喷砂清理等级.docx

精心整理喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制 订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sal、Sa2、Sa2・5、Sa3,为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sal级一一相当于美国SSPC—SP7级采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最 低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件Sal级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、 残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物Sal级也叫做手工刷除清理级或清扫级）Sa2级一一相当于美国SSPC—SP6级采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求， 但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化 皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%， 可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点如果工件原表面有凹痕，则轻微的 锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部Sa2级也叫商品清理级（或工业级）Sa2・5级一一是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白 级或出白级）Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可 包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点Sa3级一一级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）Sa3 级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理防腐蚀界有这么一句话“七 分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现 阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面1•前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定仔细检 査，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理百辉 喷砂机） 2•磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量＜2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也 可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0・5〜1・5mm为宜，筛选前须晒干， 存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40〜48 孔/cm2 （粒径1.2mm）＞细筛372〜476 孔/cm2 （粒径0.3mm）。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂 按1：1掺和使用除锈效果最好3•工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0X105〜6・5X 105Pa，气压变幅为0.5X 105〜1・0X 105Pa一般砂桶气压为4.5X 105〜5・5X105Pa，不得小于4.0X105Pa喷砂前应检査压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可 证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25% 时宜更换喷嘴4・环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、 湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以 上3°C时不得施工5・工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理 喷嘴到基体钢材表面距离以100〜300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护精心整理喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°〜30喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后， 用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热 喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈6.质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查重点应检 查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时， 一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照 片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60〜100“m，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少 7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少 要有一个评定点，取评定长度为4 Omm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度 值抛丸与喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化 层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行 清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的 但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可在修、造 船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型 的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增 加钢板涂装油漆的附着力其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由 零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的抛丸丸子大小是1・5mm百辉喷砂机） 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命 大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属 金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈 服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显着的提高材料的抗疲劳强度抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0・2〜3・0的丸子（有铸丸、切丸、不锈钢丸等）抛向工 件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工 件的使用寿命几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、 玻璃、钢板、管道、等等喷砂（丸）是用压缩空气作为动力将直径在40〜120目的砂或0・1〜2・0左右的丸喷向工 件的表面，使工件达到同样的效果丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样・重点提出：喷丸同样能起到强 化的作用现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的美国、日本的企业用于强化 的是抛喷丸并用的！各有各的优势比如象齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速 度但它处理的量大，速度快，而喷丸则正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可 以顺带除油，对涂装来说非常有用常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是 这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高 强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行 处理。

精心整理 喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀 一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净压力容器的配套产品一封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1・5mm〜3・5mm 有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有 的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂按不 同要求，分目数喷砂工艺研究一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前 处理前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是 粘附到被认真清理的表面前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落经过认真清 理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍表面清理 的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A・溶剂清理B.酸洗C・手动工具D.动力工具。

在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、 最广泛的方式，原因是：A、 喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳百辉喷砂机）B、 没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择二、 喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射 到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得 一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂 层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰三、 与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比1） 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法2） 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但 速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接喷砂应用（一） 工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）， 而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。

或使粘接 件粘接更牢固，质量更好二） 铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工 件的光洁度，起到美化工件的作用喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用三） 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次并且 喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密四） 改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命五） 光饰作用1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观精心整理2、使工。