棉纺织厂设计复习资料(修正版).pdf

安徽工程大学纺织服装学院纺织工程08 级第 1 页共 7 页纺织厂设计复习资料郑重声明：本资料仅为部分考点，因本人能力有限，公式、计算、证明等未能整理进来，还望各位同学结合课本、课堂笔记进行复习1. 项目建设： 项目建设主要内容是建筑工程、设备及工具的购置、设备安装工 程、其他与工程建设及建成投产相联系的工作 2. 厂址选择原则 （1）符合工业布局和城市规划，尽量靠近城市，适应城市规划需要大分散小 集中) （2）节约用地，考虑发展，少占农田或不占农田，少拆民房，分期建设，分期 征用，生活区合理安排 （3）利用城镇设施，善于协作，靠近水、电厂，节约投资 （4）不淹不涝，靠近江河，交通方便 （5）地质可靠，少挖少填 3.厂房选择 自然条件资料（请结合课本P24各点内容答） （1）地理位置：符合工业布局和城市规划 （2）地理条件：比较平坦的地段 （3）工程地质：耐压力不低于12~15吨/平方米 （4）地下水位：在车间地平2.5m 以下 （5）水文 （6）气象 （7）地震烈度：八级以下 4.厂房选择技术经济条件 （1）原材料供应状况，力求方便（运输方式） （2）成品销售－产销对路 （3）能源等协作关系－签订协议（蒸汽、电力、煤炭、煤气） （4）城市规划及公用事业－调查清楚（医院、公园、学校） （5）给水和排水－符合环保卫生要求（空调、生产、生活用水） （6）交通运输－力求方便（铁路、公路、水路） （7）下脚废料－综合利用 （8）劳动力来源充足 （9）企业协作 5.主导风向： 指全年中出现风向次数最多的方向 风的特征 ：风是向量，由风速和风向组成 风速：在单位时间内风水平走过的距离（米/秒） 风力：十分钟内平均风速最大值 风向频率 ：在一定时间内，某风向出现的次数/ 总观测次数 风向玫瑰图 ：全年中各方向的风向频率的次数画在平面上，称为风向玫瑰图。

安徽工程大学纺织服装学院纺织工程08 级第 2 页共 7 页6.总平面布置 （1）总平面布置的要点： ①生产区处于生活区的下风向； ②有毒有害易燃易爆的车间要处于主生产车间的下风向； ③原棉仓库要靠近分级室， 成品仓库要靠近整理车间， 原棉仓库和成品仓库在一 条线； ④锅炉房靠近浆纱车间； ⑤冷冻站靠近细纱车间 （2）主厂房的方位图 ：北偏东 8°（防止挡车工眼花缭乱，降低空调负荷） 7. 厂房型式及其选择 按层次分：单层、双层 按通风采光分：有窗、无窗 按建筑结构材料特征分：钢筋混凝土结构、钢结构 8.空调支风道 是由双梁、天沟底板、风道底板构成 根据屋面承重构件的不同分：三角架承重、天窗架承重 （1）三角架承重： 屋面板搁在三角架上，屋面载荷通过三角架传双梁优点： 结构稳固，利于地震区采用 缺点：三角架易挂飞花，飘落到半制品上，影响质 量 （2）天窗架承重： 屋面板上端搁在天窗架上，下端则直接搁在大梁上优点： 构件较少，不易积飞花缺点： 结构不稳固，施工焊接要求高 9.单层锯齿形厂房优缺点： ①采用北向自然光，光线充足，照度均匀，无直射光、用电省②设有垂直运输， 工艺设备布局合理， 通道占地面积少③车间内温湿度易受外界影响④占地面积 大 ⑤屋顶维修量大 10.单层无窗厂房优缺点： ①夏季隔热、冬季保温、且车间温湿度稳定②比锯齿型厂房构件少，投资省、 施工快 ③厂房方位不受限制④利用人工照明，不受朝向限制⑤可采用较大柱 网尺寸，机器排列灵活方便⑥用电费（照明、空调）⑦空调、照明要求高，一 般建在电力充足，天气炎热或气候严寒，风沙较大的地区 11.多层厂房 （1）结构特点： 梁板结构、主次梁结构 （2 优缺点： ①占地面积小、节约用地②减少屋面工程量，厂区管线和土石方工 程量③温湿度易于控制④增加垂直运输工作量⑤结构承重较大，柱网尺寸一般都 比较小⑥消防疏散困难⑦生产车间的建筑面积利用率不够紧凑（统计资料表 明：5 万锭 1 千台布机，二层比锯齿厂房建筑面积增加6.5% ，三层比锯齿厂房 建筑面积增加 11.1%） ⑧机器排列时调整比较困难 12. 影响厂房高度的因素:①机器设备的高度②空调支风道送风③土建结构的 需要 ④从人的感觉 13.柱网 （1）柱网由 “ 跨度” （屋架方向）和 “ 柱距” （大梁方向）构成柱网尺寸 （2）确定合适的柱网尺寸的依据 ①考虑机台最多，占地面积最大的车间 ②考虑到空调和采光要求：天窗面积／跨度≥1／4 安徽工程大学纺织服装学院纺织工程08 级第 3 页共 7 页③考虑到建筑施工要求：统一柱网，施工上可减少单元构件的品种，节省模板， 工艺排列若不经络时，允许用几种不同柱网，但要尽可能少。

④考虑节约厂房面积： a. 不统一柱网 : 前纺和后纺，纺部和织部可采用不统一柱 网以利节约占地面积 b. 边跨: 主厂房四周，为满足机器排列的需求，采用其它 适宜的尺寸，以节省主厂房面积 14. 产品方案选择时所涉及的因素（结合课本P46各点扩充一下） ①原料供应②工艺流程和机型③前后纺配台数④生产技术水平⑤市场销售15.平均号数公式：式中： Gi——某号纱总产量（公斤） Nti——某种纱号数 平均号数过小，前方配备台数过少，会产生供应脱节，不利于产品翻改16.化纤选配目的：改善纤维纺纱性能，提高织物服用性能降低产品成本，提高织物服用性能，提高产品质量，增加品种化纤选配包括 ：纤维品种选配，混纺比例的确定，纤维性能选配17. 化纤长度与细度间一般有 经验公式：L/ D ≈ 1 式中： L——纤维长度（英寸） D——纤维细度（旦）L/ D＞1 纺纱时易产生棉结L/ D＜ 1 细纱易发毛，可纺性差18.涤纶按强力伸长分为：高强低伸、低强高伸、中强中伸19. 选择工艺流程的原则：（1）采用新工艺、新技术，高效能的机台，以保证设计方案投资后能够获得较高的机器生产率和劳动生产率2）在保证成纱质量的前提下，尽量缩短工艺流程，以减少机器的设备数量，节约基建投资，降低生产成本。

3）工艺流程的选择要有一定灵活性和适应性，应能在一定范围内适应不同产品的加工要求4）应能改善劳动条件，减轻劳动的强度20. 管并与筒并（1）管并：细纱管纱→并纱机→捻线机优缺点 ：省去一道络筒工序，减少项目投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯安徽工程大学纺织服装学院纺织工程08 级第 4 页共 7 页纱和结杂，且细节较多2）筒并：细纱管纱→络筒机→并纱机→捻线机优缺点 ：股线张力均匀， 张力较高， 结杂和细节较少， 接头次数少， 生产效率高3）并捻联合 ：细纱管纱→络筒机→并捻联合机21.直接纬纱和间接纬纱（1）直接纬纱 ：直接从细纱机落下来的纬纱卷装优点：节省络筒和卷纬工序缺点：纱疵没有清除的机会，且细纱机落纱次数增多，限制了细纱机的台时产量2）间接纬纱 ：细纱机落下的纬纱，经络筒和卷纬工序而做成的纬纱卷装一般用于高档细号（ 19.5tex以下）产品优点：纱经过除杂，去除弱捻纱，使织机的产量和产品的质量提高缺点：投资比较大22.热定型 ：为了稳定捻度，防止织造时因高捻而引起纬缩扭结等疵点，必须对纬纱、售纱和气流纺纱进行热定型，经纱不需热定型（经过上浆处理）23.纺纱工艺流程举例纯棉普梳： 开清棉→梳棉→头并条→二并条→粗纱→细纱纯棉精梳： 开清棉→梳棉→预并条→条并卷→精梳→头并条→粗纱→细纱涤棉混纺精梳（请参照P59-60的表 5.1.4-1 写出） ：24.机器设备选择的原则（1）机器设备的选择应能适应产品加工的技术要求，并具有一定的灵活性，设备选型要注意标准化，通用化、系列化。

2）选择产量高、质量好，有利于提高劳动率的高效能机台（3）机器结构简单耐用，噪声低、震动小，便于看管和维护，零部件具有互换性4）机器占地面积小，有利于节约厂房面积和基建投资5）新型的机器设备必须是技术成熟并且经过鉴定的25.整理工序安徽工程大学纺织服装学院纺织工程08 级第 5 页共 7 页（1）目的：使成品符合质量要求流程：验布→折布→分等→打包→入库（整修、提高、提高一等品率）（2）有特殊要求的，如潮湿地带，出国产品，纯棉（出国产品）需烘布、刷布26.纯棉中平布织布工艺流程(请参考课堂笔记写出 )：涤棉混纺府绸织布工艺流程(请参考课堂笔记写出 )：27.配备机器时的注意要点： （纺纱工艺参数注意要点） （1）各机台工艺参数应根据产品特征和机器性能；配备前纺设备时应留有余地， 以适应多品种生产且充分发挥后纺生产设备的潜力（前纺的速度不能过高） （2） 同一产品前后工序配备的机台尽可能建立固定的供应机制（混并套数 =粗纱 台数） （一台条并卷机一般与4~6台精梳机配套使用） （3）配棉成分相同线密度相似的细纱，其前后各工序半成品的线密度可以相同， 以简化工艺设计，方便生产管理 28.定量：干定量、公定回潮率定量、实际回潮率定量 理论生产量 ：如果不计机器运转过程中的停车时间，即设全部运转时间为生产时 间，在这种情况下，单位时间内的机器产量便叫理论生产量。

29.时间效率 ： 是指一定的生产时间内， 机器的定额生产量 （q） 对理论生产量 (GL) 的比值百分率 K = q / GL×100％ 或指一定的生产时间内，机器的实际运转时间(Tg)对理论运转时间 (TL)的比值百 分率 K = Tg / TL ×100％ 30.计划停台率 A％指在大小修理、部分保全及揩车等一系列预防性的计划修理 时所造成的停车时间与大修理周期内理论运转时间的比值的百分率 31. 定额生产量 :q = GL×K 细纱总生产量 :生产经纱时，细纱总生产量(Kj/h) = 每小时经纱用量 (Kj/h) 生产纬纱时，细纱总生产量(Kw/h) = 每小时纬纱用量 (Kj/h) 各工序的总生产量 :Gi = Q×Si 其中 Q—细纱总生产量 (Kg/h) Si—某工序的消耗率 32.织部工艺参数 应注意的要点 ： (1).准备车间机器的工艺参数应当留有余地，以便充分发挥织机的生产潜力 (2).同一产品前后工序实行定台供应体制，便于对半制品进行跟踪检查，提高质 量 33.车间布置的基本要点： （1）生产车间布置应结合厂区总平面布置，原棉仓库要靠近分级室，成品仓库 要靠近整理车间，锅炉房靠近浆纱车间，冷冻站靠近细纱车间。

（2）各车间机器排列的工艺路线应使原料、半成品能按流水线运输，尽量避免 迂回交叉 （3）温湿度要求相近或相同的工序（梳、并、粗）应尽量集中或靠近，温湿度 不同的工序要彼此分开或用隔墙分离，以便于空调和安全防火等管理安徽工程大学纺织服装学院纺织工程08 级第 6 页共 7 页（4）在锯齿厂房中， 为了使机台工作面上天然采光良好，纺部机身长的机器 （细 纱机、络筒机、并纱机、捻线机、粗纱机等）应垂直天窗排列 （5）纺织工厂为了获得均匀有效地送风，在确定车间位置时，应使车间空调支 风道的送风距离不超过70m，工场宽度应不超过140m 34.机器排列图的绘制方法与步骤： （1）先定出纺部与织部柱网： ①纺部柱网根据 细纱机的排列而定，织部柱网根据织机的排列而定； ②纺部柱网，织部柱网必须被模数整除； ③纺部柱距与边柱距之和约等于织部柱距与边柱距之和； ④纺部柱距与边柱距之和（织部柱距与边柱距之和）小于140 米 (2).进行细纱机和织机的排列 (3).进行其它机器的排列 35.生产附房 纺部： （1）原棉分级室 位置：原棉仓库与开清棉车间之间作用：分级室应有适当的面积，以使一定数 量的原棉能够自然松解； 获得适当的回潮率； 在原棉分级室中布置棉包时，应留 有工作通道，对原棉进行逐包检验。

（2）回花室 位置： 处于开清棉车间旁边 作用： 把各工序的回花、落棉处理 （3）原棉检验室 位置：靠近分级室作用：对品级、长度、细度、含水、含杂、短绒率、束纤 维强度等进行检验，为指导合理配棉提供依据 （4）纺部试验室 位置：靠近细纱车间或梳、 并、粗车间作用：对条子、粗纱、棉纱的平均重量、 回潮率、重量 CV％、重量偏差、强度、条干、捻度等指标进。