化妆品企业 生产部灌装员工培训资料.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑化妆品企业 生产部灌装员工培训资料 生产部灌装员工培训资料 灌装车间是打扮品生产过程中对环境卫生、员工个人卫生、操作卫生、员工环境卫生意识、品质意识要求最高的车间，也就是说半成品检测合格后灌装是最有可能影响产品内容物品质的生产环节并且一旦产生问题，就会直接带来料体的滥用、包材的报废等等方面的本金支出站在整个生产部来说，是最影响生产效率、产能的一个生产环节，产品灌装不出来，灌装的效率低，后续全体的工作都无法顺畅开展，需要实时交货的不能按照客户要求交货，该在规定的时间生产完成的生产完成不了因此灌装车间是分外重要的车间，只有灌装的品质高了、顺畅了、实时了，生产出来的产品才会品质高，整个生产部的工作才会顺畅、才能按部就班地完成生产任务 （一）灌装车间资料 一、卫生 1、个人卫生 A、灌装车间员工不允许留长发； B、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链； C、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油； D、头发要至少两天洗一次； E、衣服要至少两天换洗一次； F、白大褂要保持感激，明净，两天清洗消毒一次；夏季需每天清洗，消毒一次； G、感冒不允许在灌装车间操作； H、不允许在车间，吃东西； I、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵； 2、穿戴 A、严格执行公司的更衣换鞋制度； B、要两次换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来； C、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩务必穿戴整齐，把头发裹进帽子里； D、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放； E、在二更车间务必再更换一次白大褂，衣服要整齐悬挂； F、不允许将雨伞带进车间； G、鞋子需每天清洗消毒一次； 3、操作过程卫生 A、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都务必用75％的消毒酒精对手部举行消毒； B、全体要接触到料体的部位或者器具务必经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用） C、每过半个小时，或察觉手脏时都要实时对手部举行清洗消毒，制止手部有过多的灰尘，或手部出汗； D、灌完一款或上班前，下班前都要实时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面； E、料体不允许直接袒露在空气中；在调机时打出料体要实时倒入料斗中； F、空调不允许直接对着料体、包材吹； G、看到有员工没留神到卫生处境时，要积极指点，别人指点自己时确定要实时地提升； H、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来； I、全体需要进入灌装车间的用品，都务必清洗明净，消毒过后才可以进入； J、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒； K、全体包材，料袋都不允许直接接触地面； L、用勺子上料的时候确定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上； M、用一次性手套的时候，一次性手套确定要用酒精消毒； 4、环境卫生 A、操作台面要经常保持感激、卫生，经常消毒； B、设备要保持感激、卫生，并经常擦拭消毒； C、地面要保持感激，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要实时赋予清理； D、地面上不允许有积水； E、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都务必擦拭； F、天花板要一个星期擦拭一次，并赋予消毒； G、每次下班前都要把紫外灯开启；备注：（下午不灌料体，不需要开），灌装前务必开紫外灯消毒； H、有变黑的紫外灯要实时提出更换； I、每一道门、窗都务必保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间； J、每个星期都务必彻底清洁一次卫生，并举行熏蒸消毒； K、对那些不用的设备不便当清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压； L、对根本不用的器具或物品要坚决除掉出灌装车间； M、对经常存放在车间里的任何物品或器具都务必经常清洗消毒，保证感激、卫生； 5、包材卫生 A、全体的包材务必清洗明净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产； B、察觉任何的包材问题都务必实时的反应上来，不得私自处理；譬如有灰尘、有黑点、有水印等； C、不允许用手直接接触瓶子内壁； D、不提防掉到地上去的包材，务必消毒过后才可以持续使用； E、灌装之前务必查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达成使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题举行试验）确认能够得志生产需求时才可以灌装； 6、料体卫生 A、料体不允许直接袒露在空气中； B、不允许直接用手部接触料体； C、全体需要接触料体的器具，务必保证是清白的，消毒过的； D、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有奇怪才可以生产； E、灌装过程中假设察觉有黑点，杂质等要第一时间反映上来； F、余下的料体要留心密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染； 二、操作及留神事项 1、领内包材 操作： A、根据半成品乳化流程单上写的客户名称及订单编号调出对应的生产任务单，以及找出品管部供给的样品； B、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，假设有出入要第一时间反映上来； C、信息对应后再查看品管部供给的包装筹划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要更加留神的地方，譬如加几个垫片，吸管要不要更换等；（留神确定要主动问品管，大线长确定有没有相应的函件，假设有需要提前处理的事项，确定要实时报告大线长及组长，先安置灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安置上线生产）； D、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要留神清点数量，品种，并简朴看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）； E、需要喷码的瓶子到喷码处领取，假设还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并实时知会到灌装员； F、全体需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装； 留神事项： A、领包材时要留心对应生产流程单、包装筹划表、协调函、生产任务单、品管部供给的样品，制止领错； B、领时确定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够得志生产需要，配套齐全； C、领回来后确定要做配套性试验； D、前面全体的工作都务必在料体开包，上线前完成； 2、喷码（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格） 操作： A、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装筹划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶； B、检查包装瓶的合格状况，假设察觉次品率对比高，要实时通知大线长提前安置人员赋予挑拣之后，再安置喷码、灌装工作； C、再与品管部供给的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小； D、同时通知线检员过来首检； E、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到适合的放置方式； F、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和线检员一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够得志客户要求的； G、开头正式喷码，喷的前几支要留心检查，核对，确认无误后开头连续喷码； H、每喷一段时间都要检查一下，确定没有奇怪后持续喷码； 留神事项： A、喷码时确定要看到安置到每条线的灌装筹划，以及灌装的先后依次安置；喷码工作安置的根本原那么是保证每一条灌装线不展现由于喷码理由造成停线的处境展现； B、对领回来的包材的合格状况确定要查看，在奇怪第一时间知会大线长，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并实时通知相应人员查看是否可以正常使用，假设不能根据相关人员赋予的处理方案赋予实时处理，并由生产主管将这一信息实时知会到业务部； C、喷码确定要首检，首检的意思是在开头喷码之前就要求线检员首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会线检员； D、喷码时要留神包装瓶的差异性，对喷码过后的产品要有合理的存放方式，假设需要接码，确定要提前知会到大线长安置人员接码； E、喷码确定要切实，不允许有漏喷码、喷错码、位置错的处境展现； F、包材不允许一次性喷完，要留一片面需要时再喷码，制止喷完后，料体不够，造成数量多余的，假设不能擦码，清退时注明清退的理由； 3、接码 留神事项： A、接码人员接到接码的指令后，要实时将手中正在举行的工作交接好，再过去接码； B、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否切实、模范，假设有这些处境展现，要实时知会喷码员； C、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不成丢，要放，并且要求整齐摆放，不成乱放，堆放，也不允许让包装瓶自己流到框里面； D、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要坚韧，要选择对比坚固的框子接，不允许展现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶滥用，或者造成人身伤害； F、接完码后要实时回归到原来的工作岗位，离开时还要问一下，多长时间之后还需过来接码； 4、领半成品 A、由静置车间物料管理员提前一天将其次天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置； B、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品 物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，假设有任何奇怪，哪怕只是一个字母的区别都要第一时间反映上来，得到指令后，方可按照要求处理； C、半成品转移时务必提防，精心，不允许展现料桶倒地，料体滥用的现象，同时制止造成人员受伤； D、全体半成品料体的重量都务必是切实的，是全部领到位的，每一桶都到位，不允许展现少领的现象； 5、灌装 操作： A、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择适合的灌装设备，譬如量少的、粉底霜、稠度对比高的要用漏斗灌装； B、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的全体器具清洗明净、并消毒； C、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用； D、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗明净，举行安装调试； E、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度，并将最初流出来的那一部份打掉不用； F、根据品管部供给的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调理汽缸流程在适合的位置，再微调至所要求的灌装重量；试灌装2-3瓶确认得志要求；由于料体的稠度，密度不同，净含量也需要生动掌管，需上报申请后再施行灌装； G、按照要求切实模范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容； H、开头正式灌装； I、灌装过程中每灌装十瓶就要检查一下实际灌装量是否可以得志要求，假设多了就适量调少，假设少了要适量调多，不允许中间不调理地一致灌装； J、在灌装还剩下一部份包材的时候，留神指点后续人员清点余下包材的配套性如何； K、灌装到无法持续灌装时，应将剩余的料体转移到清白的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面，持续调整机器灌装； L、灌装到无法正常灌装下去的时候，要求有一个人带上消毒过的一次性手套，辅助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去； M、将结果剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有滥用处境发生； N、灌装完成后，要实时将机器去除，并将内外清洗明净，然后消毒，安装，持续重复上述操作，灌装生产下一款产品； H、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用； 留神事项： A、灌装员确定务必要留心检查包材的合格状况，配套处境、半成品、电子秤。