冬季混凝土足球场施工方案.docx

北京哈罗英国学校足球场及附属工程混凝土冬季施工方案编制单位：编制日期： 年 月 日现 浇 混 凝 土 足 球 场冬 季 施 工 方 案1 适用范围适用于足球场、篮球场、广场现场浇筑混凝土施工2 施工预备当室外日平均气温连续五昼夜低于 5℃时，混凝土足球场的施工应按冬期施工规定进展2.1 技术预备1. 认真审核设计图纸和设计说明书2. 混凝土足球场原材料已进展试验，并确定混凝土协作比混凝土协作比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求2.2 材料要求1. 水泥(1) 承受一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为 42.5MPa2) 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进展取样复试其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》〔GB 175〕等的规定3) 对水泥质量有疑心或出厂期超过 3 个月或受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果打算正常使用或降级使用已经结块变质的水泥不得使用不同品种的水泥不得混合使用２.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物所用骨料的储藏地点应选择地势高不积水的地方。

3. 外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术标准》(GB 50119)的有关规定防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具4. 水：承受净水，即一般饮用的自来水及自然水，因其不含有导致延缓水泥正常分散、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子2.3 机具设备1. 搅拌、运输机具：配有自动掌握系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等2. 振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具3. 其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、一般水泵、移动式发电机、移动式照明设备等4. 抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等5. 施工测量和检验试验仪器设备2.4 作业条件1. 混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标到达设计和标准要求，并经监理工程师同意后进展2. 基层外表应清理干净3 施工工艺3.1 工艺流程模具安装测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 铺筑混凝土 →接缝施工混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝→养生3.2 操作工艺1. 测量放线依据设计文件及放坡要求放出场地混凝土面与 3:7 灰土层间的桩基高度 15cm。

除在球场上每 5m 设一桩基高度外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置桩基高度，并在相应位置设置边桩主要掌握桩应设在场地稳定的位置，其精度应符合有关规定已盖板面层边线位置为± 0.00，以便施工中对足球场混凝土面厚度及坡度进展复核2. 模板制作、安装1〕钢模板宜承受槽钢或型钢制作，假设承受钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求3. 混凝土的搅拌、运输(1) 混凝土最大水灰比，足球场、大路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冬期施工不应大于 0.46混凝土拌合物的坍落度宜为 l0mm~40mm2) 投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工协作比和搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定：1) 砂、石料必需准确过秤2) 散装水泥承受电子计量装置3) 严格掌握加水量每班开工前，实测砂、石料的含水量，依据天气变化4) 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％3) 搅拌机装料挨次，宜为砂、水泥、碎〔卵〕石进料后，边搅拌边加水4) 混凝土的运输，宜承受自卸机动车混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进展铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。

5) 装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析冬季施工时应实行遮盖或保温措施出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 1.5m4. 铺筑混凝土(1) 混凝土板块分格、分幅及跳仓挨次应依据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产力量，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进展分格、分幅及跳仓施工2) 混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平坦、润湿状况、钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查3) 应从模板一端入模卸料4) 铺筑工作须在分缝处完毕，不得在一块板内有接茬8)钢筋安装传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺9) 接缝施工1)胀缝①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必需垂直；缝隙宽度必需全都；缝中不得连浆缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板②固定后的传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm传力杆的固定，可承受顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定：a. 顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。

b. 支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板， 空隙局部填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实〔见图 1-17〕2) 缩缝的施工方法，应承受切缝法当受条件限制时，可承受压缝法压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应马上用振动压缝刀压缝当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽3) 施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动传力杆必需与缝壁垂直4) 纵缝①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青浇筑邻板时应靠缝壁浇筑纵缝设置拉杆时，拉杆应承受螺纹钢筋，并应设置在板厚中间设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆的设计位置放样打眼5) 混凝土板养护期满后，缝槽应准时填缝。

在填缝前必需保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内5. 混凝土的振捣、整平(1)混凝土拌合物的振捣1) 混凝土板靠边角应先用插入式振捣器挨次振捣，再用平板振捣器纵横穿插全面振捣纵横振捣时，应重叠 l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位2) 振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准3) 当承受插入式与平板式振捣器协作使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的 0.5 倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并应避开碰撞模板和钢筋4) 振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板如有下沉、变形或松动，应准时订正6. 混凝土抹面、压实(1) 修整时应清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角2)抹面1) 第一遍抹面：振捣梁整平后，用 600mm～700mm 长的抹子〔木或塑料〕承受揉压方法，将混凝土板外表挤紧压实，压出水泥浆，至板面平坦，砂浆均匀全都， 一般约抹 3～5 次2) 其次遍抹面：等混凝土外表无泌水时，再做其次次抹平，将析水全部赶出模板3) 第三遍抹面：在析水现象全部停顿、砂浆具有肯定稠度时进展，宜使用小抹子赶光压实。

4) 抹面时操作人员必需在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或承受机具刻纹刻纹深度应为 1mm～ 2mm7. 切缝、清缝、灌缝(1) 当承受切缝法设置缩缝时，承受混凝土切缝机进展切割，切缝宽度掌握在4mm～6mm2) 切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为 1/3～1/4 板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为 1/4～1/5 板厚当混凝土到达设计强度的25％～30%时，应承受切缝机进展切割切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基3) 切缝后、填缝前进展清缝，清缝可承受人工抠除杂物、空压机吹扫的方式， 保证缝内清洁无污泥、杂物4) 灌入式填缝1) 灌注填缝料必需在缝槽枯燥状态下进展，填缝料应与混凝土缝壁粘附严密不渗水2) 填缝料的灌注深度宜为 30mm-40mm当缝槽大于 30mm-40mm 时，可填入多孔柔性衬底材料填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面3) 热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度当气温较低时，应用喷灯加热缝壁施工完毕，应认真检查填缝料与缝壁粘结状况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结严密8. 养生(1)混凝土板压实成活后，应准时养生，养生应依据施工工地状况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。

1) 用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后掩盖于混凝土板外表2) 昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后 3d 内应实行保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝3) 混凝土板在养生期间和填缝前，应制止人员踩踏通行在到达设计强度的 40%以后，方可允许行人通行4) 养生时间应依据混凝土强度增长状况而定，一般宜为 14-21d养生期满方可将掩盖物去除，板面不得留有痕迹5) 养生期间应保护塑料薄膜的完整当裂开时应马上修补4)模板的撤除1) 拆模时间应依据气温顺混凝土强度增长状况确定，2) 拆模应认真，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好5) 混凝土到达设计强度时，可允许人员行走当遇特别状况需要提前行人时， 混凝土板应到达设计强度的 80%以上混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据3.冬期施工(1) 混凝土足球场在弯拉强度尚未到达 1.0MPa 或抗压强度尚未到达 5.0MPa 时，应严防球场受冻2) 混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施3) 混凝土拌合物的浇筑温度不应低于 5℃当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于 5℃时，应将水加热搅拌〔砂、石料不加热〕；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。

加热搅拌时，水泥应最终投入材料加热应遵守以下规定：1) 在任何状况下，水泥都不得加热2) 加热温度应为：混凝土拌合物不应超过 35℃，水不应超过 60℃，砂、石料不应超过 40℃3) 水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每 4h 测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔 6h 测一次温度；7d 内每昼夜应至少测两次温度4) 混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板积有冰雪时，应去除混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。