磁粉探伤详细介绍系列一.docx

磁粉探伤详细介绍系列一磁粉探伤详细介绍系列一 磁粉探伤是以工件缺陷处的磁痕堆积来反应缺陷的大小和性质 要使缺陷处的磁痕显示 最清晰，必须使缺陷处有足够大的漏磁场，也就是说，为了获得良好的探伤效果，应该 对磁 粉探伤时的技术参数进行选择，即确定工件磁化时的方向（通过选择磁化方法实现） 和确定 工件磁化时所需的磁场强度（通过选择磁化电流规范确定）除了磁化方向和磁化电流外，磁粉探伤的检验方法也是影响磁痕堆积的重要因素 第一节检验方法磁粉探伤是以磁粉作为显示介质对缺陷进行观察的方法， 根据施加磁粉介质的种类及施 加磁粉的时间，检验方法可分为湿法和干法、连续法和剩磁法1、 湿法和干法 湿法又叫磁悬液法它是在工件探伤过程中，将磁悬液（一种磁粉和分散剂均匀混合液 体） 浇到工件表面上，利用分散剂的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和 大小对 于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为 1 -10 微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高由于施加磁粉的时间不同，湿法又有连续法和剩磁法之分干法又叫干粉法在不能用湿法进行探伤的特殊场合下使用这里采用特制的干磁粉在 空气 中直接施加在磁化的工件上， 工件的缺陷处即显示出磁痕。

对于干法用的干式磁粉， 一般 采用粒度范围为 10 - 60微米效果较好；干粉法对于铸钢、锻钢或焊等表面粗糙的 工件上的 大裂纹，由于能产生较大的漏磁场，因而能吸附较粗的磁粉并形成较大的磁痕 显示如果采 用直流磁场磁化，结合使用干磁粉，有利发现工件表明下较深的缺陷，但 它发现工件表明微 小缺陷的灵敏度低使用干粉法时零件不但要洁净，还必须干燥，磁 粉的粒度均匀，也要求 磁粉干燥，因此，磁粉在使用前应加以烘焙2、 连续法和剩磁法连续法是在工件磁化的同时施加磁粉或磁悬液，当磁痕形成后，立即观察和判定连 续法 适用任何铁磁性材料的探伤，能进行复合磁化，并具有最高的检测灵敏度；但是, 检测效率 相对较低，磁痕容易出现杂乱现象，影响缺陷的观察和判定连续法的操作程序如下：退 谢|=＞后处理或者是:剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇磁悬液，待磁粉凝聚后再进行观察和 判定剩磁法的操作程序如下：预处理］9陞一化］二〉憾加盛悬襪斗检查丽后坯理几乎所有的钢铁零件都能采用连续法进行磁化， 而选择剩磁法的探伤工件则必须在磁化 后具有相当的剩余磁性才行一般低碳钢、低合金钢以及处于退火状态或热变形的工件， 只 能采用连续法探伤。

而经过热处理（淬火、调质、渗碳、渗氮等）的高碳钢和合金结 构钢其 剩余磁感应强度和矫顽力较高者一般可以采用剩磁法探伤剩磁法检测效率高， 没有磁痕的 杂乱现象，但是，灵敏度没有连续法高，采用剩磁法探伤时，不宜采用复合 磁化方式交流 磁化时，要加断电相位控制器，以保证工件剩磁的稳定性，防止漏检现 象第二节预处理及工序安排一、预处理 磁粉探伤是用于检查工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有 很大 影响，要获得较为满意的探伤效果，所以探伤前工件的预处理应作以下工作： 1、清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、和砂粒等2、有非导电覆盖层的工件，应将于电极接触部位的覆盖层打磨干净。