液氯压力管道安装方案.docx

液氨管道改造施工技术方案编 制：徐满福施工技术候彦杰质量保证平安技术审 定：王素斌批 准：施工单位 张家口市华工建设一、工程概述概述本工程为沽源县王老三.方正.华畜.黄盖淖恒温库 ，冷库部份液氨压力管道项目，施工 季节为：夏日液氨管线起始于冰机出口,终止于液氨各类设备的接口，操作压力,操作温 度为-25摄氏度由于液氨储罐的设计压力为,依照《工业金属管道设计标准》管道的设计 压力三设备的设计压力，因此管道的设计压力定为，管子的压力品级定为.本工程特点： 依照现场情形此施工项目，管架利用厂房内原有管架管道现场施工时需要甲方对原管 架从头进行保冷和防锈处置，并在原滑动支架上设置管托2编制依据1）《工业金属管道设计标准》GB50316-20002）《压力管道标准 工业管道》GB/T20801-20063）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-20204）《压力管道平安技术监察规程-工业管道》TSG D0001-20205）《工业金属管道工程施工标准》GB50235-20206）《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB 50184-20207）《氨气平安规程》GB11984-20208）《液氨利用平安技术要求》AQ3014-20209）《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收标准》SH3501-20023施工方式及施工程序管道安装1） 所有管道均采纳10＃钢无缝钢管。

管道材料（钢管、弯头、阀门、法兰等）须采纳取得《特种设备制造许可证》（TS标志）的生产厂家的产品阀门应逐个进行壳体压力实验和密 封实验，并要求合格阀体材质全数选用16Mn2） 液氨管道管材及阀件压力级别均为3） 法兰全数选用凹凸面带径对焊法兰；垫片采纳填充改性聚四氟乙烯垫片RPTFE4） 管道安装前应付管材进行全面检查，必需严格地除锈和清洗，保证罐内无毛刺、氧化皮、 锈斑、鳞片、污染物等5) 除与设备及阀门间的连接处外，均采纳焊接连接，焊接时严防铁锈、焊渣等物掉入管内 弯道采纳煨弯弯头或冲压弯头6) 所有管道应设置导除静电的接地连接(包括法兰跨接)液氨管道本可与本车间的静电干线相连接接地阻值不该大于20Q，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过Q时，应有跨 接导线7) 管道在穿墙、围堰处应设置钢套管，在套管内不得有焊缝接头，管道与套管之间裂缝应 用石棉绳和防水材料填塞施工程序熟悉图纸施工准备现场验料预制(1)平面、单线图核对(1)图纸会审(1)标记识别(1)预制短节(2)支架、管架、重复利用图核对管道安装(1)封闭段下料气压试验(1)现场安装质量共检(2)技术资料检查(3)按系统试压4管道预制与安装⑵施工方案编(2)尺寸符合要求⑶标记焊口号、.4无损检测•_焊缝检验合格后开始(1)外观检■4—^装4 (2)光谱验证、打硬度(3)阀门试压(1)按工艺施焊(2)固定口焊接、检验、探伤检系统吹洗根据设计要求次管线进行压缩空气吹扫焊接交工验收气密试验防腐保冷(1)质量验收⑵交工资料验材料查验 管材标准：10＃无缝钢管采纳 GB/T8163-2020 标准。

管道组成件的材质、规格、型号、质 量应符合设计文件的规定，外观检查应符合以下要求：1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点2) 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不该超过产品相应标准予诺的壁厚负误差3) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准4) 产品标识齐全法兰、垫片及紧固件标准：《钢制法兰形式、参数(欧洲体系)》HG/T20592-2020；《钢制法兰用非金属平垫片(PN系列)》HG/T20606-2020；《钢制法兰用紧固件(欧洲体系)》HG/T20613-2020法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺点专门是金属八角垫应 认真检查其密封面，不得有麻点和划痕，尤其是纵向贯穿性划痕安装前应利用面筋处置 密封面，用灰粉压出密封线查看是不是中断阀门查验阀门安装前，应付阀门的阀体和密封件和有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检， 每批至少抽查一件管道预制管道预制的大体原那么为优化作业环境、提高工作效率，提高管道施工质量，装置的工艺管道将在项 目部设立的管道加工厂内进行管道的预制，依照管段单线图进行管道预制管道预制长度 应以适宜搬运、安装为原那么，管道预制范围内有条件进行的焊接、无损检测等工作应进 行完毕。

管段预制 I预制管段必需严格依照管段单线图进行预制，并应符合施工技术方案和专项工艺技术 文件的技术要求预制管段下料、切割管段预制应采取集中下料的方法进行下料，以避免材料浪费和增加焊口数量预制管段材料应采纳机械方式进行切割；假设采纳氧乙炔焰或等离子方式进行切割时， 切割后应用砂轮将切割表面打磨至露出金属光泽，不锈钢的切割表面必需采纳专用砂轮片 打磨；具有淬硬偏向的管材、管件，其切割表面应用砂轮打磨后经渗透检测合格下料、切割质量要求管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮管材、管件切口端部的倾斜误差（见图 4-2-2）不该大于管外径的 1%，且不得超过 3mm图 4-2-2 管材、管件切口端部倾斜误差示用意预制管段坡口加工 预制管段坡口必需依据施工图纸或设计文件规定进行加工；假设施工图纸或设计文件 未做明确规按时，可按表4-2-1的规定进行加工不等厚预制管段组成件的对接坡口，内壁应维持平齐，其管壁错边量不该超过薄壁厚 度的10%且不该大于2mm，不然应按以下示用意要求进行削薄处置弯管的加工(若是现场需要做弯管，依照以下要求施工)弯管应采纳壁厚为正公差的管子进行弯制，DNW150mm时宜采纳热弯。

弯管最小弯曲 半径应符合设计文件要求弯管弯制后，依照设计文件或标准、标准要求进行磁粉检测或渗透检测时，应进行磁 粉检测或渗透检测假设有缺点应予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90%焊接工艺管道焊接前，必需依据焊接工艺评定(WPQR)结果，编制专项焊接工艺指导书(WPS), 并严格依照专项指导书(WPS)的焊接工艺要求施焊焊接材料选用及焊前预热，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工标准GB50236-2020》的规定，焊接采纳氩弧焊封底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺，层间焊 接接头应彼此错开，碳钢焊条的J422.施焊环境治理 当焊接环境显现以下情形之一时，必需采取有效方法，不然不得施焊：(1) 风速大于8m/s时的手工电弧焊；(2) 相对湿度±85%(3) 雨天、雾天等恶劣天气管道点固焊接⑴ 管道的点固焊所用焊条，应选用与正式焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固 预热要求(有预热要求时)应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围能够窄一些， 只要被焊处的温度达到规定值即可2) 根部点固焊与正式焊接工艺相同，长度为10〜15mm，厚度为2〜4mm，且不超过壁厚 的2/3，焊缝两头应磨成缓坡形。

⑶ 管道连接管口的组对点固焊接质量应经查验合格后，方可进行正式焊接 管道焊接要求(1) 焊工应在合格的焊接项目有效期内从事管道焊接焊材应有产品合格证明书，并 经查验合格，焊条应按要求进行烘干，并在利用进程中维持干燥领用的焊条在焊条筒内 寄存的时刻不该超过4h，不然应从头烘干，但重复烘干次数不得超过二次焊工应按指定 的焊接工艺指导书施焊2) 采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的管道，氩弧焊打底完毕，应随即进行打底焊 缝的检查和次层盖面焊缝的焊接，避免产生裂纹焊缝返修 经检查不合格焊缝的返修，必需由持证且具有相应合格项目的焊工承担 焊缝返修前，焊接责任工程师应依照管道材料、焊接材料和焊缝缺点性质、部位， 编 制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向返修施焊人员进行详细交底焊缝返修，第一对焊缝缺点进行清除，然后对排除缺点部位进行检查，合格那么依据 焊缝返修工艺技术文件规定进行返修焊接焊缝返修完毕，经外观检查合格后，应按原检测方式从头检测，合格后方可利用 管道焊缝返修次数，非合金钢管道返修三次，合金钢管道返修二次焊缝查验外观检查(1) 焊缝外观成型应良好，且应滑腻过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高AhWl+(b为焊缝宽度)，且不该大于3mm, 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

2) 焊缝表面不许诺有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺点存在3) 焊缝咬边深度应W,持续长度应＜ 100mm，且焊缝双侧咬边总长度不得超过该焊 缝长度的 10%内部质量检查⑴焊缝内部质量查验，采纳无损检测方式对接焊缝采纳射线透照(RT).(2) 施工管道应在单线图上注明焊缝编号、焊工号及焊缝在直管段的位置 管道安装管道安装应具有的条件(1) 管道安装施工前，必需编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进 行施工技术交底2) 与管道有关的土建工程管廊钢结构、管架结构及基础已施工完毕3) 在现场预制的管段按单管图预制完毕，质量检查、无损检测合格，并已逐段标识， 能知足现场安装需要管道安装前的检查及处置(1) 管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸查对规格、材质、压力品级符 合设计要求2) 预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符，封锁管段留有适宜的调整长度3) 法兰、阀门、垫片等密封面，经检查不得有阻碍密封性能的划痕、斑点等缺点管 段、管路附件、阀门等内部清理干净，无杂物假设有特殊要求(脱脂，化学清洗等)，应 经检查合格，且管口、端部密封物完好无损管道安装一样要求(1) 管道必需按施工图位置和预制管道的编号采纳顺序安装方式进行安装。

2) 安装时，对封锁物(塑料管帽、塑料布或堵板等)已损坏的管段、管路附件、阀门 等，应从头进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接2) 合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，假设发生阻碍密封性能的 损坏要当即改换、修复，方可安装连接3) 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装法兰平 行度误差不大于法兰外径的％且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方式排除歪斜4) 螺栓紧固件安装，同连续接处同一格螺栓，安装方向应一致螺母紧固后应与法兰 紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平螺栓宜采纳对称拧紧、顺序二次拧 紧或采纳对称拧紧、距离拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方式进行紧固管道的螺栓和螺母安 装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉5) 管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处置，管口组对用平板尺测 量，在距管口中心200mm处测量平直度，如以下图所示：管道的点固焊，应等同于正式焊接，其焊接工艺、材料和操纵应严格执行相应管道的 焊接工艺要求6) 管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方式排除接口端 面间隙、偏斜、错口或不同心等缺点。

7) 管线与管线直接连接需要跨接导线连接跨接导线应采纳与管材材质相同的过渡板 进行连接，不得与管材直接连接用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电 接触面必需除锈并紧密连接静电接地安装完毕后，必需进行测试，电阻值超过规按时， 应进行检查和调整阀门安装(1)阀门安装前，。