液压油缸计算.docx

液压油缸计算变幅油缸计算1、油缸的最大工作压力在最大起重力矩的情况下，单个油缸的最大推力：P 2400kN max油缸全伸时长度：lmax7505mm油缸全缩时长度：lmin4165mm油缸行程：L3340mm油缸内径：D320mm油缸外径：D1356mm活塞杆内径：d1213mm活塞杆外径：d250mm导向套长度：LD200mm活塞长度：LH120mm油缸的最大工作压力：p 4 Pmax 4 245000 304.6kg/cm 2 30.5MPaD 2 3222、油缸稳定性验算活塞杆惯性矩J1d4 d 464254 21.34649070.88cm4活塞杆截面面积A缸筒的惯性矩J2d2 d 2i—4252 21.324134.5cm2D 4 D 4] 6435.64 3246427372.4cm 4缸筒的截面面积D2—1—4D235.62 322-4191.1cm 2l l 750.5细长比k 了 T 91.4k _Jd2 d 2 」__21.32V i 4叭n 85近 85根据欧拉公式，液压缸的稳定临界力 PK：n 2 EJPK l2式中符号意义同前,n――末端条件系数;n 1工况（I）：油缸全伸，P=160000kg时n 2EJl21 2.1 106 254 21.3464750.52333785.2kgP安全系数nKP max 油缸满足压杆稳定性要求。

333785.21600002.1工况（I）:油缸不全伸（L=700.5cm）, P =245000kg 时 maxn 2EJl2106 64 254 21-34700.52383135.2kgP安全系数n -K-KP max383135.21.56245000油缸满足压杆稳定性要求3、活塞杆强度验算液压缸初始挠度值 0的计算△ △ ll1 2_1-22alG2prCos式中：△ 活塞杆与导向套的配合间隙；1△ 0.0922cm1△ ——活塞与缸筒的配合间隙；2△ 0.2289cm21] 活塞杆头部销孔至导向套中点的距离；l]=373.5cm1 缸底尾部销轴孔至导向套中点的距离；l =377cm22l 活塞杆全伸时，液压缸两端销孔间的距离；l=750.5cma――活塞杆全伸时，导抽套滑动面前端到活塞滑动面末端的距离；a=47cmG――油缸自重；G=1250kg――液压缸与水平面的交角； 89P――油缸最大推力；P=160000kg△ △ ll1 2_』2alGll1-2- 2plCos0.0922 0.2289 373.5 377 1250 373.5 377 Cos892 47 750.5 2 160000 750.50.641 0.0120.653cm液压缸最大挠度 的计算max根据J 5J，l l时的最大挠度值计算公式可得:2 1 1 2式中：■P1 ——maxE J' 1 1maxKK—12lltt1212l0| 160000\'2.1 106 9070.882.9 10 3:P : 160000max—E J 2.1 106 27372.41 21.67 10 3t1tg57.3K1l1tg57.3 2.9 10 3 373.5ttg57.3Kltg57.3 1.67 10 3 377222K2.9 10311.53 10 32-1- t 1.8911.890.73K2t21.67 10 30.732.29 10 30 max K K1 厶llt t 12120.6531.53 10 3 2.29 10 3 373.5 3771.21x10 3 cm活塞杆强度校核活塞杆在轴向压缩载荷和液压缸自重作用下，最大挠度处 X合成应力为：PP— maxA式中：P 活塞杆最大推力；p 122500 kg——液压缸最大挠度值； 0.324 cmmax maxA ——活塞杆断面面积——活塞杆断面模数D 4 d432^PP— maxA122500 122500 0.32487.2cm 2204 17432 20375.4l1 截面上的87.21510kg /cm 2375.4151MPa活塞杆采用 45＃钢，3000kg /cm 2安全系数3000 1981510满足要求。

缸筒材料为 27SiMn,五 缸筒壁厚验算10000kg /cm2,取安全系数n 4，则许用应力为: b10000—bn4 2500kg / cm2 250 MPa油缸的最大工作压力 P 216.5kg /cm2 21.65 MPaPD2~~2165 302 2501.299cm油缸的实际壁厚' 1.5 cm' 满足要求伸缩机构计算—伸缩缸I计算缸径 D=200mm全长 L=9500mm油缸最大推力全伸时推力缸 筒 材料㈠ 重心杆径 d =180mm18100mm 行程 △L=8600mm58 x 104N46 x 104N27SiMn总重G=1400kgL=4871mm㈡ 强度计算最大工作压力P 帀7 58 104 3.4 2002 4418.5MPa缸筒壁厚PD2=10mm18.5 2002 10185N /mm 21 8.9kg /mm 2材料27SiMn的强度极限取 100kg/mm 2b安全系数为n —1001895.29㈢ 缸底厚计算0.433圧缸 径 D=20cm 实验压力 P =32MPamax缸底材料45＃钢取n=360kg/mm 26000kg/cm22000kg/cm 2n0.433 20.'■320"V 20003.46cm35mm㈣ 缸筒螺纹强度计算油缸最大实验压力：P 32 MPa 32N /mm 2 max油缸最大推力：-D 2P4 max3.14~T2002321.0048 106N1.025 105 kg螺纹处拉应力：KF1.3 1.025 1053.142522321768kg /cm 2螺纹处剪应力：K KFd—0.2d3 d 3120.12 1.3 1.025 105 235318 kg / cm20.2 253 233< 3 3 3 <17682 3 53L82 19935kg/cm2n缸盖为45＃钢：30kg /mm 2 3000kg /cm 2 S3000t 2000kg / cm 2n 1.5n㈤ 压杆稳定计算活塞杆 d=180mm d1=144mmd4 d 4 3.14J 1— 184 14.44 30408 cm 4i 64 64全伸时，L8600 355 47 8980mm2d2d21-i3040891.560.7 8985.76109.177.3全伸时推力：F 46 104N全伸4.694 104kg2EJ 3.142 2.06 106 3040.8―1.56 105 kgL 2 0.7 898 23.14 182 14.4291.56 cm 245.76可行压杆稳定安全系数：156 1054.694 104二伸缩缸U计算缸径 D=200mm 行程 △L=8600mm 油缸最大推力 全伸时推力 缸 筒 材料杆径 d =180mm92 x 104N42 x 104N27SiMn总重 G=1223kgL=4304mm㈡ 缸筒强度计算最大工作压力PF一 92 104 3.14 2002 4 29.3MPaD 24缸筒材料 100kg /mm 2b壁厚 =10mmPD 29.3 200厂 2 10293N /mm 229.9kg/mm 2安全系数n100丽3.34㈠ 重心㈢ 缸底厚及缸筒处螺纹计算同伸缩缸I。

㈣ 压杆稳定比伸缩缸I稳定。