蒸汽吹管调试措施.doc

蒸汽吹扫调试作业指导书JDK/03/GL/03-07批准：Approved时间：Date年 月 日Year Month Date审核：Reviewed by时间：Date年 月 FlYear Month Date编写：Redacted by时间：Date年 月 日Year Month Date山西电力科学研究院SHANXI ELECTRIC ROWER RESEARCH INSTITUTE版权所有COPYRIGHT页数PAGE 共［1项1概述 12 应用范围 13引用标准、规范 14吹管应具备的条件 25吹管靶板要求及吹管系统 46吹管方法 77 安全注意事项 98组织分工 109 试验记录表 10I概述1.1锅炉吹管的目的蒸汽管道、过热器以及再热器吹扫是锅炉投产前的重要环节在制造、运输、安 装过程中，管道中残余有氧化皮，焊渣灰污等杂物，这些杂物影响蒸汽品质，严重 时堵塞过热器、再热器引起超温爆管杂物进入汽机，易损伤叶片，卡涩主汽门造成 事故因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要调试工序1.2吹管原理和方法锅炉吹管一般采用全烧油的蓄能降压法吹扫吹管时要求蒸汽动量大于额定运行 肘动量，依靠蒸汽冲刷带走管内杂物，同时，吹扫时•蒸汽温度变化造成管壁温度变化, 使管内氧化皮脱落，加强了吹扫效果。

要保证吹管动量大于额定运行动量，则应保证 吹管系数K>1,二 （吹管时蒸汽流量尸X吹管时蒸汽比容一（额定运行时蒸汽流量）2 X额定运行时蒸汽比容同时吹管系数K可用吹扫时•压降与额定时•压降之比求得（_ 吹扫IX — 即 额定保证吹管时压降大于额定运行时压降，即可保证吹管系数大于Io2应用范围本措施适用于汽包锅炉调试3引用标准、规范3.1 DUT5047-95《电力建设施工及验收技术规范一锅炉机组篇》3.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）3.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）o3.5《火电工程启动调试工作规定》（96年版）o3.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》3.7《蒸汽锅炉安全监察技术规程》3.8《中华人民共和国消防条例》3.9设备制造商提供的技术标准及资料3.10调试合同4吹管应具备的条件4.1锅炉本体安装、保温工作结束，炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底 清理4.2锅炉化学清洗工作已经结束，临时管道拆除汽包内部经清理验收，内部装置 安装完好，人孔门封闭4.3吹管临时管道及设施按要求安装完毕。

汽机-•级旁路电动门等调好4.4工业水系统、压缩空气系统调试完4.5化学制水正常，准备好充足的除盐水，给水品质应符合部颁SDJJS03-88 化学 监督导则》的第（7）条规定4.6给水系统冲洗合格，电动门、调整门开关试验合格，并作检查记录4.7减温水系统冲洗合格，电动门、调整门开关试验合格，并作检查记录4.8烟风系统各风门、档板开关灵活、指示正确，并作详细记录4.9引风机、送风机和火检冷却风机，完成分部试运，各辅机联锁保护调试完毕， 声光音响信号可投入正常，风烟系统子组应调试完毕，投入使用4.10必要的仪表调校完毕，显示准确主要有以下表计：•汽包、过热器、再热器压力•蒸汽温度•汽包、过热器、再热器金属壁温•给水压力、温度、流量表•电接点水位表• CRT汽包水位•炉膛负压表•二次风总风量•二次风各风压表•风烟温度•燃油压力、燃油温度、油量表•各转动机械轴承温度、振动、电流•主控打印机需投入4.11火焰监视系统调试完毕，可正常投入4.12汽包就地水位工业电视监视系统调试完毕，在主控室可清晰地看到水位4.13燃油库储油足够，油泵房能保证向锅炉连续供油，油压、油量、油温、油质满 足要求4.14燃油系统速断阀、电动门、调节阀试验合格，并作检查记录。

所有油枪进退灵 活、点火良好燃油系统子组尽可能调试完毕，投入使用4.15除氧器经水冲洗，内部清理干净，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备 加热和投运条件4.16电动给水泵调试完成，可以正常向锅炉供水4.17汽机系统应有防止向汽机进汽的措施并实施，防止蒸汽进入汽轮机4.18锅炉膨胀系统检查合格，膨胀间隙足够，各膨胀指示器齐全、牢固，并经零位 校正；蠕胀测点安装完毕，并经验收合格，专业人员已做原始记录4.19汽水及烟风系统各支吊架应按设计调整合格，临时加固设施应拆除4.20炉水加药系统、取样系统能正常投入使用4.21疏水，定排，连排系统能正常投入使用，所有电动门开关灵活，关闭严密试 验合格后作检查记录4.22事故放水系统能正常投入使用4.23锅炉房内辅助蒸汽系统调试完；锅炉底部加热系统可以投入使用4.24锅炉相关保护调试完成至少应有以下保护在吹管期间投入：•手动停炉•弓I、送风机全掉•火检冷却风压低•炉膛正负压•燃油丧失•主油阀掉•送风量低于25%•吹管期间，应解除汽包水位高低保护4.25厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房4.26有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整, 场地清理平整，能保证工作人员安全通行。

4.27照明充分，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；燃油、润滑油系统及电缆己采 取可靠的防燃措施4.28各公用系统与运行和扩建机组已做好隔离或汇通措施4.29试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗，分工明确4.30有关各项制度、规程、措施、报表齐全、检修与运行工具、备品、备件备妥5吹管靶板要求及吹管系统5. 1吹管靶板要求5.1.1过热器、再热器及其管道各段吹管系数均应大于15.1.2靶板尺寸长为管子内径，宽度为内径的8%5.1.3在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板，检查靶板上冲击斑痕粒度不大 于0.8mm,且斑痕不多于8点为合格5.2吹管范围及系统5.2.1过热器再热器系统吹扫锅炉吹管系统与临时管道的连接图见吹管系统图如图示，该炉吹管系统为过热 器、再热器串联吹扫，包括过热器、再热器、主汽管、再热器冷段、热段、再热器管, 在再热器冷段前设置杂质分离器（滤网），使焊渣等杂物不再进入再热器系统一级 旁路是一段短管，在一阶段后期和二阶段适当时进行2〜3次稳压吹扫，每次约吹扫 20分钟左右蒸汽流程为：汽包一过热器一主汽管一临时吹管门一靶板一滤网一再热器冷段一再热器一再 热器热段一靶板一临时管路一排大气。

5.2.2 一级旁路、二级旁路、过热器和再热器减温水管路、反冲洗管路以及燃油管路 的吹扫5.2.2.1高低旁管路吹扫：高旁：在第一和第二阶段吹扫结束后，用高旁临吹门控制，对其管路进行2〜3 次稳压吹扫，每次约吹扫20分钟蒸汽流程为：汽包一过热器一主汽管一高旁临时吹管门一再热器冷段一再热器-> 再热器热段 一临时管路一排大气低旁：主系统吹管结束后，将其临时管路上的堵板安装就位，将低旁临时管路上 的堵板拆卸，用主系统临吹门控制，对其管路进行2〜3次稳压吹扫，每次约吹扫20 分钟蒸汽流程为：汽包一过热器一主汽管一临时吹管门一滤网一再热器冷段一再热器一再热器热 段一低旁一临时管路一排大气5.2.2.2过热器、再热器减温水系统吹扫：从第二道电动门后割开管路，接临时管路, 并在临时管路上加装电动门（要求耐压lOMpa以上）在第一或第二阶段吹扫过程 中，用管路上的临吹门控制进行吹扫蒸汽流程为：汽包一过热器（再热器）一减温水管路一减温水临时吹管门一临时管路一排大气 5.2.2.3反冲洗管路吹扫：利用正式管路即可在升温升压过程中，用其疏水门控制, 对其管路进行吹扫蒸汽流程为：汽包一过热器一反冲洗管路一疏水门一排大气。

5.2.2.4燃油管路吹扫：用临时管将辅汽接入来油门后，将油枪根部管路断开，用手 动角阀控制，对其管路进行吹扫蒸汽流程为：辅汽联箱一燃油管路一排大气5.2.2.5燃油雾化蒸汽管路吹扫：将油枪根部蒸汽管路断开，用手动角阀控制，对辅 汽其管路进行吹扫蒸汽流程为：辅汽联箱一雾化蒸汽管路一排大气5.3吹管临时系统安装要求及说明5.3.1化学清洗工作已结束，临时管道已拆除5.3.2对吹管系统临时管道的设施安装要求5.3.2.1吹管控制门要求开关灵活无卡涩，能关严开足；吹管控制门的控制按钮应引 至主控室，有开、关、停三种控制功能，并有明确的灯光指示，全开全关时间应小于 60秒5.3.2.2杂质分离器（集粒器）已安装完毕，其通流面积为正式管截面积的2.0倍以 上5.3.2.3连接高压自动主汽门前主汽管与再热器冷端管路的临时管安装完毕其截面 积不小于主汽管截面5.3.2.4再热器热段中压自动主汽门前截开，连接临时管排大气5.3.3吹管系统临时管路安装要求：5.3.3.1临时管路安装时，要尽量短捷减少对气流的阻力5.3.3.2临时支吊架、支座装设要牢固，其焊接要求同正式管路一样5.3.3.3临时管路的安装与固定要考虑热膨胀，同时应有足够的强度。

5.3.3.4临时管路可能产生积水的地方，应设置疏水管5.3.3.5吹管临时管道及支吊架须经三级质量检查验收合格方可投入使用5.33.6保护或拆除在吹管期间可能损坏的测量及控制装置，如：流量孔板等5.3.3.7为了掌握和监视吹管过程，安装下列检测仪表：测点位置压力再热冷段入口2块（〜6MPa）临时排气管出曰处2块（0〜0.6MPa）5.3.3.8吹管排汽曰应装设消音器，消音器底部应有疏水管，消音器大罐应考虑膨胀 滑动，底部基础防止有疏水下沉5.3.3.9为了检查和评价吹管的效果，按吹管系统图所示位置装设靶板，过热器段一 个，再热器段2个，各30块靶板装设位置应在尽量接近正式管路上靶板尺寸宽 为被吹管径的8%,长度均应贯穿管径靶板材料为铝制，表面加工光洁度^7 o 5.3.4临时管路管径及材质要求5.3.4.1连接高压自动主汽门前主汽管与再热器冷段管路的临时管选用15CrMo,其 截面积不小于主汽管截面积5.3.4.2再热器热段中压自动主汽门前截开后连接的临时管选用碳钢，其截面积不小 于主汽管截面积5.3.4.3燃油雾化蒸汽管路、减温水管路、低旁管路的临时管路选用碳钢，其通流面 积不小于各自所对应的管路截面积即可。

5.3.4.4所有系统的临吹门和堵板耐压按措施设计要求选用6吹管方法6. 1点火前的检查试验6.1.1锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对 要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件6.1.2对设备确认无误后，电气人员将设备送电6.1.3热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、 联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入6.1.4投入厂用压缩空气系统6.1.5厂用蒸汽供汽，除氧器在点火前6小时应投入加热6.1.6燃油泵房向锅炉供给燃油，进行炉前油循环6.1.7锅炉渣斗注水完毕6.1.8投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常6.1.9汽机专业将吹管相关设备投入运行6.1.10启动电动给水泵，向锅炉上水6.1.11按运。