汽轮机运行规程样本(6MW)讲诉.doc

汽 机 运 行 规 程第一章 总则第一节 规程的使用范围一. 本规程为汽机运行人员的操作依据，值班人员必须熟练掌握本规程，经考试合格取得上岗证之后，方能独立工作二. 主管经理、总工程师、汽机工程师、值长、车间主任、车间技术员、检修班长及检修工必须熟知本规程三. 本规程修改权属公司生产技术部，其它人不得任意修改 第二节 基本要求一. 在汽轮机运行中应使用准确的振动表,定期测量汽发电机组各轴承三个方向的振动情况(垂直、横向、轴心)并记录在专用记录本内.当机器大修后及振动显著增大时也应测量．汽轮机振动标准如下：汽轮机转速双倍振幅 单位:毫米转/分优等良好合格30000.02以下0.03以下0.05以下制造厂允许该机组最大不超过0.05毫米,测量应同时记录当时的负荷及真空情况(一般在接近相同的运行方式下测量)．二. 汽轮机调速系统性能应符合下列要求：1. 当汽温,汽压,真空正常,自动主汽门完全开启时,调速系统能维持汽轮机空负荷运行．2.当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以内．3.调速系统迟缓率不大于0.25%．4.当危急保安器动作时,应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密．三. 在下列情况下禁止汽轮机启动或投入运行：1. 主汽门、抽汽逆止门、调速汽门动作不良,有卡塞现象.2. 汽轮油泵及其自启动工作不正常．3. 重要保护装置（危急保安器、危急遮断器、轴向位移遮断器、电磁伐）工作不正常．4. 转速表、真空表、汽压、汽温表不全或指示不正常．5. 调速系统不能维持空负荷运行或甩去全负荷后,不能控制转速在危急保安器动作转速以内.　6. 盘车装置不正常．7. 机器振动超过0.05毫米．8. 汽轮机油质不合格,油温、油压不符合规定值．第三节 重要操作的规定一. 下列工作必须在车间主任或主任指定人员的监护下填写操作票进行.1. 大修后汽轮机组的启动及正常开、停机操作.2. 危急保安器的定期超速试验.3. 调速系统试验包括主汽门、调速汽门、抽汽逆止门严密性试验.4. 机组在运行中对冷油器的切换操作.5. 清洗运行中油系统的滤网.6. 运行中半面清洗凝洁器.7. 加热器的投入和停止.8. 给水泵、循环泵的切换,联锁操作及检修后的启动9. 主蒸汽系统、给水系统的切换操作.二. 对疏水串联门的使用方法:按汽流方向第一个伐门为隔绝门(启闭门),第二个伐门为调整门.开时先开隔绝门,再开启或调整第二个伐门.关闭时,先关调整门,然后再关隔绝门. 第四节 机-电联系信号的使用规定一. 机-电联系信号是在异常运行或事故处理中双方联系的命令信号,对方收到信号后立即执行.二. 联系信号只有班长、司机有权使用.三. 机电联系信号使用方法及含义:1. 汽机发给电气信号的含义:(1) 注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2) 可并列:通知主控制室汽轮机已定速,发电机可以并列入电网.(3) 减负荷:汽轮机不正常或进行某项试验时,通知电气减发电机负荷,每次发出信号减负荷500千瓦.(4) 汽机调荷: 因汽机方面原因要求自行调整负荷.(5) 机器危险:汽轮机紧急故障停机.(6) 更改命令:发出信号错误,主控室收到此信号后应立即复归信号,停止操作,等待正确信号.不论操作执行已否,责任均由信号发出方承担.2. 电气发给汽机信号的含义:(1) 注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2) 增荷:电气通知增加负荷,汽机注意机组运行,当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后，手动增加负荷,每次增加500千瓦.(3) 减荷:电气通知减少负荷,汽机注意机组运行.当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后手动减负荷,每次减少500千瓦.(4) 已并列: 表示发电机已与电网并列.(5) 已解列:表示发电机已与电网解列.(6) 电气故障:发电机本身故障已与电网解列,告知司机按事故处理规程处理.(7) 更改命令:发出信号错误,汽机收到信号后应立即复归信号，停止操作，等待正确信号,不论操作执行与否,责任均由信号发出方承担.⑻ 大修后的汽轮发电机组为防止信号装错,在投入前双方必须按顺序校对信号的正确性. 第二章 设备技术规范 第一节 汽轮机技术规范第1条: 汽轮机型号: C6-3.43/0.49型型式: 中压、单缸、冲动、单抽凝汽式额定功率: 6000KW级数: 九级（两个双列复速级、七个压力级）转速: 3000转/分 临界转速: ~1625转/分转动方向: 面对机头为顺时针进汽压力: 3.4（-0.3～+0.2） MPa(表压).进汽温度: 435（-15～+10）℃额定进汽量: 57.5T/H 额定抽汽量: 45T/H最大进汽量: 68T/H 最大抽汽量: 56.25T/H 调整抽汽温度: 248℃调整抽汽压力: 0.4（-0.01～+0.02）MPa(表压)　　　非调整抽汽温度：　87℃　　　 最大　92.52℃非调整抽汽压力：　0.0616 MPa (绝)冷却水温额定: 27℃ 最大 33℃排汽压力: 0.0073 MPa(绝)汽耗: （带抽汽时）9.58kg/kwh （纯凝汽时）4.37 kg/kwh制造厂: 青岛汽轮机厂第2条: 调节系统的主要参数速度变动率: 4.5%迟缓率: ≤0.25%调压不等率: 10%同步器调整范围: -4% ~ +6% (2880~3180) 转/分调压器调整范围: 0.3~0.6 MPa (表压)调速油压: 0.97 MPa (表压)一次脉冲油压: 0.37 MPa (表压)二次脉冲油压: 0.27 MPa (表压)主油泵入口油压: 0.07 MPa (表压)轴承润滑油压: 0.08~0.12 MPa (表压)第3条: 保护装置主要参数:1. 危急保安器动作转速: 3330~3360 转/分2. 轴向位移达到0.7mm 、轴向位移油压降至0.25MPa 时，轴向位移遮断器动作,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭.3. 磁力断路油门，润滑油压低于0.03MPa或转子轴向位移油压低于0.25MPa时,磁力断路油门动作停机.4. 低油压保护，当润滑油压降至0.054MPa时报警,当调速油压降至0.54MPa时,汽轮油泵自启动装置动作,汽轮油泵自投.第4条: 热工声光信号报警动作值主汽温度高: 445℃主汽温度低: 420℃主汽压力高: 3.6MPa主汽压力低: 3.2MPa凝汽器真空低: -0.088MPa 油箱油位低: 225mm轴向位移油压低： 0.25MPa润滑油压低: 0.03 MPa轴承温度高: 65℃除氧器液位高: 8 m除氧器液位低: 2m疏水箱液位高: 1.7m疏水箱液位低: 0.5m主汽门关: 声光反应抽汽门关: 声光反应第5条:安全阀整定值1. 抽汽安全阀动作值 0.647 MPa (表)2. 减温减压器安全阀动作值 0.647 MPa(表)3. 凝汽器安全膜板冲破值 0.101--0.104 MPa (绝)4. 高加安全阀动作值 0.647 MPa (表)5. 除氧器安全阀动作值 0.6 MPa(表)第6条: 发电机型号: QF-6-2型容量: 6000 KW额定电压: 6300 V额定电流: 688 A 额定转速: 3000转/分频率: 50 HZ功率因数: 0.8临界转速: 1960~1990 转/分 制造厂: 济南生建电机厂.第7条: 励磁机型号: ZLG 45容量: 45 KW额定电压: 150 V额定电流: 300 A励磁方式: 自激 制造厂: 济南生建电机厂.第8条: 凝汽器型号: N-560 型型式: 双路双流程表面式冷却面积: 560 m3冷却水温: 27℃ 冷却水量: 1660 m3/H水阻: 0.4 MPa铜管规格: ￠20×1×3800铜管数量: 2402 根铜管材质: H 68无水重量: 14.5 T第9条:　两级射汽抽汽器型号： C—60型工作压力： 1.2—1.4 MPa汽耗: 200 kg/h抽出干空气量: 20 kg/h制造厂: 青岛汽轮机厂第10条: 启动抽汽器型号: CD—80 型工作压力: 1.4 MPa汽耗: 350 kg/h第11条: 空气冷却器冷却水量: 80T/H冷却水温: 27℃冷却空气量: 8米3/ 秒最高水压: 0.22 MPa组数: 3第二节 泵类技术规范第1条: 给水泵（#1 ～ #5）型号: DG46-50×11型流量: 46m3／h扬程： 550 m 转速: 2950 转/分转向: 从电机侧看为顺时针轴功率: 109.5 KW效率: 63%级数: 11级制造厂: 湖南长沙水泵厂配套电机: JS2 355 S2 - 2功率: 132 KW电压: 380 V电流: 236 A 第2条: 循环水泵（#1～#3）型号: 500S—22流量: 2020 T/H扬程: 22m转速: 970 转/分转向: 从电动机方向看为顺时针轴功率: 144 KW效率: 84%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配套电机:型号: JS—127—6功率: 185 KW电压: 380 V电流: 338 A 第3条: 凝结水。