低压脉冲布袋除尘器在铜冶炼蒸汽干燥机烟气净化中的应用.docx

低压脉冲布袋除尘器在铜冶炼蒸汽干燥机烟气净化中的应用 低压脉冲布袋除尘器在铜冶炼蒸汽干燥机烟气净化中的应用 摘 要：本文介绍了铜冶炼蒸汽干燥机高浓度粉尘的特点，应用低压脉冲布袋除尘器治理铜冶炼蒸汽干燥机高浓度粉尘烟气成功经验，通过合理设计布袋除尘器各系统，保证铜冶炼蒸汽干燥机废气达标排放 关键词：铜冶炼 干燥机 脉冲布袋除尘器 工业应用 1 概述 某铜业有限公司蒸汽干燥机在2011年12月投入运行，针对蒸汽干燥机铜精矿烟尘湿度大、易堆积、堆积后易自燃、烟气含硫容易腐蚀的特点；治理关键是选择合适的布袋除尘结构、壳体材质、滤料及先进的控制方式；本项目采用双列，分室低压脉冲袋式除尘器，使用效果良好 2 烟气性质及成分 4袋除尘系统设备配置及选型设计 4.1布袋除尘器参数 4.2壳体及灰斗的选型设计 由于铜精矿含硫、粉尘易堆积，且堆积后会自燃，经过蒸汽干燥机的烟尘湿度比较大的特点，壳体及灰斗采用厚6mm的304不锈钢材料，花板采用厚8mm的304不锈钢材料.外壳整体蒸汽伴热保温灰斗角度设计大于65度壳体内部设计不留死角，使粉尘不易堆积。

4.3滤料及袋笼的选用 滤料是袋式除尘器的心脏部件，决定了过滤能力和除尘效果滤料造价占设备投资的10-15%【2】，正确选择滤料是用好袋式除尘器的关键根据蒸汽干燥机工艺技术参数及烟气的性质，滤料选用聚本硫醚、油水分离器；气包气路上安装压力远传信号装置，用于连续监控喷吹气源压力和进行脉冲阀故障的判断袋区各分室、除尘器进出口端均设有差压变送器，每个脉冲阀就地设有手动控制开关，并安装在就地控制柜内，手动控制开关按行列式布置，行选择采用多位旋钮开关，列选择采用按钮开关 4.5控制系统 袋除尘器控制系统分为三个部分：外壳蒸汽伴热系统及灰斗空气炮控制、卸输灰控制系统、布袋除尘控制系统系统配置及主要功能介绍如下： 加热控制提供连续加热和恒温加热两种方式；工作方式、控制温限和时间参数等均可随时修改可以向上位机传送除尘器蒸汽加热、空气炮、卸/输灰等的实时运行参数和状态，也可接受来自上位机的各种参数的设定命令 系统配置：布袋除尘控制系统用一套Siemens PLC，配用人机界面TP170B 5.7寸液晶触摸显示屏，安装于控制柜内，同时配有电源模块、CPU模块、输入输出模块、通信模块等。

在触摸屏上设有自动、手动等转换方式开关当开关置于自动时，由PLC按设定的运行方式和参数自动控制，当置于手动时，可在现场控制箱手动控制每个电磁脉冲阀 主要控制功能：布袋除尘控制系统主要是控制布袋的清灰和提升阀的动作，其工作方式可选择清灰、离线清灰、定时清灰、定压清灰在触摸屏上设有自动、手动等转换方式开关，设在自动时人机界面操作终端上每个分室可单独设投入/退出压差信号上下设定值可调，电磁脉冲阀以矩阵控制输出，在任何时候，不允许两个及两个以上的脉冲电磁阀工作表2为清灰状态设定值 5 使用效果 该系统于2011年12月竣工并投入运行，布袋除尘各系统运行稳定，进出口阻力一直维持在600 Pa左右，达到设计要求 6 小结 从使用情况可以看出，低压脉冲袋除尘技术在铜冶炼蒸汽干燥机烟气粉尘治理上的应用是成功的 系统采用PLC控制，自动化程度高，设备的全部运行情况直观的显示在显示屏上，参数设置、修改方便，控制简单 由于铜精矿粉尘易堆积，且堆积后会自燃，结构设计时灰斗角度需大于粉尘安息角，壳体尽可能避免粉尘堆积面，运行过程中外壳蒸汽伴热系统需维护正常，保证灰斗正常卸灰从而避免由于灰斗积灰引起布袋烧毁事故的发生。

参考文献: 【1】 张志炜[J] “库迈拉蒸汽干燥机贵冶生产实践简介”,《铜业工程》,2009年4期 【2】 孙国宏等[J] “脉冲袋式除尘器设计选型浅析”,《中国科技信息》,2008年7期 【3】 邓晓东等[C] “燃煤锅炉烟气净化用多品种滤料的开发与应用”,《全国袋式除尘器研讨会论文集》,2011年10月 P266-276 。