工作危害分析JHA记录表.doc

工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：启运三相分离器分离器 区域/项目： 三项分离器分析人员： 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳 保穿戴不全； 工、用具不 全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程 切换任务 操作票操作票填错造成操作失误，设备 憋压，严重的造成爆 炸严格执行流程操作票制度及监护 制度1443检查安全 附件安全附件失灵分离器憋压，冒罐， 造成设备损坏，环境 污染定期校验及检查安全附件1444检查辅助 设备辅助设备失灵分离器憋压，安全阀 启跳，环境污染操作规程2125开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤 害操作规程1336分离器放 空天然气与空气 混合发生爆炸，造成人身 伤害和设备损坏操作规程1347切换流程未导通流程憋 压管线、阀门刺漏，环 境污染操作规程2248检查各连 接部位连接部位跑冒 滴漏环境污染、人身伤害操作规程2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度224工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：三项分离器巡回检查 区域/项目：三项分离器分析人员： 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/ 控制措施1检查分离器压力咼于 0.25MPa调压阀故障、后续天然气 流程有误操作或其他原因加强巡回检查，并加强参数监控2242检查分离器油水界 面过低，或过 高过高会造成原油含水 高，过低会造成分离 器放水含油超标加强 巡检，液位保持在1/2 — 2/3之间 分离器油水界面控制平稳，低水位监测 管见水，高水位监测管见油。

2243检查分离器进出口 温度过低，或过 高在60摄氏 度造成分离效果变差或 能耗损失加强巡回检查，并及时调整加热炉1334检查浮球连杆机构卡死或动作不 灵活分离器憋压、跑油，造成 设备损坏和环境污染加强巡回检查或参数监控1335检查分离器排污排污不及时造成分离效果变差根据生产实际制定排污制度1336检查管线、阀 门、设备无跑、 冒、滴、漏现象检查不到位；未按时巡检造成环境污染、中 毒、火灾加强巡回检查，发现问题及时处 理1227工具准备工具准备不 全无法处理现场突发情 况，影响正常生产加强巡检，并加强应急处置预案 演练224序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1缓慢关闭分离器 的水出口阀门放水不及时，油 管线进水造成出口原油含水 过高，影响生产严重执行流程操作票制度，操作 时注重配合1222打开排污阀门排污不彻底造成设备结垢，影 响生产分离器停运操作规程1223打开放空阀放空不彻底油气混合存在安全 隐患，可能发生火 灾爆炸加强巡检，认真操作1334做好记录未及时记录发生误操作交接班制度133工作/任务：停运三项分离器 分析人员：工作危害分析（JHA）记录表区域/项目：三项分离器区域 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳 保穿戴不全； 工、用具不 全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程 切换任务 操作票操作票填错造成操作失误，造成 事故流程操作票制度1223检查安全 附件安全附件失灵储罐憋压，冒罐，造 成设备损坏，环境污 染定期进行检查，并维护保养2244检查辅助 设备辅助设备失灵储罐憋压，跑油，环 境污染定期进行维护保养2125开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤 害加强安全培训，提高安全意识1227切换流程未导通流程憋 压管线、阀门刺漏，环 境污染流程操作票制度、监护制度2248检查各连 接部位连接部位跑冒 滴漏环境污染、人身伤害巡回检查制度2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度133工作/任务：储罐 的投用分析人员：工作危害分析（JHA）记录表 区域/项目： 储罐区域 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查各连 接部位存在跑冒滴漏造成原油损失及环境 污染加强巡回检查1222上、下罐盘梯腐蚀或人 员摔倒造成人身伤害加强巡回检查并风险识别到位2243灌顶检查人员中毒，高 空坠落造成人员中毒和高空 坠落严格执行操作规程，检尺站于上 风口1444检查灌位液位计失灵冒罐，造成环境污染设计有高低液位报警，并设计有 液位远传1335进出入罐 区摔伤过踏步时易造成摔伤储罐巡回检查规程，设置安全警 示牌133工作/任务：储罐的巡回检查 分析人员：工作危害分析（JHA）记录表区域/项目： 储罐区域 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查润滑油液 位润滑油位低轴承润滑、冷却效果 差，可导致轴承烧毁外输泵巡回检查规程、并落实管 理责任到人1332检查地脚螺栓地脚螺栓松动机组振动大，损坏设 备外输泵巡回检查规程1333检查出口压力压力过高或过 低压力过大造成管线憋 压；压力过低影响原 油外输设计有外输泵高压保护和监控， 加强巡回检查1334检查外输泵进 口管线、过滤 器存在漏气，堵 塞泵汽蚀，长时间运行 可造成设备损坏加强巡回检查1225检查外输泵电 机及轴承温度温度过高造成电机烧坏或轴承 烧毁外输泵巡回检查规程1336检查泵轴温度温度过高轴承烧毁，损坏设备外输泵巡回检查规程133工作/任务：外输泵巡回检查 分析人员：工作危害分析（JHA）记录表区域/项目： 外输泵棚区域 日期：工作危害分析（JHA）记录表序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查各连 接部位螺 栓螺栓松动造成设备振动大无法 正常运行，误工设备维护保养制度、巡回检查制 度1332检查轴承 润滑润滑油量不够 或变质造成设备运行时轴承 烧毁，损坏设备加强巡检、定期对润滑油油质检 测1333检查接地 线接地不符合要 求静电聚集或设备漏电造成人身伤害加强巡检、定期对接地阻值检测1334检查进口 管线畅通管线堵塞无法正常启动结合生产实际，定期对过滤器进 行检查保养2245检查电机 电压电压过高或过 低造成电机烧坏加强巡回检查1336检查进出 口管线压 力表灵活 好用启动后，无法 判断压力憋压，造成设备损坏仪表按时校验、对加强日常对仪 表的校准1227盘泵卡堵存在卡组启动，可能 造成电机烧毁或机泵 机械故障执行设备操作规程，发现问题上 报处理后方可启运1338启泵后检 查电流过大，压 力过高电机烧毁，泵轴损坏外输泵操作规程1339做好记录未做记录交接班不清，导致误 操作交接班制度122工作/任务：启用 外输泵分析人员：区域/项目： 外输泵棚区域 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1缓慢关闭 出口阀门阀门内漏或未 关闭出口阀造成设备损坏操作规程1222断电未断电可导致误操作，造成 人员伤亡或设备损坏操作规程及操作票管理制度1333关闭进口 阀门未关闭进口阀 门易导致误操作，造成 环境污染操作规程及操作票管理制度1224做好记录未记录交接班不清交接班制度122工作/任务：停运外输泵分析人员：工作危害分析（JHA）记录表 区域/项目：外输泵棚区域 日期：工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：进站阀组流程切换 区域/项目：进站阀组区分析人员： 日期：序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿戴劳保， 准备工具不穿劳保或劳 保穿戴不全； 工、用具不 全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程 切换任务 操作票操作票填错造成操作失误，造成 事故流程操作票制度1223开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤 害操作规程、安全培训增加人员安 全意识1224切换流程未导通流程憋 压管线、阀门刺漏，环 境污染操作票制度、流程切换监护制度1335检查各连 接部位连接部位跑冒 滴漏环境污染、人身伤 害、火灾爆炸操作规程1336做好记录交接班不清发生误操作交接班制度122序 号工作步骤危害潜在事件 或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查录取现场 压力、温度数据读取错误影响正常生产巡回检查规程1222检查管线、阀 门无跑、冒、 滴、漏现象检查不到位； 未按时巡检环境污染、中 毒、火灾巡回检查规程、可燃气体报装置1333准备工具工具准备不全无法处理现场突 发情况，影响正 常生产巡回检查规程、应急处置方案122工作/任务：进站阀组巡回检查 分析人员：工作危害分析（JHA）记录表区域/项目：进站阀组区。