梭织布长车染整工艺及相关疑难杂.ppt

梭织布长车染整工艺及相关疑梭织布长车染整工艺及相关疑难杂症解决方案难杂症解决方案————纪纪纪纪 建建建建 成成成成 内容•染色色差(前后差、边中差)的纠正及预防•活性冷染染色工艺介绍•染色条花产生的原因及预防•硫化染料染色工艺的合理设计•印 染 常 见 染 疵分 析 ————印染常见问题答问印染常见问题答问 前言： 连续轧染色差（前后色差、边中色差）、染连续轧染色差（前后色差、边中色差）、染色各类条花、斑渍等染疵是印染工作者长期遇到色各类条花、斑渍等染疵是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题的复杂而又难以解决的质量问题 目前出口染色纺织品：批内色差的标准要求目前出口染色纺织品：批内色差的标准要求≥4≥4级、左中右差的标准要求级、左中右差的标准要求4-54-5级及以上，染色级及以上，染色物外观品质的评分要求也非常严格，这些都远高物外观品质的评分要求也非常严格，这些都远高于现行国家标准于现行国家标准 达到客户的品质要求，提高印染企业产品出达到客户的品质要求，提高印染企业产品出口的竞争能力，预防、控制和减少染色色差和各口的竞争能力，预防、控制和减少染色色差和各类染疵的产生已成为印染工作者的第一要务。

类染疵的产生已成为印染工作者的第一要务 1 .1 .在讨论所有这些印染技术问题之前，我们首先必须在讨论所有这些印染技术问题之前，我们首先必须强调以下几个观念强调以下几个观念 —— ——预防为主的观念预防为主的观念（上下左右互相推诿）（上下左右互相推诿） 合同的技术评审合同的技术评审 工艺的合理制定工艺的合理制定 染化料的优选染化料的优选 —— ——过程控制的观念过程控制的观念 采购采购（合格供方）（合格供方） 全过程的工艺技术操作的受控全过程的工艺技术操作的受控 ——PDCA ——PDCA（计划、实施、检查、总结）（计划、实施、检查、总结）循环的循环的 观念观念 —— ——纠正纠正/ /预防预防（三不放过：找出原因、受到教育、预防（三不放过：找出原因、受到教育、预防 措施）措施）  染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防 一一一一. .染色前后色差的纠正及预防染色前后色差的纠正及预防 1. 1.采购合格供方的原材料采购合格供方的原材料 同一色单同一颜色同一色单同一颜色( (坯布、染化料的厂家、批次坯布、染化料的厂家、批次) ) 2. 2.打样染料的选择打样染料的选择 ————满足客户的色光、牢度等品质要求（光敏、日晒）满足客户的色光、牢度等品质要求（光敏、日晒） —— ——考虑染料的应用性能（冷染、提升性、拔染性、硫化对涤纶的还原剥考虑染料的应用性能（冷染、提升性、拔染性、硫化对涤纶的还原剥色作用色作用……）） —— ——反应性（反应性（染料与棉纤维发生键合反应的速度：染料与棉纤维发生键合反应的速度：5#5#黑汽蒸黑汽蒸40s40s已经达到最佳固色已经达到最佳固色状态；状态；21#21#翠蓝需要汽蒸翠蓝需要汽蒸90s90s才达到最佳固色状态，虽然这两只染料的直接性很近，才达到最佳固色状态，虽然这两只染料的直接性很近，但它们不宜同处方使用，车速变化会导致汽蒸时间变化但它们不宜同处方使用，车速变化会导致汽蒸时间变化）） —— ——考虑成本因素考虑成本因素 —— ——极深极艳色的打样极深极艳色的打样 —— ——活性染料对棉纤维的亲和力：直接性过低的弊端：预烘时高支高密织活性染料对棉纤维的亲和力：直接性过低的弊端：预烘时高支高密织物泳移问题，产生条花、染深色时织物透性差（加盐改进染透性）、同物泳移问题，产生条花、染深色时织物透性差（加盐改进染透性）、同时也易造成染色的前后色差问题；直接性过高的弊端：染浅色前深后浅时也易造成染色的前后色差问题；直接性过高的弊端：染浅色前深后浅色差严重且影响染色的匀染性色差严重且影响染色的匀染性 a. a.浅色的选择、浅色的选择、b.b.中深色的选择、中深色的选择、c. R/fc. R/f值（翠蓝与嫩黄值（翠蓝与嫩黄) ) —— ——不同品种、不同浓度染料对织物染色的不同亲和力不同品种、不同浓度染料对织物染色的不同亲和力 不同浓度活性染料补充染液加水率表不同浓度活性染料补充染液加水率表( (见附页见附页1)1) 不同浓度硫化染料初开槽加水率表不同浓度硫化染料初开槽加水率表( (见附页见附页2)2) 附页附页1 1：：不同浓度活性染料补充染液加水率参考表不同浓度活性染料补充染液加水率参考表不同浓度活性染料补充染液加水率参考表不同浓度活性染料补充染液加水率参考表（本光半漂）（本光半漂） 染染染染 料料料料（（（（g/lg/lg/lg/l））））固色槽初加固色槽初加固色槽初加固色槽初加染液量（染液量（染液量（染液量（L L L L））））补充液加水补充液加水补充液加水补充液加水（成）（成）（成）（成） 备备备备 注注注注1-21-20.00.00.0-0.50.0-0.51.1.本表以亨斯曼本表以亨斯曼HWHW染染料染色的加水率参考料染色的加水率参考表表. .2.2.本表以灯心绒染色本表以灯心绒染色参考之用参考之用, ,丝光织物补丝光织物补充的水可适当少加充的水可适当少加. .3.3.考虑成本的节约考虑成本的节约, ,本本表固色采取浸轧液封表固色采取浸轧液封方式进行方式进行, ,如果采取光如果采取光浸不轧方式的浸不轧方式的, ,其补充其补充液加水要减半考虑液加水要减半考虑. .3-53-50.00.00.5-1.00.5-1.06-96-94.04.00.5-1.00.5-1.010108.08.01.0-1.31.0-1.315158.08.01.3-1.71.3-1.720208.08.02.0-2.52.0-2.530308.08.02.5-3.02.5-3.040408.08.03.2-3.63.2-3.650508.08.03.5-3.93.5-3.960608.08.03.8-4.23.8-4.2( (附页附页2)2)不同浓度硫化染料初开槽加水率参考表————以克重为以克重为310g/m310g/m的织物为基础的织物为基础 注：以下配方染料同为注：以下配方染料同为BNBN黑、黑、5G5G黄棕、黄棕、B3RB3R红棕染料红棕染料染料用量染料用量（（g/lg/l））2.52.55.05.0101020203030404050506060707080809090开槽加水开槽加水率（率（%%））686862625656515146.546.542.542.53939363633.533.531.531.53030染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防一一一一. .染色前后色差的纠正及预防染色前后色差的纠正及预防 2. 2.打样染料的选择打样染料的选择 —— ——染色稳定性的选择：浅色还原、活性染料的选择染色稳定性的选择：浅色还原、活性染料的选择（如磨毛织物箱差）、（如磨毛织物箱差）、 东南绿色问题东南绿色问题………… —— ——打样的其它问题：打样的其它问题： a. a.绝对次色的打样方法绝对次色的打样方法 b. b.灯心绒轧染染色露坑问题的染料选择及加盐工艺灯心绒轧染染色露坑问题的染料选择及加盐工艺 3. 3.半制品的前处理（半制品的前处理（65%65%）） —— ——前处理的毛效（前处理的毛效（1cm/0.5s1cm/0.5s、前后及左中右均一、饱、前后及左中右均一、饱 和），和），例：例：T/CT/C氨纶交织物的箱差氨纶交织物的箱差。

织物前处理工艺的选择（退煮漂、液下煮练、冷堆、织物前处理工艺的选择（退煮漂、液下煮练、冷堆、 酶煮练、复合酶练漂一浴、浸渍前处理等工艺）酶煮练、复合酶练漂一浴、浸渍前处理等工艺）染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防3.3.半制品的前处理（半制品的前处理（65%65%）） 煮练煮练/ /漂白二单元连续图示漂白二单元连续图示 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防 一一.染色前后色差的纠正及预防4.4.染色的过程控制染色的过程控制 ————同一色翻单再生产的品种，必须做到同一机台、同同一色翻单再生产的品种，必须做到同一机台、同 一工艺生产一工艺生产 —— ——染料的准备（同一批色号使用同一批次染料、称料染料的准备（同一批色号使用同一批次染料、称料 准确） —— ——染色车速、预烘、固色、汽蒸、皂洗工艺的控制染色车速、预烘、固色、汽蒸、皂洗工艺的控制 5.5.后整理后整理————染色试样时，按后整理（如柔韧、三防、涂层及加酸染色试样时，按后整理（如柔韧、三防、涂层及加酸 等进行整理试验）。

等进行整理试验） 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防 二二. .染色边中色差的成因及预防 1. 1.半制品的质量问题及预防半制品的质量问题及预防 1.1.1.1.半制品的质量问题半制品的质量问题 —— ——毛效毛效 —— ——织物前处理边中化学品浓度所带不一（主要浸轧辊）织物前处理边中化学品浓度所带不一（主要浸轧辊） —— ——煮练汽蒸箱内织物的边中所受蒸汽压力不同煮练汽蒸箱内织物的边中所受蒸汽压力不同 —— ——落布存放不良落布存放不良 —— ——磨毛磨毛 —— ——烧毛烧毛 —— ——麻类氯漂麻类氯漂 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防二二. .染色边中色差的成因及预防1.2.1.2.预防措施预防措施 ————前处理工艺的合理设计前处理工艺的合理设计 —— ——关键轧辊的选型、橡胶轧辊的检测关键轧辊的选型、橡胶轧辊的检测 —— ——煮练蒸箱进汽管的改造煮练蒸箱进汽管的改造 —— ——丝光布的落布质量（丝光布的落布质量（PHPH值、存放）、本光布煮练值、存放）、本光布煮练 设备的选择设备的选择 —— ——特宽织物烧毛工艺路线的优化特宽织物烧毛工艺路线的优化 —— ——麻类织物的氯漂改为麻类织物的氯漂改为“J”“J”箱堆置箱堆置 2.染色工艺的缺陷及预防 2.1.2.1.染色工艺的缺陷染色工艺的缺陷 ————活性染料选择不当（配伍性、对碱、温度的敏感性）活性染料选择不当（配伍性、对碱、温度的敏感性） —— ——厚织物染色时蒸汽汽蒸时间不够厚织物染色时蒸汽汽蒸时间不够 —— ——硫化染料染色的浸染槽设计不合理硫化染料染色的浸染槽设计不合理 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防二二. .染色边中色差的成因及预防 —— ——冷染工艺要求未达到（半制品、堆置温度）冷染工艺要求未达到（半制品、堆置温度） —— ——卷染的中浅边深卷染的中浅边深 —— ——还原染料的还原染料的““风印风印”” 1.2.1.2.预防措施预防措施 ————敏感色咖啡、草绿等活性染料的选择敏感色咖啡、草绿等活性染料的选择（可选择安诺其（可选择安诺其的活性的活性CPCP染料，三原色配伍性好，亲和力中等）染料，三原色配伍性好，亲和力中等） —— ——中、厚织物汽蒸选择汽封口工艺中、厚织物汽蒸选择汽封口工艺 —— ——硫化染料染色浸轧染槽的合理选择硫化染料染色浸轧染槽的合理选择 —— ——冷染确保工艺条件的符合冷染确保工艺条件的符合 —— ——改变传统卷染的染色方法改变传统卷染的染色方法 —— ——还原染料还原染料““风印风印””、活性光敏现象的避免、活性光敏现象的避免 •结论1.1.染前半制品的毛效需饱和且一致染前半制品的毛效需饱和且一致2.2.冷堆、煮练、丝光轧液辊以及硫化轧染前平洗轧冷堆、煮练、丝光轧液辊以及硫化轧染前平洗轧辊，需定期检测、维护、保持完好；丝光落布需辊，需定期检测、维护、保持完好；丝光落布需打卷存放打卷存放3.3.本光半制品平幅履带汽蒸前处理宜用冷堆、短蒸本光半制品平幅履带汽蒸前处理宜用冷堆、短蒸方式进行方式进行4.4.活性染料使用前需对染料配伍性、耐碱性等进行活性染料使用前需对染料配伍性、耐碱性等进行测试，各项指标接近方可配比使用；中浅色需避测试，各项指标接近方可配比使用；中浅色需避免使用光敏染料免使用光敏染料5.5.卷染染色可改为连续补充染色法卷染染色可改为连续补充染色法 活性冷染染色工艺介绍 活性染料冷轧堆染色是染料在室温碱性介质中与纤维素活性染料冷轧堆染色是染料在室温碱性介质中与纤维素发生缓慢固色反应的染色方法。

发生缓慢固色反应的染色方法 优点：优点： —— ——设备投资少设备投资少 —— ——操作简单、工艺流程短操作简单、工艺流程短 —— ——能耗低、产能高能耗低、产能高 —— ——染透性好，在厚重织物染色方面具有应用价值染透性好，在厚重织物染色方面具有应用价值 缺点：缺点： —— ——对织物的前处理要求高对织物的前处理要求高 —— ——紧密织物染色饱满度欠佳紧密织物染色饱满度欠佳 —— ——死棉、小棉结遮盖力较差死棉、小棉结遮盖力较差 —— ——对染料选择有较高要求（溶解度、耐碱性好、固色反应快、提升率对染料选择有较高要求（溶解度、耐碱性好、固色反应快、提升率 高：高：RGBRGB与与L L型染料的对比）型染料的对比） 活性冷染染色工艺介绍一一. .常用常用冷染染色工艺冷染染色工艺1.1.染色工艺染色工艺: : 染坯染坯→→浸轧染色液浸轧染色液→→打卷打卷→→堆置堆置→→水洗水洗→→烘干烘干2.2.碱剂组合碱剂组合: : 染染 料料 用用 量量 g/l g/l 30 30以下以下 30-60 30-60 60 60以上以上38°Be′38°Be′水玻璃水玻璃ml/lml/l 300 300 350 350 350 350 100% 100% 烧烧 碱碱 g/lg/l 30 30 35 35 40 40 活性冷染染色工艺介绍3.3.染液与碱液体积比为染液与碱液体积比为1:41:44.4.轧余率轧余率:70%:70%5.5.堆置工艺堆置工艺: :温度温度20-30 ℃;20-30 ℃;时间时间8-128-12小时小时二二. .染色处分推荐染色处分推荐: : 三原色组合（亮）三原色组合（亮） 三原色组合（暗）三原色组合（暗） YELLOW L-2G YELLOW L-3R YELLOW L-2G YELLOW L-3R RED L-4B RED L-4B RED L-4B RED L-4B BLUE L-R DARK BLUE L-H BLUE L-R DARK BLUE L-H三.注意事项:1.1.关于碱的用量关于碱的用量2.2.堆置温度的高低堆置温度的高低  活性冷染染色工艺介绍3.3.关于化验室打样关于化验室打样 烘箱法烘箱法( (塑料密封、塑料密封、80℃80℃、、10min)10min)比微波炉更接近实比微波炉更接近实际卷堆色光，际卷堆色光，25℃25℃堆堆8h8h最与大样相符，建议在大生产前用最与大样相符，建议在大生产前用大货一样的堆置温度和时间进行试验，予于最后确认。

大货一样的堆置温度和时间进行试验，予于最后确认4.4.关于中、深色前后色差的问题关于中、深色前后色差的问题 根据染料不同浓度条件下，对纤维的亲和力不同的原根据染料不同浓度条件下，对纤维的亲和力不同的原理，设计补充染液另加水的梯度表单理，设计补充染液另加水的梯度表单5.5.平洗工艺平洗工艺 大样前后差的另加水大样前后差的另加水 先冷水再温水洗去布面残留碱先冷水再温水洗去布面残留碱剂剂( (防止高温皂洗时染料被水解防止高温皂洗时染料被水解),),然后再皂煮、水洗然后再皂煮、水洗 染色条花产生的原因及预防染色条花产生的原因及预防1.1.府绸薄织物府绸薄织物( (中深色中深色) )宽距为宽距为1.0cm1.0cm左右的经向条花左右的经向条花1.1.1.1.成因分析成因分析: :织物经纱上浆率高织物经纱上浆率高, ,印染前处理未将织物上之印染前处理未将织物上之浆料浆料( (天然淀粉浆料、变性淀粉浆料、水溶性浆料，如天然淀粉浆料、变性淀粉浆料、水溶性浆料，如PVAPVA、、CMCCMC等等) )退除干净就进行染色所致退除干净就进行染色所致。

1.2.1.2.纠正纠正/ /预防预防：（前处理工艺设计着重考虑如何去除织物上浆料）：（前处理工艺设计着重考虑如何去除织物上浆料） —— ——亨斯迈亨斯迈O O、、D D、、NewNew高温裂解法：高温裂解法： a. a.工艺流程工艺流程: :坯布坯布→→高温裂解去浆煮练高温裂解去浆煮练 → →烧毛烧毛 → →氧漂氧漂 b. b.高温裂解去浆煮练工艺高温裂解去浆煮练工艺(g/l)(g/l) N Na aOH 56.0OH 56.0 H H2 2O O2 2 1.31.3 O O、、D D、、New 8.0New 8.0 精练剂精练剂 2.0 2.0  染色条花产生的原因及预防染色条花产生的原因及预防 工作液温度工作液温度45℃ 45℃ 轧余率轧余率80%80% 履带箱堆置汽蒸履带箱堆置汽蒸50min×100-102 ℃ 50min×100-102 ℃ ————清棉师清棉师100T100T前处理工艺前处理工艺( (复配物、工艺优缺点复配物、工艺优缺点) )1.1.工艺流程工艺流程: : 半退煮半退煮→→烧毛烧毛 → →氧漂氧漂 →( →(定型定型) →) →丝光丝光2.2.工艺工艺: :2.1.2.1.半退煮半退煮(100 ℃×40min)(100 ℃×40min)助剂助剂轧槽轧槽补充补充烧碱烧碱31-35g/l31-35g/l45g/l45g/l分散剂分散剂0.7g/l0.7g/l1.0g/l1.0g/l精练剂精练剂1.5g/l1.5g/l2.0g/l2.0g/l液量液量450L450L450L450L 染色条花产生的原因及预防2.2.2.2.氧漂浓度表氧漂浓度表: : 坯坯 重重(g/m(g/m2 2) )70-10070-100100-130100-130130-170130-170170-210170-210210-260210-260260-310260-310＞＞310310H H2 2O O2 2(g/l)(g/l)3.0-4.03.0-4.04.0-5.04.0-5.05.0-6.25.0-6.26.2-7.46.2-7.47.4-8.67.4-8.68.6-9.88.6-9.89.8-119.8-11100T(g/l100T(g/l) ) 24 24 24 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 26a.a.(100 ℃×50min)(100 ℃×50min)b.b.潮布潮布H2O2H2O2、、100T100T补充液扩大补充液扩大2.5-3.02.5-3.0倍倍c.c.平纹类织物平纹类织物H H2 2O O2 2浓度要按下差掌握浓度要按下差掌握 染色条花产生的原因及预防————以下工艺同样可克服该类条花染疵以下工艺同样可克服该类条花染疵 a. a.碱氧冷堆碱氧冷堆, ,短蒸复氧漂工艺短蒸复氧漂工艺 b. b.液下碱煮练液下碱煮练, ,氧漂工艺氧漂工艺 c. c.酶堆酶堆, ,轻煮轻煮, ,氧漂工艺氧漂工艺2.纬弹直贡、纱卡织物宽距为0.5cm左右的经向条花2.1.2.1.成因分析成因分析: :忌门幅超宽忌门幅超宽, ,丝光门幅未打足丝光门幅未打足, ,导致织导致织物前处物前处 理产生之隐皱无法消除所致理产生之隐皱无法消除所致 染色条花产生的原因及预防染色条花产生的原因及预防2.2.纬弹直贡、纱卡织物宽距为纬弹直贡、纱卡织物宽距为0.5cm0.5cm左右的经向条花左右的经向条花2.2.2.2.纠正纠正/ /预防预防: : —— ——纬弹织物坯布设计时充分考虑染后成品门幅纬弹织物坯布设计时充分考虑染后成品门幅 —— ——纬弹织物丝光前的前处理从工艺设计、设备选型及纬弹织物丝光前的前处理从工艺设计、设备选型及 工艺操作上考虑皱布、卷边的预防工艺操作上考虑皱布、卷边的预防 —— ——门幅超宽织物先丝光后定型或增加一道直辊丝光工艺门幅超宽织物先丝光后定型或增加一道直辊丝光工艺3.3.纬弹纱卡类中厚织物宽距为纬弹纱卡类中厚织物宽距为3.0cm3.0cm左右的经向条花左右的经向条花3.1.3.1.成因分析成因分析: : —— ——纬弹纱卡类中厚织物丝光时布夹定型区未开淡碱冲淋，纬弹纱卡类中厚织物丝光时布夹定型区未开淡碱冲淋，经平洗冲淋后导致织物整幅布面洗碱不匀经平洗冲淋后导致织物整幅布面洗碱不匀 —— ——丝光轧碱辊局部磨损丝光轧碱辊局部磨损 染色条花产生的原因及预防染色条花产生的原因及预防3.3.纬弹纱卡类中厚织物宽距为纬弹纱卡类中厚织物宽距为3.0cm3.0cm左右的经向条花左右的经向条花3.2.3.2.纠正纠正/ /预防预防: : —— ——加强丝光中的淡碱冲吸工艺加强丝光中的淡碱冲吸工艺 —— ——平洗淋水改为水刀式平洗淋水改为水刀式 ——HAC ——HAC中和织物上残碱中和织物上残碱 —— ——对已形成该条花疵布的半制品在轧染机上浸轧对已形成该条花疵布的半制品在轧染机上浸轧HACHAC中中和汽蒸、水洗挽救和汽蒸、水洗挽救 —— ——定期检测丝光轧碱辊（方法）定期检测丝光轧碱辊（方法）4.4.轧染染色产生的各种条花轧染染色产生的各种条花4.1.4.1.成因分析成因分析: : ————高密织物染色的预烘程度不够高密织物染色的预烘程度不够padwash-offI.R.pre-drychemicalpadsteam预烘温度 100 °C饱和蒸汽60 秒 102 °C红外线烘干 100-120 °C染液Anozol防泳移剂弱氧化剂化学液250 g/l盐20 g/l纯碱x g/l烧碱 染色条花产生的原因及预防染色条花产生的原因及预防 轧轧- -烘烘----轧轧- -蒸工艺蒸工艺 染色条花产生的原因及预防染色条花产生的原因及预防4.4.轧染染色产生的各种条花轧染染色产生的各种条花 —— ——预烘热风箱风口槽内存在预烘热风箱风口槽内存在““花絮花絮””垃圾垃圾 —— ——磨毛类织物采用液封口染色汽蒸工艺（挂液条花）磨毛类织物采用液封口染色汽蒸工艺（挂液条花）4.2.4.2.纠正纠正/ /预防预防: : —— ——重视预烘工艺重视预烘工艺( (蒸发水份蒸发水份: :红外线红外线20%20%、热风、热风50%50%、烘筒、烘筒 30%...)30%...) —— ——染色预烘选择导辊直径大、导棍间中心距短的预烘设染色预烘选择导辊直径大、导棍间中心距短的预烘设 备备 —— ——定期清除热风风口槽内定期清除热风风口槽内““花絮花絮””垃圾垃圾 —— ——在热风风口槽上加装直角条改变热风对织物的吹向、在热风风口槽上加装直角条改变热风对织物的吹向、控制热风风量控制热风风量 —— ——选择导棍间中心距短的染色蒸箱；磨毛织物选择汽封选择导棍间中心距短的染色蒸箱；磨毛织物选择汽封 口染色工艺口染色工艺 —— ——其它条花其它条花•结论1.1.印染前处理工艺的设定和设备选型须考虑织物上浆料的有印染前处理工艺的设定和设备选型须考虑织物上浆料的有效去除效去除2.2.纬弹易皱、易卷边超宽织物丝光前的前处理工艺设计和操纬弹易皱、易卷边超宽织物丝光前的前处理工艺设计和操作应考虑皱布的有效避免作应考虑皱布的有效避免3.3.丝碱机轧碱辊必须始终保持平整完好状态（定期检测、定丝碱机轧碱辊必须始终保持平整完好状态（定期检测、定期保养），加强丝光定型区淡碱冲吸工艺，平洗淋水改成期保养），加强丝光定型区淡碱冲吸工艺，平洗淋水改成水刀式均匀喷淋方式，采取酸洗中和工艺使丝光落布水刀式均匀喷淋方式，采取酸洗中和工艺使丝光落布PHPH值值保持中性保持中性4.4.重视轧染预烘设施的选型和预烘箱风口垃圾的定期消除重视轧染预烘设施的选型和预烘箱风口垃圾的定期消除( (选择湿短蒸或冷堆染色工艺可避免轧染预烘条花染疵的选择湿短蒸或冷堆染色工艺可避免轧染预烘条花染疵的产生产生) )。

 硫化染料染色工艺的合理设计硫化染料染色工艺的合理设计前言：前言： —— ——硫化染料使用的历史和现状硫化染料使用的历史和现状 —— ——硫化染料的使用特点和难点硫化染料的使用特点和难点1.1.硫化染料轧染色差成因及预防硫化染料轧染色差成因及预防1.1.1.1.成因分析成因分析 —— ——初染开槽加水率不合理初染开槽加水率不合理 —— ——硫化轧染的氧化工艺设计不合理硫化轧染的氧化工艺设计不合理 —— ——不同上染曲线染料配方设计的追加系数不合理不同上染曲线染料配方设计的追加系数不合理 黑BN、黄棕5G、红棕B3R、蓝BRN、亮绿B、大红LGF ←———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— 自右至左染料亲和力逐步增大 硫化染料染色工艺的合理设计硫化染料染色工艺的合理设计 例一例一. .浅咖啡配方浅咖啡配方 g/l g/l 硫化黑硫化黑BN 10 BN 10 （（+20%+20%）） 硫化黄棕硫化黄棕5G 12 5G 12 （（+5%+5%）） 硫化红棕硫化红棕B3R 15B3R 15 例二例二. .深咖啡配方深咖啡配方 g/l g/l 硫化黑硫化黑BN 30 BN 30 （（+10%+10%）） 硫化黄棕硫化黄棕5G 32 5G 32 （（-5%-5%）） 硫化红棕硫化红棕B3R 38B3R 38 —— ——浅色配方使用染料与浅色配方使用染料与N Na2a2S S配比不等（配比不等（ N Na2a2S S使用绝对量）使用绝对量） 染料染料20g/l20g/l以外使用以外使用N Na2a2S S量；染料量；染料20g/l20g/l以内使用以内使用N Na2a2S S量量  硫化染料染色工艺的合理设计硫化染料染色工艺的合理设计 ————染色过程控制问题染色过程控制问题 同色不同批染料；同色不同批染料； 还原剂、氧化剂的称量；还原剂、氧化剂的称量； 染色温度、车速、液量前后控制不一；染色温度、车速、液量前后控制不一； 氧化工艺控制不严氧化工艺控制不严1.2.1.2.纠正纠正/ /预防预防: : —— ——根据颜色深浅即染料用量多寡确定其相应初染开槽加水率根据颜色深浅即染料用量多寡确定其相应初染开槽加水率 初开槽加水率表（以克重为初开槽加水率表（以克重为310g/m310g/m的织物为基础）的织物为基础）染料用量染料用量（（g/lg/l））2.52.55.05.0101020203030404050506060707080809090开槽加水开槽加水率（率（%%））686862625656515146.546.542.542.53939363633.533.531.531.53030 硫化染料染色工艺的合理设计硫化染料染色工艺的合理设计————根据配方根据配方N Na2a2S S用量决定氧化剂的初始用量用量决定氧化剂的初始用量 氧化剂的初始用量表（以克重为氧化剂的初始用量表（以克重为310g/Md 310g/Md 织物为基础）织物为基础）N Na2a2S S用量用量（（g/lg/l））101020203030404050506060707080809090100100氧化剂用氧化剂用量量（（g/lg/l））1.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.05.55.56.06.0 硫化染料染色工艺的合理设计硫化染料染色工艺的合理设计————根据织物克重决定补充氧化剂的用量根据织物克重决定补充氧化剂的用量 不同克重织物氧化剂补充用量表不同克重织物氧化剂补充用量表织物克重织物克重（（g/lg/l））80.080.0150150220220290290360360430430500500补充氧化剂补充氧化剂倍数（倍）倍数（倍）3.03.03.93.94.84.85.75.76.66.67.57.58.48.4 硫化染料染色工艺的合理设计硫化染料染色工艺的合理设计——合理增加浅色配方的NaS用量 对染料用量在对染料用量在18g/l18g/l以内的浅色配方中的以内的浅色配方中的N N N Na2a2S S增加其抵御外界因素影响的绝对用量（浅色增加其抵御外界因素影响的绝对用量（浅色Na2S用量为用量为18g/l18g/l，最少，最少15g/l15g/l）。

例一例一. .浅米色配方浅米色配方 g/l g/l 例一例一. .中驼色配方中驼色配方 g/l g/l 硫化黑硫化黑BN 0.5 BN 0.5 硫化黑硫化黑BN 8.0BN 8.0 硫化黄棕硫化黄棕5G 0.4 5G 0.4 硫化黄棕硫化黄棕5G 7.05G 7.0 硫化红棕硫化红棕B3R 0.1 B3R 0.1 硫化红棕硫化红棕B3R 3.0 B3R 3.0 N Na2a2S 15 NS 15 Na2a2S 18S 18  ————相对活性、还原染料染色而言，硫化染料相对活性、还原染料染色而言，硫化染料轧染的过程控制则显得更为重要轧染的过程控制则显得更为重要 同色同批染料；同色同批染料； 还原剂、氧化剂的称量；还原剂、氧化剂的称量； 染色温度、车速、液量前后控制一致；染色温度、车速、液量前后控制一致； 氧化工艺的从严控制氧化工艺的从严控制 ————平洗的水量平洗的水量 —— ——酸中和酸中和 —— ——平洗轧辊平整的保持平洗轧辊平整的保持 —— ——氧化剂补充的流量氧化剂补充的流量 —— ——氧化剂的氧化剂的PHPH值值 水 硫 化 染 色 工 艺 介 绍一一. .工艺流程工艺流程: : 浸轧染液浸轧染液→→烘干烘干→→浸轧还原液浸轧还原液→→汽蒸汽蒸→→水洗水洗→→氧化氧化→→水洗水洗→→烘干烘干二二. .工艺工艺: :1.1.硫化碱用量硫化碱用量: : 浅色浅色:≥10g/l; :≥10g/l; 中深色中深色: N: Na2a2S S与染料与染料(100%);(100%);比比:1.2:1.0:1.2:1.02.2.还原液加盐还原液加盐: : 染料染料 盐盐 11-50g/l 40g/l 11-50g/l 40g/l 51-100g/l 60g/l 51-100g/l 60g/l  水 硫 化 染 色 工 艺 介 绍3.3.氧化氧化: : 3.1. 3.1. 氧氧氧氧 化化化化 剂剂剂剂 的的的的 初初初初 始始始始 用用用用 量量量量 表表表表N Na2a2S S用量用量（（g/lg/l））101020203030404050506060707080809090100100氧化剂用氧化剂用量量（（g/lg/l））1.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.05.55.56.06.0织物克重织物克重（（g/lg/l））80.080.0150150220220290290360360 430430500500补充氧化剂补充氧化剂倍数（倍）倍数（倍）3.03.03.93.94.84.85.75.76.66.6 7.57.58.48.43.2.不同克重织物氧化剂补充用量表不同克重织物氧化剂补充用量表 水 硫 化 染 色 工 艺 介 绍3.3.氧化氧化: :3.3.PH3.3.PH值值: 3.5-4.0 (HAC: 3.5-4.0 (HAC用量为氧化剂的用量为氧化剂的2.52.5倍倍) )4.4.平洗工艺注意平洗工艺注意( (水洗程度、氧化程度、关于皂洗水洗程度、氧化程度、关于皂洗) )5.5.注意点注意点5.1.5.1.预烘注意条花产生预烘注意条花产生5.2.5.2.染液补充液的加水染液补充液的加水(25%)(25%)5.3.5.3.染料的用量控制染料的用量控制5.4.5.4.藏青染色控制条花、黑色古铜极限色（前处理工艺藏青染色控制条花、黑色古铜极限色（前处理工艺要重新设计）要重新设计） 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析————印染常见问题答问印染常见问题答问一．前处理：一．前处理：问：问： 哪里有能将淀粉酶和哪里有能将淀粉酶和哪里有能将淀粉酶和哪里有能将淀粉酶和PVAPVAPVAPVA浆一起退掉的退浆剂？浆一起退掉的退浆剂？浆一起退掉的退浆剂？浆一起退掉的退浆剂？答：答： PVA PVA是化学浆，最理想的退浆方法是氧化退浆，但是退浆酶又是化学浆，最理想的退浆方法是氧化退浆，但是退浆酶又不能和氧化剂共浴！目前的方法是使用高温酶在不能和氧化剂共浴！目前的方法是使用高温酶在9090度左右的条件下，度左右的条件下，一方面对淀粉起到退浆作用；另一方面在较高温度条件下对化学浆一方面对淀粉起到退浆作用；另一方面在较高温度条件下对化学浆起到膨化作用，然后依靠热水将织物上浆料大部分洗去。

起到膨化作用，然后依靠热水将织物上浆料大部分洗去你也可以不用酶来退浆，直接使用碱性双氧水条件下对织物上两种你也可以不用酶来退浆，直接使用碱性双氧水条件下对织物上两种浆料进行退浆，这是退浆最干净的方法，但是要注意控制好化学品浆料进行退浆，这是退浆最干净的方法，但是要注意控制好化学品的浓度 问：问： 经纱：色纺绢丝经纱：色纺绢丝经纱：色纺绢丝经纱：色纺绢丝 纬纱：白色的尼龙丝这样交织成的绸，在烧纬纱：白色的尼龙丝这样交织成的绸，在烧纬纱：白色的尼龙丝这样交织成的绸，在烧纬纱：白色的尼龙丝这样交织成的绸，在烧毛的时候要注意点什么？工艺如何控制？毛的时候要注意点什么？工艺如何控制？毛的时候要注意点什么？工艺如何控制？毛的时候要注意点什么？工艺如何控制？答：答： 尼龙（锦纶）的熔点尼龙（锦纶）的熔点215-220215-220度、软化点度、软化点180180度都比涤纶低，一度都比涤纶低，一般不宜烧毛，否则织物容易受损、板结！般不宜烧毛，否则织物容易受损、板结！ 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：今天有人问了染料溶液，烧碱，漂白溶液对纤维的吸附影响问题，一下愣住问：今天有人问了染料溶液，烧碱，漂白溶液对纤维的吸附影响问题，一下愣住问：今天有人问了染料溶液，烧碱，漂白溶液对纤维的吸附影响问题，一下愣住问：今天有人问了染料溶液，烧碱，漂白溶液对纤维的吸附影响问题，一下愣住了，求一解了，求一解了，求一解了，求一解………… ………… ………… ………… 还有在配料时补充溶液跟工作溶液的关系是不是补充溶还有在配料时补充溶液跟工作溶液的关系是不是补充溶还有在配料时补充溶液跟工作溶液的关系是不是补充溶还有在配料时补充溶液跟工作溶液的关系是不是补充溶液的浓度都会比工作溶液的浓度高的。

液的浓度都会比工作溶液的浓度高的液的浓度都会比工作溶液的浓度高的液的浓度都会比工作溶液的浓度高的答：一答：一. .关于前处理的化学药剂连续长车的上、下差浓度的一般规律：关于前处理的化学药剂连续长车的上、下差浓度的一般规律： 1. 1.干布进工作槽的上、下浓度差一般为干布进工作槽的上、下浓度差一般为30%30%左右（工作液浓度约为补充液的左右（工作液浓度约为补充液的70%70%）） 2. 2.潮布进布的上、下浓度差一般补充液浓度是工作液浓度的潮布进布的上、下浓度差一般补充液浓度是工作液浓度的2.5-3.02.5-3.0倍倍 根据各浸轧辊的直径和压力的不同以上的上、下浓度差会有所差异！根据各浸轧辊的直径和压力的不同以上的上、下浓度差会有所差异！ 二二. .关于染料的上、下浓度差问题则主要取决于染料对纤维的亲和力和染料的关于染料的上、下浓度差问题则主要取决于染料对纤维的亲和力和染料的使用量的差异及染色的工艺方法使用量的差异及染色的工艺方法: : 1. 1.连续轧染染色：相同的活性染料连续轧染染色：相同的活性染料1g/l1g/l和和60g/l60g/l的由于染料用量的不同，前者的由于染料用量的不同，前者补充液要另加一些染料加浓染液、而后者则反之补充液必须另加水冲稀（这补充液要另加一些染料加浓染液、而后者则反之补充液必须另加水冲稀（这和浅、深色的初染速度不同有关）。

和浅、深色的初染速度不同有关） 2. 2.不同轧染工艺不同轧染工艺:(:(如还原染料染色如还原染料染色) ) 2.1 2.1悬浮体轧染染色方法悬浮体轧染染色方法: :补充液比工作液多加水补充液比工作液多加水10%10%左右左右( (无亲和力染色法无亲和力染色法).). 2.2. 2.2.隐色体轧染染色方法隐色体轧染染色方法: :工作液比补充液多加水工作液比补充液多加水60%60%左右左右( (高亲和力染色法高亲和力染色法).). 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：到底用什么酶可以去除棉籽壳？工艺流程又是怎么样的？那为何说问：到底用什么酶可以去除棉籽壳？工艺流程又是怎么样的？那为何说问：到底用什么酶可以去除棉籽壳？工艺流程又是怎么样的？那为何说问：到底用什么酶可以去除棉籽壳？工艺流程又是怎么样的？那为何说可以退煮漂一浴？可以退煮漂一浴？可以退煮漂一浴？可以退煮漂一浴？答答答答：目前有去除棉纤维上果胶的酶，但迄今为止还没有去除棉籽的酶问：目前有去除棉纤维上果胶的酶，但迄今为止还没有去除棉籽的酶问世有的号称能去除棉籽的酶，其实那不是真正的酶，大都是复配的世。

有的号称能去除棉籽的酶，其实那不是真正的酶，大都是复配的化合物，其要利用双氧水对木质素的裂解作用来去除棉籽问题化合物，其要利用双氧水对木质素的裂解作用来去除棉籽问题问：刚刚我公司，做了一个经向问：刚刚我公司，做了一个经向问：刚刚我公司，做了一个经向问：刚刚我公司，做了一个经向21S21S21S21S棉，纬向棉，纬向棉，纬向棉，纬向21S21S21S21S人棉的混纺布，结果在人棉的混纺布，结果在人棉的混纺布，结果在人棉的混纺布，结果在轧染染色时产生了很多皱印，不知道这皱印如何解决，是那个环节出轧染染色时产生了很多皱印，不知道这皱印如何解决，是那个环节出轧染染色时产生了很多皱印，不知道这皱印如何解决，是那个环节出轧染染色时产生了很多皱印，不知道这皱印如何解决，是那个环节出现这个问题？请问专家是不是前处理的工艺出现问题的？谢谢现这个问题？请问专家是不是前处理的工艺出现问题的？谢谢现这个问题？请问专家是不是前处理的工艺出现问题的？谢谢现这个问题？请问专家是不是前处理的工艺出现问题的？谢谢答：你这是答：你这是C/RC/R交织物交织物, ,其前处理不能按传统工艺其前处理不能按传统工艺( (织物进履带蒸箱煮和漂织物进履带蒸箱煮和漂) )进行进行! !否则织物将产生不可恢复的皱印次布否则织物将产生不可恢复的皱印次布! !前处理宜采用冷堆加紧前处理宜采用冷堆加紧式短蒸或在卷染机进行式短蒸或在卷染机进行! ! 轧染染色生产时，由于人棉浸湿后溶涨严重，轧染染色生产时，由于人棉浸湿后溶涨严重，也容易产生皱布，轧槽内要安装开幅装置或放卷染染色生产。

也容易产生皱布，轧槽内要安装开幅装置或放卷染染色生产 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：您好！老师，请问多功能精练酶的前处理工艺是什么？问：您好！老师，请问多功能精练酶的前处理工艺是什么？问：您好！老师，请问多功能精练酶的前处理工艺是什么？问：您好！老师，请问多功能精练酶的前处理工艺是什么？答：你可以采取一步半工艺生产答：你可以采取一步半工艺生产问：液流机涤纶织物染深红经常产生色斑、色渍是何原因？问：液流机涤纶织物染深红经常产生色斑、色渍是何原因？问：液流机涤纶织物染深红经常产生色斑、色渍是何原因？问：液流机涤纶织物染深红经常产生色斑、色渍是何原因？答：该染料制造使用的分散剂分散作用存在问题，用于涤纶答：该染料制造使用的分散剂分散作用存在问题，用于涤纶染色的分散染料由于必须在高温条件下染色，因而涉及到染色的分散染料由于必须在高温条件下染色，因而涉及到分散体系的高温分散性，一般分散体系随温度增加其分散分散体系的高温分散性，一般分散体系随温度增加其分散稳定性会降低稳定性会降低, ,高温条件下高温条件下, ,若分散染料的分散稳定性降低，若分散染料的分散稳定性降低，则将使染料粒子变粗，匀染性降低，产生染斑、色点和色则将使染料粒子变粗，匀染性降低，产生染斑、色点和色差，所以作为高温染色用的分散剂必须具备良好的高温分差，所以作为高温染色用的分散剂必须具备良好的高温分散稳定性。

安诺科多功能助剂散稳定性安诺科多功能助剂ANAN在这方面有着独特的作用，在这方面有着独特的作用，高温染色时加入高温染色时加入ANAN后，其在高温条件下染色分散性、携染后，其在高温条件下染色分散性、携染性能得到很大改善之外染色完放去残液也有讲究性能得到很大改善之外染色完放去残液也有讲究……  印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析二．染色：二．染色：二．染色：二．染色：问问问问: : : :轧染长车生产中染色怎么控制色差轧染长车生产中染色怎么控制色差轧染长车生产中染色怎么控制色差轧染长车生产中染色怎么控制色差? ? ? ?比如（每批布的、每比如（每批布的、每比如（每批布的、每比如（每批布的、每一箱的）归根结底也就是头尾色差一箱的）归根结底也就是头尾色差一箱的）归根结底也就是头尾色差一箱的）归根结底也就是头尾色差答：首先要保证织物的前处理的毛效要饱和并且一致答：首先要保证织物的前处理的毛效要饱和并且一致 2. 2.中、浅色能够选用还原染料染色的尽量使用之中、浅色能够选用还原染料染色的尽量使用之 3. 3.活性染料浅色选用直接性比较低的染料活性染料浅色选用直接性比较低的染料; ;深色选用直接深色选用直接性比较高的染料性比较高的染料( (因为深色的初染率低因为深色的初染率低, ,否则后面在染色平否则后面在染色平衡之前会越来越深衡之前会越来越深),),同时根据色泽深浅调整固色槽初开始同时根据色泽深浅调整固色槽初开始液的另加染液的浓度液的另加染液的浓度( (深色要多加深色要多加, ,中色要相对少加中色要相对少加),),摸索摸索出加料参数出来即可解决以上问题出加料参数出来即可解决以上问题! ! 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：面料：经线：绢丝；纬线：亚麻，绢麻绸经过染色后，在纬向上出问：面料：经线：绢丝；纬线：亚麻，绢麻绸经过染色后，在纬向上出问：面料：经线：绢丝；纬线：亚麻，绢麻绸经过染色后，在纬向上出问：面料：经线：绢丝；纬线：亚麻，绢麻绸经过染色后，在纬向上出现了一档一档的染色深浅问题，这个一档一档的宽度不宽，有些地方现了一档一档的染色深浅问题，这个一档一档的宽度不宽，有些地方现了一档一档的染色深浅问题，这个一档一档的宽度不宽，有些地方现了一档一档的染色深浅问题，这个一档一档的宽度不宽，有些地方比较深，有些地方比较浅，染色采用绳状染色，请专家帮忙，从各种比较深，有些地方比较浅，染色采用绳状染色，请专家帮忙，从各种比较深，有些地方比较浅，染色采用绳状染色，请专家帮忙，从各种比较深，有些地方比较浅，染色采用绳状染色，请专家帮忙，从各种原因帮我分析一下造成这种情况的原因！原因帮我分析一下造成这种情况的原因！原因帮我分析一下造成这种情况的原因！原因帮我分析一下造成这种情况的原因！答：因为织物纬向是亚麻，其练漂未达到要求的话，则麻的染色可及度答：因为织物纬向是亚麻，其练漂未达到要求的话，则麻的染色可及度是不好的，故染后会在纬向上产生一档一档的染色深浅问题。

该品种是不好的，故染后会在纬向上产生一档一档的染色深浅问题该品种染整的关键不在染色上，而在其前处理对亚麻的练漂上（但是也要防染整的关键不在染色上，而在其前处理对亚麻的练漂上（但是也要防止练漂过度造成织物的损伤止练漂过度造成织物的损伤）））） 问问问问: : : :硫化染料有三种硫化染料有三种硫化染料有三种硫化染料有三种: : : :粉状硫化粉状硫化粉状硫化粉状硫化, , , ,水硫化水硫化水硫化水硫化, , , ,液体硫化液体硫化液体硫化液体硫化, , , ,哪一种最好用哪一种最好用哪一种最好用哪一种最好用? ? ? ?最不容最不容最不容最不容易出问题易出问题易出问题易出问题? ? ? ?先不看成本先不看成本先不看成本先不看成本! ! ! ! 答：水硫化染料具有水溶性答：水硫化染料具有水溶性, ,可以直接溶解于水可以直接溶解于水, ,染色方法仿照还原染料染色方法仿照还原染料染色方法染色方法, ,方法简单方法简单, ,染色重现性好于其它两种染料染色重现性好于其它两种染料( (除了黑色和藏青除了黑色和藏青色染色比较困难一点外色染色比较困难一点外)!)! 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：按说活性料染黑色只要工艺得当应该染色重现性较好。

问：按说活性料染黑色只要工艺得当应该染色重现性较好问：按说活性料染黑色只要工艺得当应该染色重现性较好问：按说活性料染黑色只要工艺得当应该染色重现性较好但奇怪的是本人发现我厂加色最多的就是黑色，有时还需但奇怪的是本人发现我厂加色最多的就是黑色，有时还需但奇怪的是本人发现我厂加色最多的就是黑色，有时还需但奇怪的是本人发现我厂加色最多的就是黑色，有时还需要剥色返染化室打样得色一般都较深，而工厂做货一般要剥色返染化室打样得色一般都较深，而工厂做货一般要剥色返染化室打样得色一般都较深，而工厂做货一般要剥色返染化室打样得色一般都较深，而工厂做货一般浅一到二成，且黄红少得最多本人对工厂染色知之较少，浅一到二成，且黄红少得最多本人对工厂染色知之较少，浅一到二成，且黄红少得最多本人对工厂染色知之较少，浅一到二成，且黄红少得最多本人对工厂染色知之较少，不知是哪方面出了问题？问题补充：补充说明：我厂是浸不知是哪方面出了问题？问题补充：补充说明：我厂是浸不知是哪方面出了问题？问题补充：补充说明：我厂是浸不知是哪方面出了问题？问题补充：补充说明：我厂是浸染，溢流染色方式染，溢流染色方式染，溢流染色方式染，溢流染色方式。

答：浸染染色方式目前约定俗成的助剂具体用量是用答：浸染染色方式目前约定俗成的助剂具体用量是用g/lg/l来来换算的，往往打小样与车间在使用盐和碱的用量上看似换算的，往往打小样与车间在使用盐和碱的用量上看似g/lg/l用量相似，实则不然往往由于大、小生产样在盐、用量相似，实则不然往往由于大、小生产样在盐、碱上存在较大差异，从而导致大、小样的色泽的差异！建碱上存在较大差异，从而导致大、小样的色泽的差异！建议你大、小样用盐、碱弃议你大、小样用盐、碱弃g/lg/l使用方法使用方法, ,改用同染料使用的改用同染料使用的o.w.fo.w.f方法一样来换算其用量方法一样来换算其用量, ,则很多问题能迎刃而解则很多问题能迎刃而解………… 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问问问问: : : : 我司在生产中一直有一个技术难题让我们非常困惑及蒙受了不少损我司在生产中一直有一个技术难题让我们非常困惑及蒙受了不少损我司在生产中一直有一个技术难题让我们非常困惑及蒙受了不少损我司在生产中一直有一个技术难题让我们非常困惑及蒙受了不少损失失失失. . . .就是我们在做就是我们在做就是我们在做就是我们在做" " " "深灰深灰深灰深灰" " " "时冷热差巽非常大时冷热差巽非常大时冷热差巽非常大时冷热差巽非常大, , , ,也就是面料刚染下来的颜也就是面料刚染下来的颜也就是面料刚染下来的颜也就是面料刚染下来的颜色同成品摆放一到两天以后的颜色相差非常大色同成品摆放一到两天以后的颜色相差非常大色同成品摆放一到两天以后的颜色相差非常大色同成品摆放一到两天以后的颜色相差非常大. . . .从而造成我们的染色从而造成我们的染色从而造成我们的染色从而造成我们的染色师傅不知应如何对色师傅不知应如何对色师傅不知应如何对色师傅不知应如何对色, , , ,希望您能给指点一二希望您能给指点一二希望您能给指点一二希望您能给指点一二, , , ,不胜感激不胜感激不胜感激不胜感激. . . .答答: :还原中深灰还原中深灰, ,黑色染料要筛选黑色染料要筛选, ,不能随便使用不能随便使用, ,如如DBDB黑染色时难以氧化黑染色时难以氧化, ,染色后在空气中继续不均匀的氧化染色后在空气中继续不均匀的氧化, ,造成造成" "风印风印" "及颜色不一问题及颜色不一问题. .问问问问: : : :还原棕还原棕还原棕还原棕BRBRBRBR是，适合隐色浸染工艺中甲法还是乙法还是丙法是，适合隐色浸染工艺中甲法还是乙法还是丙法是，适合隐色浸染工艺中甲法还是乙法还是丙法是，适合隐色浸染工艺中甲法还是乙法还是丙法 还原棕还原棕还原棕还原棕BRBRBRBR在悬浮体轧染中，将织物投入悬浮液浸渍约在悬浮体轧染中，将织物投入悬浮液浸渍约在悬浮体轧染中，将织物投入悬浮液浸渍约在悬浮体轧染中，将织物投入悬浮液浸渍约10s10s10s10s后，用轧车一浸一轧，后，用轧车一浸一轧，后，用轧车一浸一轧，后，用轧车一浸一轧，然后织物一分为二，一块烘干用于干法还原，一块不烘干用于湿法还然后织物一分为二，一块烘干用于干法还原，一块不烘干用于湿法还然后织物一分为二，一块烘干用于干法还原，一块不烘干用于湿法还然后织物一分为二，一块烘干用于干法还原，一块不烘干用于湿法还原。

哪块更好点原哪块更好点原哪块更好点原哪块更好点答：答：1.1. BRBR棕适宜甲法染色棕适宜甲法染色.2..2.干法还原好干法还原好: :得色率高、染色均匀得色率高、染色均匀 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问问问问: : : :您好您好您好您好! ! ! !请问一个问题请问一个问题请问一个问题请问一个问题: : : :水硫化轧染氧化的工艺是怎样的水硫化轧染氧化的工艺是怎样的水硫化轧染氧化的工艺是怎样的水硫化轧染氧化的工艺是怎样的? ? ? ?答答答答：同固体硫化染料染色工艺是一样的，：同固体硫化染料染色工艺是一样的，1.1.可以使用环保氧可以使用环保氧化剂化剂( (克莱恩的克莱恩的)2.)2.也可以使用双氧水也可以使用双氧水5g/l5g/l左右另外加醋酸左右另外加醋酸调节工作液调节工作液PHPH值至值至3.5-4.53.5-4.5之间即可之间即可. .染色染色----水洗水洗4 4格格----氧氧化化1-21-2格格(50(50度度)--)--水洗水洗----烘干烘干. .问：问：问：问：滌滌滌滌棉染分散棉染分散棉染分散棉染分散/ / / /还原还原还原还原. . . .黑色黑色黑色黑色濕濕濕濕磨要磨要磨要磨要3 3 3 3級級級級! ! ! !有方法有方法有方法有方法嗎嗎嗎嗎? ? ? ?一浴或一浴或一浴或一浴或兩兩兩兩浴好浴好浴好浴好? ? ? ?答：深色也做还原吗？（深色还原染料染色后的氧化是无法答：深色也做还原吗？（深色还原染料染色后的氧化是无法彻底的，以后织物颜色会起变化的）！建议你改成分散彻底的，以后织物颜色会起变化的）！建议你改成分散/ /活性黑色；染分散后进行还原清洗后再染活性色，最后再活性黑色；染分散后进行还原清洗后再染活性色，最后再经棉湿摩擦牢度提升剂处理即可！经棉湿摩擦牢度提升剂处理即可！问问问问: : : :请问有没有仿汽巴特深请问有没有仿汽巴特深请问有没有仿汽巴特深请问有没有仿汽巴特深s s s s系列的染料系列的染料系列的染料系列的染料答答: :特深特深DSDS活性染料黄红蓝黑系列活性染料黄红蓝黑系列, ,提升率高染深性颇佳。

提升率高染深性颇佳 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：有个问题想请教您问：有个问题想请教您问：有个问题想请教您问：有个问题想请教您. . . .我有个客户做成衣涂料染色的我有个客户做成衣涂料染色的我有个客户做成衣涂料染色的我有个客户做成衣涂料染色的, , , ,他用的水是回收他用的水是回收他用的水是回收他用的水是回收废水废水废水废水,PH=7.5 ,PH=7.5 ,PH=7.5 ,PH=7.5 有一定的硬度有一定的硬度有一定的硬度有一定的硬度, , , ,但在他那边试板就上不了色但在他那边试板就上不了色但在他那边试板就上不了色但在他那边试板就上不了色, , , ,我这边做可我这边做可我这边做可我这边做可以上色以上色以上色以上色; ; ; ;我用的是自来水我用的是自来水我用的是自来水我用的是自来水, , , ,把把把把PHPHPHPH值调到值调到值调到值调到7.5,7.5,7.5,7.5,还加了氯化钙和氯化镁还加了氯化钙和氯化镁还加了氯化钙和氯化镁还加了氯化钙和氯化镁, , , ,上上上上色效果比客户那边好多了色效果比客户那边好多了色效果比客户那边好多了色效果比客户那边好多了. . . .现在都不知道怎样解决现在都不知道怎样解决现在都不知道怎样解决现在都不知道怎样解决. . . .请老师指点请老师指点请老师指点请老师指点! ! ! !谢谢谢谢谢谢谢谢! ! ! !答：涂料染色前先要进行阳离子接枝答：涂料染色前先要进行阳离子接枝, ,回用水化学成分复杂回用水化学成分复杂, ,极可能水中极可能水中富含阴离子成分将接枝剂的阳离子成分先期消耗掉了富含阴离子成分将接枝剂的阳离子成分先期消耗掉了, ,故此故此! !（印染工（印染工程用水要注意：还原氧化性、程用水要注意：还原氧化性、PHPH值、离子性值、离子性…………））问问问问: : : :超细纤维超细纤维超细纤维超细纤维0.50.50.50.5旦涤纶加氨纶的汗布染黑色旦涤纶加氨纶的汗布染黑色旦涤纶加氨纶的汗布染黑色旦涤纶加氨纶的汗布染黑色, , , ,请问用何染料能染深请问用何染料能染深请问用何染料能染深请问用何染料能染深? ? ? ?深度深度深度深度为棉用为棉用为棉用为棉用W-NN8%W-NN8%W-NN8%W-NN8%黑度黑度黑度黑度, , , ,要求皂洗牢度尼龙沾色要求皂洗牢度尼龙沾色要求皂洗牢度尼龙沾色要求皂洗牢度尼龙沾色4 4 4 4级级级级. . . . 答答: :超细纤维的比表面积大超细纤维的比表面积大, ,常规分散染料常规分散染料, ,染不深！超细纤维专用分散染染不深！超细纤维专用分散染料（安诺可隆料（安诺可隆DRDDRD系列）提升率好，能够解决这个问题。

系列）提升率好，能够解决这个问题 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问问问问: : : :我做的纯棉我做的纯棉我做的纯棉我做的纯棉32*32/60*6032*32/60*6032*32/60*6032*32/60*60硫化硫化硫化硫化BRBRBRBR黑黑黑黑, , , ,卷染卷染卷染卷染,3500,3500,3500,3500米米米米/ / / /缸缸缸缸. . . .总是有红边现象总是有红边现象总是有红边现象总是有红边现象, , , ,因为是巨型卷缸因为是巨型卷缸因为是巨型卷缸因为是巨型卷缸, , , ,不方便浇边不方便浇边不方便浇边不方便浇边, , , ,在染色过程中也加了抗氧化剂在染色过程中也加了抗氧化剂在染色过程中也加了抗氧化剂在染色过程中也加了抗氧化剂, , , ,还加盖还加盖还加盖还加盖. . . .染色工艺是染色工艺是染色工艺是染色工艺是95959595度染色度染色度染色度染色8 8 8 8道道道道, , , ,水洗水洗水洗水洗, , , ,皂洗皂洗皂洗皂洗,50,50,50,50度双氧水氧化度双氧水氧化度双氧水氧化度双氧水氧化, , , ,水洗上缸水洗上缸水洗上缸水洗上缸. . . .但是但是但是但是, , , ,还没有从根本问题上有效的解决这个红边现象还没有从根本问题上有效的解决这个红边现象还没有从根本问题上有效的解决这个红边现象还没有从根本问题上有效的解决这个红边现象. . . .我想问是不是缸量太我想问是不是缸量太我想问是不是缸量太我想问是不是缸量太大大大大, , , ,还是进布不齐还是进布不齐还是进布不齐还是进布不齐? ? ? ?造成布边氧化产生红边造成布边氧化产生红边造成布边氧化产生红边造成布边氧化产生红边? ? ? ? 答：减少每卷米数为答：减少每卷米数为10001000米左右米左右, ,布卷下齐布卷下齐, ,染色时加盖密封染色时加盖密封, ,染色时运行染色时运行张力适当加大张力适当加大, ,前处理丝光碱浓度降低并且洗净布面残碱前处理丝光碱浓度降低并且洗净布面残碱.(.(最主要的最主要的是第一条是第一条).).问：纯涤纶超细纤维问：纯涤纶超细纤维问：纯涤纶超细纤维问：纯涤纶超细纤维““““毛毯毛毯毛毯毛毯””””特浅米色前后差大（后面变红缺蓝），染特浅米色前后差大（后面变红缺蓝），染特浅米色前后差大（后面变红缺蓝），染特浅米色前后差大（后面变红缺蓝），染料使用的是吉华的吉华料使用的是吉华的吉华料使用的是吉华的吉华料使用的是吉华的吉华FBFBFBFB红、红、红、红、E-3RE-3RE-3RE-3R黄、黄、黄、黄、E-4RE-4RE-4RE-4R蓝蓝蓝蓝(56#) (56#) (56#) (56#) 染色工艺为连续染色工艺为连续染色工艺为连续染色工艺为连续浸轧（浸轧（浸轧（浸轧（120℃120℃120℃120℃汽蒸）有办法克服吗？汽蒸）有办法克服吗？汽蒸）有办法克服吗？汽蒸）有办法克服吗？答：答：1.1.选择同步性好的选择同步性好的ERDERD浅三原浅三原( (都系蒽醌同样结构染料都系蒽醌同样结构染料) ) 2. 2.染液内加入抗还原剂助剂染液内加入抗还原剂助剂( (某些浆料有还原性某些浆料有还原性…).…). 3. 3.建议将建议将300L300L的大轧槽改成＜的大轧槽改成＜100L100L的小轧槽的小轧槽 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问问问问: : : :老师您好，我厂最近所染绿色，颜色一次老师您好，我厂最近所染绿色，颜色一次老师您好，我厂最近所染绿色，颜色一次老师您好，我厂最近所染绿色，颜色一次OKOKOKOK但出锅后发但出锅后发但出锅后发但出锅后发现起蓝圈，是在筒干平面上，煮和漂染都有，一开始分析现起蓝圈，是在筒干平面上，煮和漂染都有，一开始分析现起蓝圈，是在筒干平面上，煮和漂染都有，一开始分析现起蓝圈，是在筒干平面上，煮和漂染都有，一开始分析筒子偏松，后查看不是这原因，染色中已用消泡剂和正循筒子偏松，后查看不是这原因，染色中已用消泡剂和正循筒子偏松，后查看不是这原因，染色中已用消泡剂和正循筒子偏松，后查看不是这原因，染色中已用消泡剂和正循环排水，我现用染料是环排水，我现用染料是环排水，我现用染料是环排水，我现用染料是KNRKNRKNRKNR兰，兰，兰，兰，G01G01G01G01翠兰，翠兰，翠兰，翠兰，4RFN4RFN4RFN4RFN黄，黄，黄，黄，2GLN2GLN2GLN2GLN兰兰兰兰( ( ( (雅运的）。

期盼您能给我指引！谢谢！雅运的）期盼您能给我指引！谢谢！雅运的）期盼您能给我指引！谢谢！雅运的）期盼您能给我指引！谢谢！答答: :翠蓝染料的分子量大，移染性差；翠蓝的翠蓝染料的分子量大，移染性差；翠蓝的RfRf值大于一般值大于一般活性染料，因此其对纤维的亲和力也很小，基于此：活性染料，因此其对纤维的亲和力也很小，基于此：1.1.不能用染色回流液化盐，否则回流液中的翠蓝染料在高浓不能用染色回流液化盐，否则回流液中的翠蓝染料在高浓度的盐溶液中产生盐析，造成染色物上色淀的沉积！度的盐溶液中产生盐析，造成染色物上色淀的沉积！2.2.染色加入匀染剂，以增加其匀染性并适当延长其染色固色染色加入匀染剂，以增加其匀染性并适当延长其染色固色时间 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问问问问: : : :长车染色中为什么宝蓝翠绿易有条花，其原理是什么？如何解决长车染色中为什么宝蓝翠绿易有条花，其原理是什么？如何解决长车染色中为什么宝蓝翠绿易有条花，其原理是什么？如何解决长车染色中为什么宝蓝翠绿易有条花，其原理是什么？如何解决答：答： 1. 1.织物经纱浆料未去除干净织物经纱浆料未去除干净,2.,2.染色烘干时预烘过程有问题染色烘干时预烘过程有问题( (织物织物在含水率超过在含水率超过30%30%时已经接触烘筒表面时已经接触烘筒表面, ,造成染料急速泳移造成染料急速泳移)......)...... 翠蓝是带有硫酸酯活性基的铜酞箐染料翠蓝是带有硫酸酯活性基的铜酞箐染料, ,其分子量大其分子量大, ,与其它染料与其它染料相比相比, ,染色扩散性慢染色扩散性慢, ,之外，翠蓝染料的之外，翠蓝染料的R/fR/f值很高值很高, ,染色时对织物的亲染色时对织物的亲和力小，因此预烘时更容易产生泳移现象和力小，因此预烘时更容易产生泳移现象, ,故其对染前织物的实物质故其对染前织物的实物质量和染色的条件要求高于一般活性染料。

量和染色的条件要求高于一般活性染料问问问问: : : :浸染染色浸染染色浸染染色浸染染色C/NC/NC/NC/N面料是否有对尼龙沾色少且节约能源的活性染料面料是否有对尼龙沾色少且节约能源的活性染料面料是否有对尼龙沾色少且节约能源的活性染料面料是否有对尼龙沾色少且节约能源的活性染料? ? ? ?答答: :一般的常规活性染料因其固色温度较高一般的常规活性染料因其固色温度较高, , 需需60℃60℃条件对纤维进行固色条件对纤维进行固色, , 故其对锦纶形成较多的沾色目前市场上低温活性染料故其对锦纶形成较多的沾色目前市场上低温活性染料(L(L型型))))因其在因其在40 ℃40 ℃条件下就可对纤维进行固色，故其染色时对锦纶的沾色明显减条件下就可对纤维进行固色，故其染色时对锦纶的沾色明显减少少. . 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析三．后整理：三．后整理：问问问问: : : :我做了一个我做了一个我做了一个我做了一个32S+40D32S+40D32S+40D32S+40D的磨毛贡缎的磨毛贡缎的磨毛贡缎的磨毛贡缎, , , ,黑色黑色黑色黑色, , , ,客户要求湿磨牢度客户要求湿磨牢度客户要求湿磨牢度客户要求湿磨牢度3 3 3 3级级级级, , , ,可我都可我都可我都可我都洗过四遍了洗过四遍了洗过四遍了洗过四遍了, , , ,机缸里面洗过机缸里面洗过机缸里面洗过机缸里面洗过, , , ,长车上也洗过长车上也洗过长车上也洗过长车上也洗过, , , ,还是一到二级还是一到二级还是一到二级还是一到二级, , , ,干磨都有四干磨都有四干磨都有四干磨都有四五级的五级的五级的五级的, , , ,客户要求一定达三级客户要求一定达三级客户要求一定达三级客户要求一定达三级, , , ,不然肯定会抛单不然肯定会抛单不然肯定会抛单不然肯定会抛单, , , ,急死了，都不知道该急死了，都不知道该急死了，都不知道该急死了，都不知道该怎么办怎么办怎么办怎么办? ? ? ?答答: :你可以用你可以用WRWR或或SWRSWR湿摩擦牢度提升剂并采取在染缸里室温浸渍湿摩擦牢度提升剂并采取在染缸里室温浸渍20min20min的的办法来解决，用量办法来解决，用量5%5%左右！左右！ 记住记住: :必须采取浸渍方法必须采取浸渍方法, ,如采取浸轧方法改善是不多的。

如采取浸轧方法改善是不多的问问问问: : : :最近我公司做了一批最近我公司做了一批最近我公司做了一批最近我公司做了一批T/CT/CT/CT/C纱线，染色后检测色牢度没问题，但定型后，纱线，染色后检测色牢度没问题，但定型后，纱线，染色后检测色牢度没问题，但定型后，纱线，染色后检测色牢度没问题，但定型后，做成成衣，下水清洗时，退色了，请教是什么原因造成的做成成衣，下水清洗时，退色了，请教是什么原因造成的做成成衣，下水清洗时，退色了，请教是什么原因造成的做成成衣，下水清洗时，退色了，请教是什么原因造成的答：两种可能答：两种可能:1.:1.染涤的分散染料的升华牢度较差，或后定型的温度设定染涤的分散染料的升华牢度较差，或后定型的温度设定的太高，导致分散染料部分迁移至纱线表面所致！的太高，导致分散染料部分迁移至纱线表面所致！2.2.前处理太马虎前处理太马虎, ,染棉的染料环染在棉纤维表面染棉的染料环染在棉纤维表面, ,导致水洗牢度差导致水洗牢度差 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问问问问: : : :大红或其它深色系的色牢度可以达到大红或其它深色系的色牢度可以达到大红或其它深色系的色牢度可以达到大红或其它深色系的色牢度可以达到4 4 4 4级吗？那些因素决定可否达到级吗？那些因素决定可否达到级吗？那些因素决定可否达到级吗？那些因素决定可否达到（涤纶面料）染料和工艺哪方面占重要？（涤纶面料）染料和工艺哪方面占重要？（涤纶面料）染料和工艺哪方面占重要？（涤纶面料）染料和工艺哪方面占重要？答答: :可以的，你可以使用可以的，你可以使用SDSD等分散染料，能达到你的色牢度要求！染色牢等分散染料，能达到你的色牢度要求！染色牢度主要和染料的选择使用有关，其次和染色工艺有关度主要和染料的选择使用有关，其次和染色工艺有关( (如还原清洗程如还原清洗程度、定型温度、助剂的选用度、定型温度、助剂的选用) )，同时和纤维的截面积有关（纤维愈细，同时和纤维的截面积有关（纤维愈细则牢度愈差）。

则牢度愈差）问：涤纶问：涤纶问：涤纶问：涤纶60%60%60%60%锦纶锦纶锦纶锦纶40%40%40%40%，黑色，要求汗渍牢度，黑色，要求汗渍牢度，黑色，要求汗渍牢度，黑色，要求汗渍牢度4 4 4 4级以上，水洗牢度级以上，水洗牢度级以上，水洗牢度级以上，水洗牢度ISO 105 ISO 105 ISO 105 ISO 105 C03 3C03 3C03 3C03 3级以上牢度，目前我们用常规分散和酸性染料，只能做到级以上牢度，目前我们用常规分散和酸性染料，只能做到级以上牢度，目前我们用常规分散和酸性染料，只能做到级以上牢度，目前我们用常规分散和酸性染料，只能做到1-21-21-21-2级，级，级，级，该如何选料和工艺？该如何选料和工艺？该如何选料和工艺？该如何选料和工艺？答：答：1.1.涤纶和锦必须分开染色涤纶和锦必须分开染色2.2.可以使用高牢度分散染料（汗渍、水洗可以使用高牢度分散染料（汗渍、水洗牢度都在牢度都在4 4级及以上的）及安诺门级及以上的）及安诺门MZMZ高牢度锦纶专用染料（汗渍、水高牢度锦纶专用染料（汗渍、水洗牢度达洗牢度达4-54-5级）能达到你提出的牢度要求级）能达到你提出的牢度要求. . 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：问：问：问：为什么黏胶在进入后整理之前是湿的，而且要用塑料薄膜包严？为什么黏胶在进入后整理之前是湿的，而且要用塑料薄膜包严？为什么黏胶在进入后整理之前是湿的，而且要用塑料薄膜包严？为什么黏胶在进入后整理之前是湿的，而且要用塑料薄膜包严？ 问题补充：问题补充：问题补充：问题补充： 是已经染过颜色的，进入后整理时是湿的是已经染过颜色的，进入后整理时是湿的是已经染过颜色的，进入后整理时是湿的是已经染过颜色的，进入后整理时是湿的. . . .答：除了考虑织物后整理的效果均匀，需要用塑料薄膜包严，保证带液答：除了考虑织物后整理的效果均匀，需要用塑料薄膜包严，保证带液率一致外，另外一个重要原因：就是粘胶织物在由干变湿过程中，其率一致外，另外一个重要原因：就是粘胶织物在由干变湿过程中，其溶涨程度远高于一般棉织物（浸渍后整理液后，其门幅会急剧变宽），溶涨程度远高于一般棉织物（浸渍后整理液后，其门幅会急剧变宽），导致浸轧过程中的严重皱次产生导致浸轧过程中的严重皱次产生 ！因此！因此““黏胶在进入后整理之前是黏胶在进入后整理之前是湿的湿的””。

问：斜纹全棉和卡平纹全棉长裤酵洗，未下水时还有点软度，下水后发问：斜纹全棉和卡平纹全棉长裤酵洗，未下水时还有点软度，下水后发问：斜纹全棉和卡平纹全棉长裤酵洗，未下水时还有点软度，下水后发问：斜纹全棉和卡平纹全棉长裤酵洗，未下水时还有点软度，下水后发硬，退浆前处理硬，退浆前处理硬，退浆前处理硬，退浆前处理20202020分再加温分再加温分再加温分再加温50 ph5.5 50 ph5.5 50 ph5.5 50 ph5.5 酵洗酵洗酵洗酵洗30303030分过水柔软分过水柔软分过水柔软分过水柔软10101010分烘干后分烘干后分烘干后分烘干后手感比不洗还硬特别是卡平纹手感更差手感比不洗还硬特别是卡平纹手感更差手感比不洗还硬特别是卡平纹手感更差手感比不洗还硬特别是卡平纹手感更差, , , ,请朋友们指点如何处理能改请朋友们指点如何处理能改请朋友们指点如何处理能改请朋友们指点如何处理能改善？善？善？善？答：织物上极有可能存在着较多浆料，尤其平纹织物织造时经纱上浆率答：织物上极有可能存在着较多浆料，尤其平纹织物织造时经纱上浆率特别高！你上面反应的未下水时还有点软度，下水后发硬，问题可能特别高！你上面反应的未下水时还有点软度，下水后发硬，问题可能出在退浆前处理的方法不正确！退浆工艺一般采用淀粉酶来退浆、出在退浆前处理的方法不正确！退浆工艺一般采用淀粉酶来退浆、6060度度6060分钟左右然后先用热水洗再用温流水洗数次（混合浆料也可采用分钟左右然后先用热水洗再用温流水洗数次（混合浆料也可采用此法），这样处理后的织物手感才好；后续再酵洗、柔软效果就更好此法），这样处理后的织物手感才好；后续再酵洗、柔软效果就更好（也可用（也可用50-9050-90度的宽温酶来退浆或用碱氧一浴的氧化退浆方法来进度的宽温酶来退浆或用碱氧一浴的氧化退浆方法来进行退浆行退浆......）！切记不能光用热水或单用碱来对织物来进行前处理的）！切记不能光用热水或单用碱来对织物来进行前处理的退浆！！！否则就会造成你上面所说的情况产生！退浆！！！否则就会造成你上面所说的情况产生！ 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：最近我做了一单弹力布问：最近我做了一单弹力布问：最近我做了一单弹力布问：最近我做了一单弹力布,48"/50" 16*16+70D,48"/50" 16*16+70D,48"/50" 16*16+70D,48"/50" 16*16+70D弹力斜纹弹力斜纹弹力斜纹弹力斜纹2/1,2/1,2/1,2/1,客户要求整客户要求整客户要求整客户要求整纬纬纬纬. . . .整纬之前纬斜是单片整纬之前纬斜是单片整纬之前纬斜是单片整纬之前纬斜是单片12121212公分公分公分公分, , , ,通过自动整纬仪整后撕下来还有通过自动整纬仪整后撕下来还有通过自动整纬仪整后撕下来还有通过自动整纬仪整后撕下来还有6.5-76.5-76.5-76.5-7公公公公分分分分, , , ,请问有什么办法整平请问有什么办法整平请问有什么办法整平请问有什么办法整平, , , ,为什么这么难整为什么这么难整为什么这么难整为什么这么难整. . . .望老师赐教望老师赐教望老师赐教望老师赐教, , , ,谢谢谢谢谢谢谢谢 答：斜纹织物一般不应该整纬，而应该拉斜答：斜纹织物一般不应该整纬，而应该拉斜8%8%左右，否则做成裤子裤管将左右，否则做成裤子裤管将会造成扭斜会造成扭斜…………问问问问: : : :全棉梭织物染整加工过程中影响织物缩率的因素有哪些？常规全棉织物全棉梭织物染整加工过程中影响织物缩率的因素有哪些？常规全棉织物全棉梭织物染整加工过程中影响织物缩率的因素有哪些？常规全棉织物全棉梭织物染整加工过程中影响织物缩率的因素有哪些？常规全棉织物的加工缩率是多少的加工缩率是多少的加工缩率是多少的加工缩率是多少? ? ? ?谢谢！谢谢！谢谢！谢谢！答答:1.:1.设备平洗槽的上下导辊两头采用的是轴承转动的话设备平洗槽的上下导辊两头采用的是轴承转动的话, ,则比用尼龙则比用尼龙" "步司步司" "的所加工的织物张力小的所加工的织物张力小, ,因此织物的经向缩率就小因此织物的经向缩率就小, ,反之就大反之就大.2..2.丝光时丝光时经向施加张力大经向施加张力大, ,则织物的经向缩率就大则织物的经向缩率就大, ,反之则小反之则小.3..3.冷堆或卷染机前处冷堆或卷染机前处理的织物的经纬缩率均小于传统前处理工艺的经纬缩率。

常规全棉织物理的织物的经纬缩率均小于传统前处理工艺的经纬缩率常规全棉织物的加工缩率一般是经的加工缩率一般是经3%3%纬纬5%5% 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问问问问: : : :你好你好你好你好, , , ,本公司客户拿十几匹成品样布进行水洗本公司客户拿十几匹成品样布进行水洗本公司客户拿十几匹成品样布进行水洗本公司客户拿十几匹成品样布进行水洗, , , ,水洗后发水洗后发水洗后发水洗后发现缩率不一样现缩率不一样现缩率不一样现缩率不一样, , , , 客户要求有个解说客户要求有个解说客户要求有个解说客户要求有个解说. . . .测试布样是全棉弹力测试布样是全棉弹力测试布样是全棉弹力测试布样是全棉弹力(32*32+40D)(32*32+40D)(32*32+40D)(32*32+40D)答答:1.:1.坯布使用氨纶可能不一致坯布使用氨纶可能不一致, ,造成纬向缩率不一致造成纬向缩率不一致.2..2.一一箱布进布预缩时上面和下面的布对机器的张力是不同的箱布进布预缩时上面和下面的布对机器的张力是不同的, ,预缩进布必须有主动进布装置预缩进布必须有主动进布装置, ,否则会造成经向缩率不一否则会造成经向缩率不一致致. .问：活性染料那种工艺染色的染色物日晒牢度高？问：活性染料那种工艺染色的染色物日晒牢度高？问：活性染料那种工艺染色的染色物日晒牢度高？问：活性染料那种工艺染色的染色物日晒牢度高？答：浸染、冷染、湿短蒸染色的优于轧烘轧蒸法的，日晒牢答：浸染、冷染、湿短蒸染色的优于轧烘轧蒸法的，日晒牢度可以高出度可以高出0.5-1.00.5-1.0级级 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析问：印染加工中问：印染加工中问：印染加工中问：印染加工中, , , ,一般影响纺织品的手感、伸长、克重的因一般影响纺织品的手感、伸长、克重的因一般影响纺织品的手感、伸长、克重的因一般影响纺织品的手感、伸长、克重的因素有哪些？素有哪些？素有哪些？素有哪些？答：手感、伸长、克重、都和加工工艺中的张力大小、设备答：手感、伸长、克重、都和加工工艺中的张力大小、设备选型、后整理方法（超喂、预缩）有关；之外，手感的优选型、后整理方法（超喂、预缩）有关；之外，手感的优劣还和织物的退煮方法、本光丝光、柔软剂选择等有关。

劣还和织物的退煮方法、本光丝光、柔软剂选择等有关问：为什么棉纱染深红等色泽水洗牢度很差（问：为什么棉纱染深红等色泽水洗牢度很差（问：为什么棉纱染深红等色泽水洗牢度很差（问：为什么棉纱染深红等色泽水洗牢度很差（2 2 2 2极左右），极左右），极左右），极左右），前处理加精练剂热水煮了一下前处理加精练剂热水煮了一下前处理加精练剂热水煮了一下前处理加精练剂热水煮了一下答：棉纱前处理马虎，虽然染色深度能达到客户要求，但其答：棉纱前处理马虎，虽然染色深度能达到客户要求，但其染色过程中染料是环染在棉纤维的表面的，染料和纤维并染色过程中染料是环染在棉纤维的表面的，染料和纤维并未形成正常的健合作用，故染色牢度较差未形成正常的健合作用，故染色牢度较差 印印 染染 常常 见见 染染 疵疵 分分 析析染整工程必须注意的三要素：————氧化、还原性（活性、分散染料的还原影（活性、分散染料的还原影响；还原性染料的氧化程度影响）响；还原性染料的氧化程度影响）————酸、碱性（（PHPH值对各种染料的染色影响、值对各种染料的染色影响、““风印风印””、后整理的影响）、后整理的影响）————离子性（色点、色斑、接枝、返工（色点、色斑、接枝、返工…………）） 谢谢 谢谢 纪建成：13601500257。