批次管理规定.doc

粤运五金塑胶电子厂批次管理规定1.0 说明 为确保本公司生产产品，在制造期间内，如发生品质异常情况时，有品质记录可查核，具有追溯性，同时更由此获得技术积累及品质的改进2.0 范围适用于电容器产品的生产与制造3.0 权责（1） 卷绕车间负责产品批号标识方法2） 品管负责品质异常产品的批次追溯及原因追查3） 包装人员负责将各批次的产品合并包装入仓，并将各批号记录于《入仓单号》中4.0 作业办法.4.1、批次的形成：(1) 常规形成：a) 同台机所制为一批；b) 制作数量订定——例如：以每5000PCS为一批；c) 以制作日期为一批3）其他形成——依质检部门所指定的方式或试样时的样品数量为一批4）批号表示手写在产品的《制造流程单》上，《制造流程单》随产品流转5）设定的办法及实例.04092 311日期月份当天流水号机台号年份上例表示：2004年9月21日的第3台卷绕机生产的第1批产品一天24小时） （6） 卷绕作业员在每次换材料前称出材料重量,然后换好材料开机进行卷绕,当卷完一次所换的材料(4卷或2卷)时,称出所卷产品的数量和重量,写上标签标贴于产品的外胶袋上.当换若干次材料后产品足够一批时,用电子称称到各批所需的产品数量时,并开好数量交接记录与《制造流程单》，《制造流程单》须注明：流程单号、型号规格、开单日期、卷绕日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：卷针、圈数、长度、素子单重、薄膜材料、订单量、卷绕中心、发单累计、机台号、热压作业参数等。

填写正确无误后同产品放置于卷绕待验区 4.2、热压作业人员在卷绕产品合格区，查看所须热压之产品有无《制造流程单》/数量交接记录确认产品与流程单无误后，再进行热压热压时须先按开好的热压参数试压一板，无误后方可正式热压热压好的产品须跟据实际在《制造流程单》上注明：热压日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：容量范围（每压一批后须自检20个）、抽湿条件等填写正确无误后连带产品放置热压待检区 4.3、编绕作业人员在热压产品合格区，查看所须编绕之产品有无《制造流程单》/数量交接记录确认产品无误后，再进行编绕编绕好的产品须跟据实际在《制造流程单》上注明：编绕日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：胶带规格、盘数填写正确无误后连带产品放置于喷金料架上 4.4、喷射作业人员将转序用料架拉回待喷金区，查看所须喷射之产品有无《制造流程单》/数量交接记录确认产品无误后，再进行喷射喷射好的产品须跟据实际在《制造流程单》上注明：喷射日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：气压、电压、线径、送丝速度、喷锌次数、喷射厚度、喷锡次数填写正确无误后连带产品放置于喷射待检区 4.5、熔接作业人员在喷射产品合格区，查看所须熔接之产品有无《制造流程单》/数量交接记录。

确认产品无误后，再进行熔接熔接好的产品须跟据实际在《制造流程单》上注明：熔接日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：电压、通电时间、导线直径、脚距、拉脱试验、导数长度填写正确无误后连带产品放置于熔接待检区 4.6、赋能作业人员在熔接产品合格区，查看所须赋能之产品有无《制造流程单》/数量交接记录确认产品无误后，再进行赋能赋能好的产品须跟据实际在《制造流程单》上注明：赋能日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：AC电压、DC电压、短路不良、焊接不良填写正确无误后连带产品放置于赋能待检区 4.7、编排作业人员在赋能产品合格区，查看所须编排之产品有无《制造流程单》/数量交接记录确认产品无误后，再进行编排编排好的产品须跟据实际在《制造流程单》上注明：编排日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：框数、末框条数填写正确无误后连带产品放置于编排待检区 4.8、化学作业人员在编排产品合格区，查看所须化学之产品有无《制造流程单》/数量交接记录确认产品无误后，再进行化学化学好的产品须跟据实际在《制造流程单》上注明：化学日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：框数、末框条数、硅液配比、轮距。

填写正确无误后连带产品放置于化学待检区 4.9、含浸作业人员在化学产品合格区，查看所须含浸之产品有无《制造流程单》/数量交接记录确认无误后，再进行含浸含浸好的产品须跟据实际在《制造流程单》上注明：含浸日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：供应商、烘烤条件、内漆配比、外漆配比、宽*高*厚、风干时间填写正确无误后连带产品放置于含浸待检查区 4.10、打印作业人员在含浸产品合格区，查看所须打印之产品有无制造流程式单/数量交接记录确认无误后，再进行打印打印时先进行测验 测验结果须在《制造流程单》上注明：字唛标记、酒精试验打印完毕后再跟据实际在《制造流程单》上注明：打印日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：含浸不良、印字不良填写无误后跟随产品流入下道工序 4.11、外观检查作业人员在打印试验OK后再进行检查外观检查OK后须跟据实际在《制造流程单》上注明：外观检查日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：导线不良、连体、印字不良、气泡、毛边、针孔、欠漆等填写正确无误后跟随产品放置于外观检查待检区 4.12、选别作业人员在外观检查产品合格区，查看所须分选之产品有无《制造流程单》/数量交接记录。

确认无误后再进行分选分选完毕后再跟据实际在《制造流程单》上注明：选别日期、作业员、总数、良品K/J、不良品；作业参数：容量设定J/K、损耗设定、耐压设定、1K不良、耐压不良、10K不良填写正确无误后连同产品放置于分别待检区 4.13、包装作业人员在选别产品合格区，查看所须分选之产品有无《制造流程单》/数量交接记录确认无误后再进行包装包装好的产品再跟据实际在《制造流程单》上注明：包装日期、作业员、总数、良品、不良品；作业参数：包装条件、标签注明确、不良原因、包装方式称/点、入仓单号、箱号、订单欠数等产品经OQC确认一切无误后放可进仓4.14、各工序作业员须严格管控产品数量，公司实行罚款制度，在中途流转过程中，每少一个产品，按产品的出厂价从工资中扣罚各工序不良品须检出经MRB QC签名报废后方可不予以扣款4.15、如须从制程产品中抽取部分产品用作样品或其他用途，需求人员须经过生产线主管同该工序作业员，并于备注栏位中注明提取产品的数量、用途及署名4.16、QC人员抽查各批次产品时，须从各作业员手中拿取，测试完毕后应立即归还工序作业员以上办法为试行办法 核准： 审核： 编制：。