2013年预拌混凝土质量控制规定.docx

I=J l==l一、原材料质量的控制 （负责人：试验室主任）1 水泥的质量检验采用P • O 42.5普通水泥或其它水泥水泥进场时应具有质量证明文件（材料员收集）水泥、粉煤灰筒仓均上锁，由司磅员开锁打料并通 知实验室（取样员）取样，打完过磅时由司磅员检查是否锁好同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同 一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500 t 当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、 生产间隔时间不超过10 d的散装水泥，可以500 t作为一个检验批取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12 kg水泥作为 检验样不少于3 天进行复检一次，尚应向第三方半月送检不少于一次（1） 检验采用标准通用硅酸盐水泥 GB175-2007水泥取样方法 GB12573-2008水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2011 水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-1999（2） 进场复验项目主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量 一般项目：凝结时间、温度、与泵送剂的适应性3） 质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，新出厂的水泥或掺合料进场后使用时的温度不应大于60°C。

按28 d水泥胶砂 抗压强度分为I、11、皿类；富余系数大于1・15为I类、富余系数大于等于1.05为II类、富余系数小于 1・05为III类由取样员按批次做好留样和送检工作要求熟料中C3A含量小于8%,水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类4） 质量控制措施试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识水泥试验室温度必须控制在（20±2）°C，养护箱温度必须控制在（20±1）°C和相对湿度大于90%, 胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）°C发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验 若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥；不得以任何借口使用该水泥 总结水泥胶砂强度发展规律， 3 d 和 28 d 强度之间的规律试验室主任要勤查3 d强度，若发现3 d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比 记录水泥材料的试验结果，报给资料员，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告 并注明这批水泥已用到哪些工程2 粉煤灰的质量检验（负责人：试验室主任）按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉 煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。

同时又分为I、II、III级粉煤灰进场时应具有质量证明文件（材料员收集），必须明确是F类还是C类粉煤灰粉煤灰筒仓均应上锁，由司磅员开锁打料并通知实验室（取样员）取样，打完过磅时由司磅员检查是 否锁好以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号不足200 t按一个编号论每一个编 号为一取样单位取样方法按GB12573进行取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取 等量样品，总量至少3 kg或来一罐车取一个样按批复检，尚应向第三方每月送检不少于一次1）检验采用标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-1990（2）检验项目 主控项目：细度、烧失量、需水量比一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫（同源同单位每季I次）、C类灰中游离氧 化钙和安定性（同源同单位每月 1 次）3） 质量控制范围（重点）粉煤灰的安定性必须合格，新出厂的粉煤灰进场后使用时的温度不应大于60°C按细度指标 分为I、II、III类；细度W10%为I类、细度在10〜15%为II类、细度三15%为III类由取样员按批次做 好留样和送检工作。

4） 质量控制措施烧失量大于 8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还 如果粉煤灰的氧化钙含量大于 8%或游离氧化钙含量大于 1%时，视为高钙粉煤灰所以进场粉煤灰必 须进行安定性试验主控项目复验合格后方可使用粉煤灰的采购很重要，最好采购 F 类类粉煤灰，并且烧失量小于 8%的粉煤灰这类粉煤灰经粉磨细 度达到I级时，活性和效益较高记录粉煤灰材料的试验结果，报给资料员，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告 并注明这批粉煤灰已用到哪些工程3 泵送剂的质量检验（负责人：试验室主任）泵送剂一般由减水、缓凝、早强和引气等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流 动性）泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分泵送剂的主要组分是减 水组分，也是最关键组分泵送剂进场时应具有质量证明文件（材料员收集）由司磅员打料并通知实验室（取样员）取样，同一厂家、同一品种一次供应的10 t为一批，不足10 t者按一批论或来一车罐取一个样存放期超过3个 月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用不少于10天进行复检一次，尚应向第三方每 季送检不少于一次1） 检验采用标准混凝土外加剂 GB8076-2008 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 混凝土质量控制标准 GB50164-2011（2） 进场复验项目主控项目：含固量、密度、ph值、砂浆减水率。

一般项目：对凝结时间的影响、砂浆流动度经时损失、混凝土坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤 灰）的适应性3） 质量控制范围（重点） 复验的主控项目必须合格，对砂浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好按掺量在1.8%砂浆减水率分为I、II、III类；砂浆减水率三25%为I类、砂浆减水率三18〜25%为II 类、砂浆减水率＜18%为III类混凝土含气量、泌水率、坍落度经时损失一定要满足要求由取样员按批 次做好留样和送检工作4） 质量控制措施 主控项目复验合格后方可使用 对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目 如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验对于不合格品，原则上予以退回 记录泵送剂的试验结果，报给资料员，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告并注 明这批泵送剂已用到哪些工程4 混凝土用砂的质量检验（负责人：试验室主任）砂进场时应具有质量证明文件（材料员收集）材料经理会同实验室人员（取样员）到砂厂确认砂的 质量并向站长汇报，对集中生产的以600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者也 以一批论对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次。

不少于10天进行复检一 次，每天做人工级配、调整配合比，指导生产尚应向第三方每月送检不少于一次1） 检验采用标准建设用砂 GB/T15484-2011（2） 进场复验项目 主控项目：砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、超径颗粒含量 一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量3） 质量控制范围（重点）按通过0.315的颗粒含量、含泥量分为I、II、III类；含泥量W2%；通过0.315的颗粒含量＞15%为 I类、含泥量2%〜5%；通过0.315的颗粒含量10%〜15%为II类；含泥量＞3%；通过0.315的颗粒含量 V5%为III类，泥块含量不应大于1.0%；由取样员按批次做好留样和送检工作砂子按二级配（人工石粉和 天然砂）进行试验并确定最佳比例4） 质量控制措施机制砂粉宜与河砂掺配使用，比例大约为1： 4〜1： 5尽量配制成细度模为2.4〜3.0的II区级配砂记录砂子的试验结果，报给资料员，做好台账，开出砂子（复验）试验（主控项目）报告并注明这 批砂子已用到哪些工程5 混凝土用石的质量检验（负责人：试验室主任） 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距 的 3/4。

对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40 mm石进场时应具有质量证明文件（材料员收集）材料经理会同实验室人员（取样员）到砂石厂确认砂 的质量并向站长汇报；对集中生产的以600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者 也以一批论对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次不少于10天进行复检 一次，每天做人工级配、调整配合比，指导生产尚应向第三方月送检不少于一次1） 检验采用标准建设用卵石、碎石 GB/T14685-2011（2） 进场复验项目主控项目：颗粒级配（最大粒径）、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率、超过径颗粒含量 一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标3） 质量控制范围（重点）单粒级碎石和卵石的颗粒级配必须合格最大粒径的超径数量必须小于5%卵石按含泥量分为I、 II、III类；含泥量V2为I类、含泥量2%〜5%为II类、含泥量〉5%为III类由取样员按批次做好留样和 送检工作碎石按二级配（5-20 和 16-31.5）进行试验并确定最佳比例针片状颗粒含量不应大于 10%4） 质量控制措施根据不同工程的要求，卵石应连续级配；碎石的单粒级配应有 3 种以上（或应能配成 3 种）：人工级 配成5~31.5 mm、5~25 mm和5~20 mm；并为连续级配控制空隙率小于42%，不使用单粒级石子。

记录碎石或卵石的试验结果，报给资料员，做好台账，开出碎石或卵石（复验）试验（主控项目）报 告并注明这批碎石或卵石已用到哪些工程二、混凝土配合比的控制 （负责人：中心试验室负责设计，各站试验室主任负责调整）1、混凝土应根据混凝土强度等级、工程部位、耐久性和工作性等要求进行配合比设计基本分类： 普通卵石混凝土（C10、C15、C20、C25、C30、C35）、普通碎石混凝土（C10、C15、C20、C25、C30、 C35、C40、C45、C50、C55、C60），特殊混凝土指有抗渗、抗冻、抗折、防裂、自密实、高性能、自流 平等要求的，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定详见现用混凝土配合比表） 现用混凝土配合比表中，水泥、粉煤灰、砂、石、泵送剂的比例和量（几乎）多是正确的泵送剂在 未经试拌的情况下往往掺量不准，它的不准会导致搅拌楼用水量的不准，进而导致混凝土强度的降低C30 以上卵石混凝土用水量控制不大于175 kg/m3,坍落度要达到180 mm以上，C30以上碎石混凝土用水量控 制不大于185 kg/m3,坍落度要达到180 mm以上，必须经过试验室试配，加适量泵送剂，并考虑缓凝程度 （坍落度损失）。

泵送剂数量不足往往会采用单独增加用水量来提高流动性是错误的做法，很容易导致强 度大幅度降低目前搅拌楼配合比控制情况主要还是用水量——泵送剂——坍落度（电流差）等之间的矛盾控制情 况努力达到良好生产前试验室应进行混凝土试配工作，应测定砂和石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工 配合比；严格控制混凝土搅拌楼配合比，随时控制混凝土拌合物的和易性，按规定方量进行混凝土的强度 试块制作、养护和测试，杜绝有问题或不合格的混凝土出厂2、混凝土配合比的开盘鉴定 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其和易性应满足设计配合比的要求开始生产时应至少留 置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据检验方法：生产前应对各上料设备和筒仓出料设备进行一次全面的检查，确保原材料的品种和规格符 合混凝土配合比通知单所规定的要求检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比当雨天或含 水率有明显变化时，应增加含水率。