二天通报前一天数据；3）采取限时整改要求，限定整改时间到达后再次拍照确认，依然未整改通报总经理2、现场5S及巡检项目考核指标的绩效奖惩规则由生产部自行订立五、出厂抽检合格率考核有效数据指标：100%合格1、汇总规则1）根据抽检要求检测外观、功能等项目，发现即为不合格；2）不合格数据和送检数据由质量部统计记录，不合格记录数据由生产和质量共同确认，第二天通报前一天数据；2、出厂抽检合格率考核指标的绩效奖惩规则1）质量部对于抽检发现的不合格直接处罚责任人，扣除个人当月50%绩效奖金，其他人按照责任人50%同等金额扣罚（扣罚比例班组长20%，其它组员分摊80%）；2）发现问题的抽查检验人员奖励绩效分值100分，当月绩效核算奖励。