钢丝拉拔后性能讲解.docx

8.拉拔时钢丝性能变化的一般规律信息来源：金属制品网日期：2013-12-27点击：32文字大小：［大］［中］［小］8・1・力学性能钢丝KJ力学性能通常指钢丝的强度和塑性，强度指标包括抗拉强度、弾性极限屈服极 限（规定非比例延伸强度玛心）和确度，塑性指标包括断右伸长率和断面收缩率-拉拔时，随着减面■)o0 55iikL} D. TOK t> 訥！■&*宜櫃0X X-W半*歧窃te J刊ffi退 rMff茴富 舉X田J/yiib£ .1 /I {° E 1氓★9D 缁lBr■fc.A160~*1口 lA7 E 5 JM 3 Zft^31.应豪輛丝技抜时力学註松的喪化*崔睛HW+J率的增犬，钢丝产生M冷加工强化"：抗拉强度,弹 性极限和屈服极限増高，硬度増犬；断后伸长率和 断百收缩率随减面率増犬而减小不同钢种、不同 牌号的钢丝的冷加工强化系数不一样，一股说来， 随含碳壘増:A：，钢丝的冷加工强化系数戚正比增犬, 筱素钢丝的力学性能随减面率变化的规律如图3LO在显微组织结构相同的前提下，钢丝冷加工强化系数随含碳量增大而增大,是一个大家普 遍认知的基本规律实际上，氮与碳具有完全相同的特性，往往被人们忽视了，氮对冷加工强化的 贡献几乎与等量碳相同。

因此对气体保护焊丝(08Mn2Si)和帘线用钢丝(72A)等，希望 从盘条用最少循环道次直接拉拔到成品的钢丝,必须控制钢中氮含量(W60ppm或W40ppm) 才能保证拉拔顺利进行氮含量的增加还会导致钢丝的应变时效脆化效应增强显微组织结构对冷加工强化系数有决定性的影响，从表11可以看出，不同组织结构的 碳素钢丝中，索氏体钢的冷加工强化系数最大，粒状珠光体钢的冷加工强化系数最低广而 言之，奥氏体钢的冷加工强化系数最大，铁素体钢的冷加工强化系数最低对于同一炉号的 钢，只要其组织结构相同，冷加工强化系数一般是衡定的表11不同牌号、不同组织结构钢丝的冷加工强化系数(K)牌号组织结构抗拉强度(Rm)MPaKA Rm/1.0%q牌号组织结构抗拉强度(Rm)MPaKA Rm/1.0%q35粒状珠光体4404 265Mn粒状珠光体5404 8片状珠光体5104 5片状珠光体6405 5索氏体7506.3索氏体11008 . 0T9A粒状珠光体6205.34Cr5MoSiV1(H13)珠光体7808 . 8片状珠光体7506 160Si2MnA珠光体7508 0索氏体13209 5GCr15粒状珠光体6507 706Cr17Ni12Mo2奥氏体64012 510Cr18Ni9Ti奥氏体67011 806Cr19Ni9(304)奥氏体65013 . 712Cr18Ni9(302)奥氏体66014. 424Cr19Ni9Mo2(3J9)奥氏体78015 412Cr18Mn9Ni5N(202)奥氏体80015 704Cr24(446)铁素体4904 5022Cr11MoTi(409)铁素体4304 43Cr13马氏体不锈6406 208Mn2SiA低碳马氏体5056 7注.Rm为执处理状态的抗拉强度.A Rm为拉拔时抗拉强度增加值.K为总减面率70%〜85%拉拔时的平均冷加工强化 系数。

8.2.工艺性能8.2.1.成形性能反复弯曲、缠绕和扭转是弹簧成形和服役时必须承受的应力状态，通称为韧性指标，是 弹簧钢丝的重要考核指标图31显示，反复弯曲次数、缠绕性能和扭转次数是随拉拔减面率的增加而缓慢下降的, 但又并非完全如此因为这三项指标除受冷加工强化影响外，还受钢的化学成分、纯净度、 组织结构的均匀性、气体含量（尤其是［H］含量）、钢丝残余应力的分布状况、以及应变时效 脆化效应的影响，而且后者的作用往往远大于前者通过调整化学成分和拉拔工艺，钢丝在 获得预定抗拉强度的同时，可以得到不同等级的韧性指标图32给出了生产①2.0mm,抗 拉强度160〜185kg/mm2级制绳钢丝的几种工艺方案，方案a选用60钢、①5.5mm热轧盘条， 表面处理后直接拉拔到①2.0m m,此时抗拉强度刚达到下限要求，考虑到性能的波动，必须 加大投料尺寸，但钢丝断后伸长率已降到很低水平，扭转值已超过最高点并开始下降，显然 是不合适的正确的方法是选用含碳量为0.65%的盘条方案b选用70钢盘条预拉到①5.0mm,然后铅淬火，再拉拔到①2.0mm,钢丝的抗拉 强度达到了上限要求，尽管断后伸长率较低，但断面收缩率和扭转值处于较好水平。

方案c选用80钢、①5.5mm盘条，首先进行铅淬火，预拉至Q 3.45mm,再经铅淬火后 拉拔到①2.0m m钢丝在获得期望的抗拉强度的同时，断面收缩率处于高水平，扭转值也处 于上升阶段从图31和图32两事例中可以看出碳素钢丝冷拉过程中扭转值、塑性和强度变化的某些 规律：a. 图31和图32中显示的扭转值随减面率变化的规律不一致，其中图32方案c显示的 规律与生产实践相吻合，即扭转值在前一两道次拉拔时稍有下降，然后随减面率加大逐步回 升，总减面率72%〜86%（碳含量越高，峰值出现的越早）时达到最高值，并稳定一个阶段， 然后又急剧下降，出现后一种情况，通常称为冷加工过度扭转值出现图31的情况估计与 拉丝机冷却效果不太好有关，相比较图32的冷却效果明显好点b. 在拉拔工艺相同，模具、润滑和冷却亦相同条件下，索氏体钢的扭转值最高；钢丝索 氏体化程度越高，索氏体片间距越细，组织均匀性越好，扭转值越高两次铅淬火的钢丝索 氏体度更高，均匀性更好，扭转值自然偏高此外，奥氏晶粒度偏大，索氏体团偏大的钢丝， 扭转值也明显偏高c. 碳素钢丝不管组织结构如何，也不管碳含量高低，在冷拔初期（减面率35%左右）断 后伸长率很快降到很低水平（6%以下）；而断面收缩率因组织结构不同，拉拔过程中出现很 大差距，索氏体钢随减面率增加先减后升，变化幅度不大。

分析起来，断后伸长率反映钢丝 均匀变形能力，断面收缩率反映钢丝局部变形能力，由此推论：能体现钢丝可拉拔性，或拉 拔塑性的指标是断面收缩率，而不是断后伸长率e.屈服极限在拉拔初期增加的幅度比抗拉强度的增幅大得多了，当总减面率继续加大 时，屈服极限与抗拉强度同步增长，直到拉断时屈服极限已非常接近抗拉强度了f.拉拔初期，弹性极限的增长相当缓慢，总减面率继续加大时，弹性极限的增长还将 进一步减慢如前所述，钢丝的扭转、缠绕和弯曲性能与钢丝内部残余应力分布直接关联，凡能降低 钢丝表面与心部应力差距，或能降低表面拉应力的工艺措施，如增加拉拔道次，降低最后两 道次的拉拔减面率，成品钢丝经矫直处理等均能改善上述韧性指标，强化拉丝冷却效果和使 用反拉力当然也是有效措施据德国L•西蒙斯的研究结果：在无反拉力或反拉力很小时， 钢丝心部的维氏硬度要比表面低得多，随着反拉力的增加，心部与表面硬度差逐步缩小，当 反应力增加到拉拔力的80%时，整个横断面的硬度基本相同，由此推论：反拉力可以改善钢 丝扭转性能W•卢埃格证实上述推论，施加40%的反拉力，经4道次拉拔的钢丝，抗拉强 度和弯曲次数的变化可以忽略不计，扭转次数比无反拉力拉拔提高了 20%〜25%。

不同组织结构的钢丝在冷拉过程中力学性能和工艺性能变化规律不尽相同，用以索氏体组织为主的碳素钢丝为例，研究冷拉减面率对其力学性能和工艺性能的影响（如图33），能反应出钢丝冷拉时性能变化的基本趋势"FONT-FAMILY:宋体;COLOR:black; FONT-SIZE:7.5pt"lang=EN-US>80015.704Cr24(446)铁素体4904.5022Cr11MoTi(409)铁素体3Crl3马氏体不锈6406.208Mn2SiA低碳马氏体5056.7注：Rm为热处理状态的抗拉强度，△ Rm为拉拔时抗拉强度增加值，K为总减面率70%〜85%拉拔时的平均冷加工强化系数8.2.工艺性能8.2.1.成形性能反复弯曲、缠绕和扭转是弹簧成形和服役时必须承受的应力状态，通称为韧性指标，是 弹簧钢丝的重要考核指标图31显示，反复弯曲次数、缠绕性能和扭转次数是随拉拔减面率的增加而缓慢下降的， 但又并非完全如此因为这三项指标除受冷加工强化影响外，还受钢的化学成分、纯净度、 组织结构的均匀性、气体含量（尤其是［H］含量）、钢丝残余应力的分布状况、以及应变时 效脆化效应的影响，而且后者的作用往往远大于前者。

通过调整化学成分和拉拔工艺，钢丝 在获得预定抗拉强度的同时，可以得到不同等级的韧性指标图32给出了生产①2.0mm, 抗拉强度160〜185kg/mm2级制绳钢丝的几种工艺方案，方案a选用60钢、0 5.5mm热轧盘 条，表面处理后直接拉拔到①2.0m m,此时抗拉强度刚达到下限要求，考虑到性能的波动， 必须加大投料尺寸，但钢丝断后伸长率已降到很低水平，扭转值已超过最高点并开始下降， 显然是不合适的正确的方法是选用含碳量为0.65%的盘条方案b选用70钢盘条预拉到0 5.0mm,然后铅淬火，再拉拔到0 2.0mm,钢丝的抗拉 强度达到了上限要求，尽管断后伸长率较低，但断面收缩率和扭转值处于较好水平方案c选用80钢、0 5.5mm盘条，首先进行铅淬火，预拉至10 3.45mm,再经铅淬火后 拉拔到0 2.0m m钢丝在获得期望的抗拉强度的同时，断面收缩率处于高水平，扭转值也处 于上升阶段从图31和图32两事例中可以看出碳素钢丝冷拉过程中扭转值、塑性和强度变化的某些 规律：a. 图31和图32中显示的扭转值随减面率变化的规律不一致，其中图32方案c显示的 规律与生产实践相吻合，即扭转值在前一两道次拉拔时稍有下降，然后随减面率加大逐步回 升，总减面率72%〜86%（碳含量越高，峰值出现的越早）时达到最高值，并稳定一个阶段， 然后又急剧下降，出现后一种情况，通常称为冷加工过度。

扭转值出现图31的情况估计与 拉丝机冷却效果不太好有关，相比较图32的冷却效果明显好点b. 在拉拔工艺相同，模具、润滑和冷却亦相同条件下，索氏体钢的扭转值最高；钢丝索 氏体化程度越高，索氏体片间距越细，组织均匀性越好，扭转值越高两次铅淬火的钢丝索 氏体度更高，均匀性更好，扭转值自然偏高此外，奥氏晶粒度偏大，索氏体团偏大的钢丝， 扭转值也明显偏高c. 碳素钢丝不管组织结构如何，也不管碳含量高低，在冷拔初期（减面率35%左右）断 后伸长率很快降到很低水平（6%以下）；而断面收缩率因组织结构不同，拉拔过程中出现 很大差距，索氏体钢随减面率增加先减后升，变化幅度不大分析起来，断后伸长率反映钢 丝均匀。