气瓶检验站操作规程.doc

气瓶检验站操作规程—、职责：根据国家劳动部文件劳锅字() 号文精神和《气瓶安全监察规程》特制定气瓶检验站主要职 责范围如下：1、 对气瓶进行定期检验，并出具检验报告2、 对损伤的气瓶附件进行常规维修或更换3、 进行气瓶表面的涂敷4、 对报废气瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书5、 按时向业务主管部门和所在地劳动部门书面报告气瓶检验评定情况和安全状况，其内容包括 气瓶检验总数、合格数、报废数二、气瓶定期技术检验工艺操作流程—— 合格气瓶的操作流程 报废气瓶的操作流程三、液氯钢瓶定期检验工艺规程本规程依据GB13075-1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》而制订本规程适用于正常坏境温度一40〜60°C下，试验压力为3MPa、公称容枳为10〜1000L、可重复充 装低压液氯的钢质焊接气瓶的定期检验，检验周期为两年当气瓶严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性 有怀疑时，应提前进行检验，液氯钢瓶定期检验按《钢瓶定期检验工艺流程图》进行1、检验前的准备：(1) 送检气瓶应在送检人在场的情况下清点瓶数及安全附件，问清气瓶盛装介质，并索取有关 技术资料，逐只登记2） 每只气瓶必须按规定带有产品合格证书及批量检验质量证明书或攵印件，若标记清楚，证 件遗失亦可检验，标记不清或非定点厂生产的气瓶不予检验或作报废处理。

3） 余气处理按《液氯钢瓶余气处理（回收）操作规程》进行2、 检验准备：（1） 应逐只检查其漆色、字样、钢印、标记和技术资料，确认其是否符合有关的气瓶标准、规 范的要求对制造标志不清或关键项目不全而乂无据可查的气瓶、使用年限超过12年的液氯气瓶、 有关文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理；对提前送检的气瓶，应查明原因；对 于瓶装介质不明、瓶阀锈蚀、无法开启的气瓶应与其它待检瓶分开存放，并采収妥善办法做特殊处理2） 确认瓶内介质后，在保证安全、卫生的条件下将瓶内残留介质除净后方可卸下瓶阀、丝堵, 清理钢瓶内外表而杂质或污物时应采取不损气瓶的方法，对外表而松散涂层应彻底清理3） 内表面除锈时可先加满水再用蒸汽煮（时间为1小时），再用水反复冲洗，之后将瓶倒置, 流尽积水有油污时，可倒入四氯化碳等脱脂剂清洗除去油污，瓶内清洗后，保证无泥灰、油污、杂 物粘附，外部锈蚀物可用钢丝刷清除3、 气瓶附件的检验：（1） 瓶阀检验：瓶阀应逐只拆洗检查、维修或更换损伤的阀件、阀体，不允许有严重变形，螺纹不允许有严重 损伤变形，保证开启自如、不泄漏，检验内容及要求如下：A、 阀体外观有否变形、弯曲、裂纹等缺陷。

B、 瓶阀锥尾端和侧接头螺纹是否有磨损倒牙现象C、 瓶阀螺纹锥度（锥尾端）检查（用气瓶专用螺纹量规），并符合GB-8335-87《气瓶 专用螺纹》的规定D、 用瓶阀气密性试验装置对瓶阀进行开启、关闭及任意状态下的气密性试验，要求开闭 自如不泄漏，在公称工作压力2MPa下浸入水中持续时间应不少于3min2） 阀座、塞座检验：阀座、塞座不允许有裂纹、塌陷、变形，螺纹有毛刺和轻度腐蚀应用气瓶锥、螺纹丝锥进行修 复，螺纹尺寸应符合GB8335—87《气瓶专用螺纹》的规定3） 丝堵螺纹应完好，如有损坏应予以修复或更换4） 气瓶其它附件应齐全完好，如有损坏应予以修复或更换4、 钢瓶内外表面检验：（1） 应检气瓶应逐只进行内外观检查，对其内表面检查时用24V、有足够亮度的安全灯和内窥 镜等检测仪器检查，外表面划伤和凹陷深度测量方法见附录Ao（2） 气瓶瓶壁不允许有裂纹、气泡、鼓包、结疤、折叠和夹杂等缺陷3） 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废4） 气瓶瓶壁处的凹陷深度超过6nun或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废；瓶体凹陷深度小 于6mm,但凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

5） 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废6） 瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应判废7） 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废8） 护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm 的气瓶应报废5、 焊缝检验：主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：（1）焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变2） 主体焊缝上的划伤或磕伤维修磨合后，焊缝不得低于母材3） 主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚4） 主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mmo在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤 6^重量测定：（1） 确认瓶内应无积水和杂物°（2） 校正称重衡器的“0”位，检查灵敏度，衡器的最大刻度应为常用称量的1.5〜3倍，并且 校验期不得超过三个月3） 气瓶称重应在确保空瓶和卸掉气瓶附件后进行4） 小于或等于150L的气瓶，重量不得小于原制造重量的95%；大于150L的气瓶，重量不 得小于原制造重量的90%o7、水压试验：（1） 气瓶应逐只地进行水压试验。

2） 水压试验装置、方法及安全措施符合国标GB/T9251的要求3） 水压试验在试验压力下保压3min期间，气瓶不允许有宏观变形、裂纹和渗漏，压力表不 允许有回降现象8＞内表面干燥：用抽水、干燥真空泵抽空至瓶内无水渍为止9、 气密性试验：（1） 气瓶应在水压试验合格后，用空气或氮气进行气密性试验，试验装置和方法应符合 GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶公称工作压力2） 在保压3min期间，气瓶不允许有泄漏，压力表不允许有回降现象3） 因瓶阀装配不当产生泄漏的气瓶，重新装配后再对其进行试验10、 钢瓶检验主要控制点：（1）外观检验；（2）壁厚测定；（3）水压试验； （4）气密试验； （5）综合评定11、 检验后的工作：（1） 气瓶检验人员应将气瓶的具体检验结果填入《气瓶定期检验记录》2） 经过定期检验合格的气瓶，应按《气瓶安全监察规程》附录1的规定打检验钢印、涂检验 色标，检验钢印应清晰，字体高度及刻印深度应与制造钢印大体一致3） 定期检验合格的气瓶，如需要重新喷涂漆色、字样、色坏时应按GB7144的规定喷涂4） 报废气瓶由检验单位负责销毁销毁方法为破坏阀座、塞座螺纹或锯切，并按《气瓶安全 监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》，通知气瓶产权单位。

四、气瓶水压试验操作规程本规程根据GB/T9251-1997标准制订，适用于公称工作压力3MPa气瓶的水压试验1、 试压方法：耐压法2、 对试验装置的要求：（1） 试验装置必须具备有效的控制试验压力的设施2） 除试验压力和受试瓶瓶口部位因密封而需受力以外，试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶 体变形的英他外力3） 试验装置内部必须清洁4） 水压泵必须具有良好的密封性能，为使受试瓶缓慢而平稳地升压，水压泵的流量不宜过大, 对于仲裁试验，受试瓶升压时其瓶体环向应力的增长速度不得大于lON/min^s^o（5） 试验装置连同受试瓶内的空气应能完全排出6） 试验装置、受试瓶及待试瓶必须置于同一室内，且应避免曰光直射和英它热源的影响7） 试验装置中的承压管道必须固定，新试验装置或检修后的试验装置必须进行水压试验，以 确保承压管道有足够的强度与良好的密封，试验压力应等于试验装置最高工作压力的2倍8） 试验装置上应采用吋间继电器控制保压吋问9） 试验装置连同受试瓶必须具备可靠的安全防护设施10） 试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的电接点压力测量仪表， 其量程宜是受试瓶试验压力的2~3倍，用于读取试验压力的压力测量仪表Z精度级别必须不低于1.5 级，该压力测量仪表的定期检验周期不得超过一个月。

11） 为了便于校验显示试验压力用的压力测量仪表，必须在试验装置上安装精密压力测量仪 表，其精度级别不得低于0.4级，其量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍在每天开始试验第一只气 瓶时或发现压力测量仪表的指示异常时，应用精密压力测量仪表进行校验，试验装置正常运行时，必 须关严通往精密压力测量仪表的阀门精密压力测虽仪表本身的定期检验按有关规定执行12） 用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于1°C,温度 测量仪表的定期检验周期为二年13） 试验用水必须是洁净的淡水，试验用水的温度不得低于5°C,试验用水的温度与环境温 度之差不宜大于5°C在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检 气瓶量相适应，水槽内充入新水后必须敞口放置24h方可用于水压试验，试验用水应能稳定连续供给14） 待试瓶：待试瓶必须是除水压试验外，按有关标准检验合格的气瓶，待试瓶外表面应清 洁，瓶内残留物应除掉，瓶体上可拆附件必须拆卸掉，对定期检验的待试瓶，用水槽中的试验用水将 其注满后应在试验装置室内静置8h以上，用木槌轻击待试瓶瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用 水补满15） 试验压力：必须按待试瓶上标记的试验压力或待试瓶上标记的公称工作压力依照有关标 准的规定确定待试瓶的试验压力。

16） 试验温度：必须在临试验前测出待试瓶内试验用水的温度，将其作为试验温度3、操作步骤：（1） 记录待试瓶的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积对定期检验的 气瓶还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂FI期、气瓶所属单位名称记入记录测量并记录试 验温度2） 接装受试瓶，将专用接头旋紧在受试瓶上，把受试瓶接在试验装置上3） 将试验用水注入试验装置及受试瓶，并排放试验装置及受试瓶中的空气，必要时开启水压 泵加速空气的排放，当有水从受试瓶另一瓶阀流出并确定空气己排尽时，将瓶阀关闭4） 检漏：启动试压泵，当压力表的示值升至受试瓶的公称工作压力时，停止试压泵，并将水 压分配台进口阀关闭，检查受试瓶是否有泄漏，若发现瓶体泄漏，即开启瓶阀泄压，中止该受试瓶的 试验，在该瓶上打上泄漏标记，将泄漏情况记入记录5） 升压：在无泄漏的情况下，开启水压分配台进口阀，启动试压泵，当压力表的示值升至受 试瓶的试验压力3MPa （已中止试验的受试瓶除外），然后停泵，并关闭水压分配台进口阀6） 保压：从关闭分配台进口阀时开始计时，时间不得小于3min,且仔细观察压力表值不得 有下降，瓶体不得有泄漏等现彖。

7） 泄压检验：达到规定时间后，打开瓶阀泄掉压力检查，瓶体不得有可见变形、裂纹和泄漏, 然后卸下受试瓶8） 在寒冷天气要及时把分配台及钢瓶内的水放尽9） 试验结果记录：在记录上记下试验日期、实际试验压力、有无瓶体异常现象、试验者签字 等10） 试验中的注意事项：A、安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气B、 在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压 速度异常的原因并予以处理C、 受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞D、 压力测量仪表的示值不为零时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严 禁旋紧承压管道上的接头E、 泄压时必须使压力缓慢下降11）试验操作人员必须受过专门训练并经考核合格，在试验时，最少需两名操作人员五、气瓶气密性试验安全操作规程本规程依据GB/T12137—1989标准制订1、 气瓶气密性试。