料面测量方案.doc

料面测量方案一、 料面测量目的高炉操作的核心之一是通过调剂高炉煤气流的合理分 布使得高炉达到稳定、顺行、低能耗和长寿的目标高炉的 布料制度调整是上部调剂中最重要的措施，而布料轨迹的测 量是调整布料制度的有效手段之一此次测量受测量设备等 方面条件的制约，本次只进行简易测量二、 料面测量内容1. 正常生产时溜槽可调节的最大倾角值2. 正常生产时溜槽可调节的最小倾角值3. 校对溜槽设定倾动角度与实际倾动角度4. 校对料流调节阀实际开度与设定开度；5. 不同料种落料点与倾角的对应关系6. 料重固定时，不同料种布料圈数与节流阀开度的对应关系7. 料重固定时，不同料种在不同的开度下料流的集中度情况8. 定点布料、单环、多环布料的实际情况测定三、 测量工具的需求钢筋标尺、强光手电、秒表、卷尺、数码相机、安全带、煤气报警器、手套、对讲机（或）四、料面测量实施要求布料溜槽各倾角的确定以物理性能相稳定的焦炭为准， 矿石比焦炭更靠近中心，必须在布料溜槽倾角、转速以及探 尺零位标定准确之后再进行料面测量工作，以降低工作量， 提高测量效率料面测量过程必须做好各项安全防范措施， 由工长和当班上料工配合进行，并做好测量记录。

五、料面测量方法1. 最大角度的测定正常料线范围内，料流边缘恰好与炉喉钢砖接触的溜槽 倾角即为该料线所对应的最大可使用角度正常生产可使用 的最大角度分别在料线为2m、1.8m、1.5m、1.2m、Im时测 定用钢筋制作一标尺，使其垂直贴紧炉喉钢砖焊接固定（如 图1）,在装净焦过程中，通过人孔观察料流边缘与标尺所对 应钢砖的接触情况（测定过程用强光手电照射标尺刻度） 以恰好接触的溜槽倾角确定为该料线所对应的最大可使用 角度，测量过程先测定深料线（如2m）所对应的最大角度, 布料倾角可预先设定为45或其它接近值，然后视料流边缘 与钢砖的接触情况调整角度，其它料线对应倾角的测定依此 类推标尺LOm1.2ml.5nil.8ni2.0m图1钢筋标尺的制作示意图2. 最小角度的测定布料溜槽横筋不与料流接触的最小溜槽倾角为正常生 产可以使用的最小角度最小角度的测定在炉缸上部装净焦 时开始测定，先设定溜槽倾角为可调节的最小角度（如13 ） 布料，然后依据焦炭与布料溜槽横筋的接触情况调整角度（在炉顶人孔观察）：若料流不与溜槽横筋接触且有一定距 离，则扩大角度，直至溜槽横筋刚好与料流接触为准，此时 溜槽倾角即为正常生产可以使用的最小布料角度。

3. 焦炭料流量的测定设定焦批重为3t,分别测定料流调节阀开度在35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度时的布焦时间，计算出其对应开度的料流量4. 矿石料流量的测定设定矿批重为lot,分别测定料流调节阀开度在30度、33度、36度、39度、42度、45度、48度、51度、54度、57度时的布矿时间，计算出其对应开度的料流量5. 料面平台的测定根据布料公式计算得出料线为1.3米时对应的料面平台 为1米，需做成平台离炉墙1.25米,离中心0.5米，要求焦炭 布料角度为34、31、27,矿石布料角度为33.5、30、27.在 料线为1.3米时，按如上要求布料一批,测定实际的平台宽度 及平台离炉墙和中心的距离表一焦在不同角度下布料时间3t项目35404550556065时间表二矿在不同角度下布料时间10t项 目30333639424548515457时间表三平台数据焦在34、31、27,矿在335、30、27,料线1.3米，平台形状.项目平台宽度离炉墙宽度离中心宽度宽度六、安全注意事项1. 进行料面测量前必须做好安全防范措施，作业过程必须由 专人指挥，指定联系人，上料设备由本岗位人员专人操作,并听从人孔区域测料面人员的指挥。

2. 所有参加料面测量的人员事前均应了解工作程序，服从指 挥3. 作业过程参加人员穿戴齐全劳保用品，料面观察须佩戴好 面罩等防护用品，于人孔两侧观察2013-3-18。