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3A 学习网---- 中国最专业的学习网站3A 学习网---- 中国最专业的学习网站RSView SE 在薄板坯连铸连轧动态调度仿真中的应用.2 文献综述1.2.1 薄板坯连铸连轧的工艺特点及发展现状薄板坯连铸连轧是当今世界钢铁冶金工业的具有革命性的前沿技术，它集科学、技术和工程为一体，将热轧板卷的生产在一条短流程的生产线上完成，充分显示了出其先进性和科学性 13].目前全球己有近 50%的热轧卷板由薄板坯连铸连轧机组生产，因此薄板坯连铸连轧技术最终必将对整个钢铁工业产生重大影响1)薄板坯连铸连轧的工艺特点与普通连铸工艺相比，文献[3]中指出薄板坯连铸连轧具有如下特点 :①工艺简化，设备减少，生产线短.薄板坯连铸连轧省去了粗轧和部分精轧机架，生产线仅 200 余米，阳氏了单位基建造价，缩短了施工日期，可较快地投产并发挥投资效益国内有些钢厂目前的 CSP 生产线仍然保留了粗轧的部分，如文献 [[2]中本钢的薄板坯连铸连轧生产线采用了两架四辊粗轧机本文将以美国纽柯公司黑克曼钢厂(简称纽柯 11 厂)的 CSP 生产线为原型进行仿真如文献[[3]所描述，经辊底式均热炉后直接进入 6 机架精车 L}l 组。

3A 学习网---- 中国最专业的学习网站3A 学习网---- 中国最专业的学习网站②生产周期短.从冶炼钢水至热轧板卷输出，仅需 1.5 小时，从而节约流动资金，降低生产成本，企业可以很快取得较好的经济效益③节约能源，提高成材率由于实现了连铸连轧，薄板坯连铸连轧可直接节能66k 郎、间接节能 145kg/t，成材率约提高 11%-13%0典型的薄板坯连铸连轧工艺引自文献【3]如下:(DCSP 工艺(Compact S 吻 Production)也称紧凑式热带生产工艺其工艺生产流程为:电炉，钢包精炼炉*薄板坯连铸机 *均热炉，热连轧机*层流冷却，地下卷取目前的 CSP 生产线多采用 2 流薄板坯连铸机对 1 套热连轧板带轧机，如文献 〔4] 所述，这样从能力匹配角度考虑比较合适薄板坯从连铸机拉出，厚 50mm，经剪切长度为 160mm，使用天然气的均热炉加热保温，薄板坯经由高压水除磷后，通过 6 架精轧机车诚 1-2.5mm 热轧带卷，冷却后成卷，卷重约 20t从钢水的冶炼到成品离线，仅需1.5h文献[[6]中归纳了某钢厂薄板坯连铸连轧生产线的主要参数如表 1.1 所示:北京禾滋大学表 1.1 某钢厂薄板坯连铸连轧生产线主要参数项目钢包容量 R结晶器出口厚度\n 数铸坯厚度八砚铸坯宽度 MM生产能估计历 t珠钢 CSP250-60950-1350180邯钢 CSP260-70900-1680260包钢 CSP250-70980-1560280鞍钢 ASP(1700)2100-135900-1620280鞍钢 ASP(2150)4135-1701000-1950550马钢 CSP2 卯-65900-1600260唐钢 FTSR290-70850-1680300涟钢 CSP270-55900-1600260本钢 FTSR290-70850-1680260通钢 FI'SR190-70950-1560130济钢 ASP(1700)2135-150900-1500280酒钢 CSP270-52950-1680260唐山国丰 ZSP(1450)2130-170800-1300200从表 1.2 中我们可以看出，13 条生产线中连轧机均采用了目前最先进的机型配置，而先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。

文献【1)中不仅对我国薄板坯连铸连轧生产现状进行了总结，同时就今后的发展方向进行了展望:①在保证质量的前提下，进一步提高拉速，提高现有设备的生产能力;②进一步优化工艺，如铸坯厚度增加至 70-90airn;应用液芯压下技术;改进保护渣和采用电磁制动技术，进一步提高表面和内在质量;改进轧制和控冷技术，采用铁素体轧制工艺以细化晶粒，提高强度;3A 学习网---- 中国最专业的学习网站3A 学习网---- 中国最专业的学习网站③扩大品种和规格，特别要努力解决薄规格的生产，实现以热轧板材代替冷轧产品，进一步开发品种，如微合金化钢、IF 钢、超低碳钢等，以满足建筑、汽车、家电和轻工业等用材的需要;④设备的自动化控制和钢材性能与组织的预报工作北京科技大学1.2.\n 减薄后再进精轧机，精轧机数目也可相应减少本文中所仿真的生产线将按照纽柯 II 厂的模型，采用 6 架精轧机架，无粗轧的方式来进行文献【44」指出，在连轧工艺中最基本的工艺控制因素是温度制度、变形制度和速度制度，这三个制度的配合最终决定了产品的产量、质量和性能的优劣①温度制度根据车 LM 中质量控制的观点，在轧制过程中产品的力学性能很大程度上取决于轧制过程的温度。

在轧制过程中如果能实现恒温轧制，就可以排除温度因素对产品质量的扰动，保证产品具有均一的尺寸、板形、金相组织和性能，所以生产中的保温和调温技术是非常重要的北京科技大学硕十学位论文薄板坯连铸连轧的温度制度薄板坯连铸连轧工艺不经冷却到室温再升温，薄板坯出连铸机后，内部温度通常在 1000℃以上，表面和边角的温度最低也在 900℃以上，然后以拉速直接进入隧道式均热炉，加热补温约巧-20min当板坯的温度达到要求，即温差不大于 10℃时，板坯加速运行至炉尾，以轧机入口速度出炉，除鳞后轧制当板坯头部进入轧机时，板坯的其他部分仍然在炉内保温，所以不会有温降问题，这样就保证了在轧制过程中板坯均以完全相同的条件进入轧机轧制另外，由于炉内的炉底辊上设计有辊环，并且每一相邻的炉底辊的辊环均交错布置，板坯在炉内保温时并不固定在一个位置，而是往复的运动，这都保证了板坯不会有“黑印”产生②速度制度传统的热轧带钢生产，由于在车饰」过程中温降的原因，必须要升速轧制升速轧制的目的有两个:有利于产量的提高 ;部分解决了带钢温降引起的质量和生产问题薄板坯连铸连轧中上述的两个问题都不再存在，由于隧道式加热炉就布置在轧制线上，板坯未轧部分可以仍在炉内保温，不会有头尾的温差问题:一套连轧机的生产能力远远超过连//****************************************************************************//本文档为 3A 学习网宣传资料，如需全套资料，请上网站---3A 学习网---选择，打开百度首页，输入“3A 学习网”字样即可。

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