沥青混凝土面层施工方法.docx

沥青混凝土面层施工方法一、施工工艺流程拌合f运输f摊铺f碾压f接缝、修边和清场二、施工机械自卸车、推土机、平地机、洒水车、震动压路机，装载机、挖掘 机三、原材料的选择1、沥青混凝土原材料（1）沥青混合料及改性沥青 鉴于项目区气候特点并综合考虑路面在高温、低温性能方面的要 求，面层沥青以及改性沥青的基质沥青采用A级90号道路石油沥青， 其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 表 4.2.1-2 中的规定改性沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技 术规范》（JTG F-2004）表4.6.2SBS类（I类）I-D级技术要求 2）粗集料 粗集料采用符合规范技术要求的碎石，粗集料的质量指标应符合 相关规范及图纸的要求 3）沥青混合料路面面层混合料配合比设计必须按照《公路沥青路面施工技术规 范》（JTG F-40-2004）的要求，经过目标配合比设计、生产配合比设 计及生产配合比设计检查三个阶段采用马歇尔试验配合比设计方法 确定沥青混合料材料品种及配合比矿料级配、最佳沥青用量为提高 集料与沥青的粘附性，要求在沥青混合料中掺加 1%的符合质量要求 的消石灰粉禁止拌和机回收粉尘的使用。

矿料级配：沥青混凝土矿料级配应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F-40-2004）表532-2之技术要求2、施工准备工作（ 1 ）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技 术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括： 矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、 马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准 2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合 同技术规范要求 3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地 涂上一薄层沥青 4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正， 如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺 碾压时，不被挤压、移动5）集料准备，集料应加热到不超过170oC，集料在送进拌合 设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏 和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%3、施工测量放样（ 1 ）恢复中线：直线段每 10m 设一钢筋桩，平曲线每 5m 设一 桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处2）水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝线，作为摊铺机的自动找平基线。

3）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头， 并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内， 不应使用正在起泡或加热超过160oC的沥青胶结料四、施工方法及施工要点1、 沥青混凝土的拌合（1） 采用沥青拌合设备集中拌合集料和沥青材料按工地配合 比规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规 范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过180oC2） 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两 种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材 料也完全分布到整个混合料中拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致 无花白料、无结团块3） 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品 储料仓储存，存储时间不得超过72h,贮料仓无保温设备时，允许的 储料时间应以符合摊铺温度要求为准4） 拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求， 并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术 规范要求2、 沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时， 为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运 料时，自卸车用篷布覆盖。

3、沥青混合料的摊铺、碾压（1）摊铺1）混合料摊铺使用具有自动找平功能的沥青摊铺机，采用两台 前后错开10~20m,呈梯队方式同步摊铺摊铺机开工前应提前0.5~ 1h预热熨平板不低于100 oC熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的 混合料没有明显的离析痕迹2） 摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺 不得随意变换速度或中途停顿摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度 保持不低于送料器高度的 2／3并保证在摊铺机全宽度断面上不发 生离析3） 上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上4） 机械不能摊铺及整修的地方，可用人工摊铺和整修5） 当气温低于10 oC时，停止沥青混合料摊铺作业2）碾压1 ）沥青混合料摊铺后，立即对其进行全面均匀的压实沥青混 合料的初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快 使表面压实，减少热量散失宜采用钢轮压路机静压1~2 遍碾压 时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段 则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120 oC,不得产生推移、发裂采用双钢轮双驱动压路机、20t振动 压路机碾压，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

3） 复压要紧接在初压后进行且不得随意停顿,沥青混合料不得低于90 oC，复压用轮胎压路机（30T）、光轮压路机（21T）,配合使用， 复压遍数为4〜6遍至稳定无显著轮迹为准4） 复压时压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60〜80m密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓 揉碾压，以增加密水性，使用轮胎压路机30T）,可使每一个轮胎的 压力不小于15KN对路面边缘、加宽中央开口等大型压路机难于碾 压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压5） 终压要紧接在复压后进行，可选用双轮钢筒式压路机或关闭 振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止沥青混合 料不得低于70 oC，采用轮胎压路机碾压2〜4遍，并无轮迹，路面 压实成型的终了温度符合规范要求6） 为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾 压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适 当保湿7） 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留 在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备车辆，不得散落矿料等 杂物 3）接缝、修边和清场1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的 接缝离析。

上下层的纵缝应错开150mm （热接缝）或300~400mm （冷接缝）以上相邻两幅及上下层的横向接缝均匀错位 1m 以上 接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求2） 摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下 100〜200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压 以消除缝迹3） 当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板 或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛 茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝加铺另半幅前应 涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50〜100mm,再铲走铺在前半幅上 面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100〜150m m,再跨缝挤紧压 实4） 表面层横向接缝采用垂直的平接缝平接缝宜趁尚未冷透时 用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接5） 铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行斜向 45 度 碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺4、天气影响（ 1 ）沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行当路面滞水或潮湿 时，应暂停施工2）当施工气温低于 10oC 时，必须采取相应措施，否则，应 停止摊铺热拌沥青混合料，并经监理工程师同意方可继续摊铺。

3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。