铁路连续梁预应力张拉技术交底.docx

工程技术交底单位：中铁十二局集团黄大铁路施工二标项目经理部 编号：HDTL-2-ZWXHTDQ-LXL工程名称漳卫新河特大桥接受交底工班连续梁施工工班交底项目预应力施工技术父底交底日期一、工程概况漳卫新河特大桥跨辛霞线连续梁(60+100+60m)设计预应力钢束采用高强 度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积139mm2，标 准强度f =1860Mpa，弹性模量E =1.95 X lOsMpa连续梁预应力钢束采用① s15.2-15、①s15.2-5,锚具为夹片式锚具，BM15扁形锚具预应力孔道均采用 金属波纹管成孔二、预应力施工预应力施工包括预应力管道安装、预应力筋或束下料、预应力张拉、压浆及封锚 施工一) 预应力管道制作、安装1、 管道制作与安装预应力管道位置采用三维坐标法控制，采用钢尺量测，预埋时曲线段每隔 50cm设置一个定位钢筋网片焊于梁体钢筋骨架上，直线段每隔1.0米设一个一 个定位钢筋网片焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确钢筋网片间距为 0.5〜1.0m控制安装方向的偏差，纵向在距跨中4m范围内不大于6mm，其余部 位不大于8mm，横向不大于5mm，竖向不超过h/1000mm，以确保孔道直顺、位置 正确。

在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤发现波纹管损 伤，及时以胶带纸包裹，严防漏浆平立面布置应准确，距中心线误差控制在 5mm以内纵向波纹管定位见附表2、 孔道接长金属波纹管接头用大一号的波纹管制作，长30cm，在接头处左右5cm范围 内，用宽带胶布缠上3〜5圈，注意波纹管的旋转方向一致铁皮波纹管，采用 企口相连，企口处在接头处左右5cm范围内，用宽带胶布缠上3〜5圈3、 锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚 垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔4、 防堵孔措施在预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管， 在混凝土初凝前沿同一方向转动，终凝后抽出，以防措施不到位漏浆堵孔，此塑 料管可多次倒用5、 管道安装注意事项(1) 锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好， 并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜2) 在孔道接长前，先除去波纹管端头的毛刺二) 预应力施工1、预应力材料规格与性能预应力施工材料符合合计及施工规范要求2、 预应力材料和机具的进场检验钢绞线、金属波纹管和预应力筋：外观检查和力学性能试验。

锚具：外观检查、硬度试验预应力束的锚具按设计指定的要求选用，锚 口摩阻损失为张拉控制力的3%,钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值不超 过6mm锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹 具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、 油泵、压力表的配套标定3、 油表的校正与千斤顶的标定压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查压力 表选用防震型，表面最大读数为lOOMpa，精度0.4级；在有资质的单位进行标 定校正系数不大于1.05并建立油压力与千斤顶张拉P--N标定曲线校正有 效期为1个月且不超过200次张拉作业有下列情况之一须对油表重新校正：张拉预应力筋超过200次；使用超过1个月；在使用中发现超过允许误差 或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中受日晒、受潮和震动等情况必须 重新校验4、 预应力施工预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行张拉顺序：现浇先竖后纵横，其他段先纵后横竖纵向筋先腹板内侧后腹 板外侧；横向扁锚筋先中间再远端后近端；竖向筋先中间再远端后近端纵向、横向预应力筋的施工工艺流程：张拉准备一一清理干净预应力筋预留孔一一穿预应力束一一安装锚垫板一 —安放千斤顶一一张拉一一锚固一一拆除千斤顶一一测回缩值一一压浆一一封 锚槽竖向预应力筋的施工工艺流程：张拉准备一一清理干净预应力筋预留孔一一安装端头锚垫板一一安放千斤 顶一一张拉一一锚固一一拆除千斤顶一一测回缩值一一压浆一一封锚槽（1）预应力筋制作a. 纵向、横向钢绞线的制作纵向、横向钢绞线的制作：预应力筋或钢绞线下料长度应按照设计确定， 并按照下式修正：L — l + 21 + nl + 2l L1 2 3式中：L――钢绞线下料长度；――锚具支承板间孔道长度；――锚具高度；――张拉千斤顶支承端面到槽型口外端面间的距离（包括工具锚 高度）； 富余长度（按100mm计）； ――单端张拉为1,两端张拉为2。

预应力筋或钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的 联接长度加富余长度10cm计算确定钢绞线下料长度误差为±10mm，束中长度 误差5mm钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头横向竖下料后用压花机制作 固定端梨形自锚头钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎编 号，每间隔1.5m绑一道，运输时支点间距不得大于3m,端部悬出长度不得大于 1.5m,不得在地上拖拉钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准b. 竖向预应力筋制作竖向预应力筋采用©25精轧螺纹钢，加工时梁高+富余长度40mm下料，下 料允许误差±50mm425mm精轧螺纹钢筋使用前如有目测可见的弯折进行调直， 并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则剔除该段 下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰火2）穿束本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束穿束前在钢束前端安 放引耳环式导头3 ）张拉锚固按照设计要求预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为：0-10%初应力（生长值）一20%初应力（生长值）一100%控制应力（持荷 2min）—锚固一测回缩值预应力张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力控制为 主，延伸量校核为辅。

三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千 斤顶和锚具同心两同步”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉实际张拉伸长量及控制应力的计算：由于实际采用的钢绞线的弹性模量可 能与理论弹性模量存在差异，设计所提供的伸长值只能作为参考，现场实际施工 应根据试验确定所采用的钢绞线的弹性模量，并计算出预应力钢束的理论伸长值 A L （mm），其计算方法可按照下式计算：p l钢束的理论伸长值：AL =A Ep p式中： ——预应力钢束的平均张拉力（N）；L 预应力钢束的长度（mm）； 预应力钢束的截面面积（mm2）； 预应力钢束的弹性模量（N/mm2）；预应力钢束的平均张拉力的计算：a. 直线钢束取张拉端的拉力b. 两端张拉的曲线钢束平均张拉力按照下式计算：P （1 - e -（ kx+四）P = p kx + ^0式中： ——预应力钢束的平均张拉力（N）；――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；――孔道每米局部偏差对孔道摩阻的影响系数，（由张拉摩阻试验 确定）――预应力钢束与孔道壁的摩擦系数（由张拉摩阻试验确定）纵、横向预应力筋的张拉：纵向预应力在梁段混凝土强度和弹性模量达到设 计要求的指标后，千斤顶两端两侧对称张拉，两端同时启动油泵，千斤顶同步施 张，钢束受力要均匀。

横向预应力筋采用单端张拉工艺，张拉端和锚固端交错设置，张拉时米用间隔张拉张拉程序为：Of张拉控制力为91.1KN （持荷5min, 画标线）f张拉控制力911.4KN （持荷5min，测伸长值）f锚固预应力施工过程中，应工具锚后面的钢束上用石笔作记号，以便观察在卸 压、回油过程中是否有滑丝现象预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束， 钢绞线多余的长度用切割机切割纵、横向钢绞线伸长值的量测方法：初应力张拉（控制张力的10%），量测 千斤顶的活塞外露长度L1,再张拉至控制拉力的100%，持荷2min，量测顶塞的 外露长度L2，实际伸长值AL=[L—L1—L2]竖向预应力筋张拉：在纵、横向预 应力筋张拉完成之后进行，竖向预应力筋采用单端张拉，千斤顶的张拉头应拧入 钢筋螺纹长度不得小于4cm， 次张拉到控制吨位，并实测伸长值做校核，偏差 控制在±6%之内张拉程序为：Of张拉控制力367KN （持荷5min，测伸长值） f锚固（4）预应力束滑丝、断丝或预应力筋断筋或滑移处理：后张法预应力筋断丝或滑丝限制如下表所示：类别检查项目控制根数钢绞线每束钢绞线：断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数比例1%单根钢筋断筋或滑丝不允许备注：a. 钢绞线断丝是指钢绞线内断丝。

b. 断丝包括滑丝实效钢丝C.滑移量是指张拉过后完毕锚固后，部分钢丝或钢绞线向孔道内滑移长度 滑丝处理方法：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷支承在锚具上，用千斤顶张 拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片起取出换上新夹片，张拉至设计应力即可如遇 严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则应将锚具上所有钢绞线全部卸 荷，找出原因并解决，再重新张拉凡反复张拉已经超过三次或张拉力超过钢丝 的抗拉极限强度，整束更换断丝处理方法：a.提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿;b.换束卸荷， 松锚，换束，重新张拉到设计应力值c.起用备用束5）孔道压浆a. 在张拉完毕后，预应力筋未出现滑丝或断丝的，须在24小时内安排压浆 水泥浆强度为M40,其中须掺入一定膨胀剂采用一次性真空压浆法b. 压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后用 空压机吹去孔内积水密封住排气口及孔道两端，采用空气压缩机抽尽孔道内空 气，真空度控制在一0.06〜-O.IMPac. 水泥浆的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加剂拌和时间不 少于1min，水灰比控制在:0.4〜0.45之间，水泥浆稠度宜控制在14-18S之间， 灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够的数量， 以保证每根管道的压浆能一次完成。

水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超 过40min对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流 动度d. 孔道压浆的顺序是先下后上，缓慢进行并将集中在一处的孔道一次压完若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆用压力水冲干净e. 每个压浆孔道两端的进浆口及排气孔均应安装一节带阀门的短管，封闭 排气孔后，应继续保压适当时间，以保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结f. 压浆使用压浆泵压入纵向、横向预应力孔道压浆时压浆泵必须以0.5〜 0.7Mpa的常压下连续工作，待另一端流出浓浆后保持10秒以上，然后封闭出浆 口并保持0.5〜0.7Mpa压力持荷1〜2min竖向预应力孔道施工时压浆泵的压力 应控制在0.3〜0.4MPa对负弯矩区曲线向上的管道，应在曲线最高点预埋出气 孔，压浆时应视出气孔有浓浆溢出，塞紧出气孔，缝续压浆，直至两端均压满浆 为止6) 封锚压浆完成后，48h内封锚槽封锚混凝土采用C45无收缩混凝土封锚前切 用机械切掉锚板外露预留钢绞线或预应力筋长度，钢绞线切割位置距锚具外端 3-4cm,钢绞线切割位置距锚具外端1-2cm封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物 清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢， 绑扎连接钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。

7) 预应力施工注意事项：a. 张拉前要检查张拉设备，确保完好b. 采用伸。