烤漆测试方法(五金塑胶烤漆产品通用).pdf

1：附着力测试:用锋利刀片 （刀锋角度为15°～30°） 在测试样本表面划10×10 个 1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2 的胶带（ 3M 600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，重复3 次( 每次为新胶纸) ；小方格内整体涂层无一脱落为合格. 结果判定：要求附着力≥ 4B 时为合格5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～ 15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～ 35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～ 65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％2：耐磨性测试用专用的 NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB － 647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ） ，施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦100 个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格注：如果采用的是UV 漆，要求耐磨性300 个循环3：耐酒精测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5 ％） ，包在专用的500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2） ， 用酒精滴在棉纱布上 ,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.以 40 次 /分钟～ 60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程 , 在样本表面来回擦拭 60 个循环 (棱角弧面为20 次) 结果判定 : 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格4：硬度测试用 1H 铅笔（三菱或中华牌） ，将笔芯削成圆柱形并在400 目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45° )，推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划 5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有 1 条以下时为合格注 1：如果是 UV 漆，要求硬度达2H注 2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理5：耐化妆品测试 先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8 的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在 60℃ ± 2℃,湿度设定在为90% ±2%）, 保持 24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。

检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格6：耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h 后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格注 1：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，水 98.45%7：温度冲击试验９(参考，不做硬行规定)将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃ ± 2℃的低温环境下保持1h ，在 1min 内将温度切换到+85℃± 2℃的高温环境下并保持 1h ，共做 24 个循环（ 48 h） 试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格8：盐雾测试对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃± 2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用5％± 1％的 Nacl溶液连续 24h 盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％± 1％的 Nacl 溶液浸泡的方式代替盐雾试验。

9：涂层耐湿热性将试件放入规定温湿度: (40 ±5℃ ,相对湿度为85-95%)的怛温怛湿箱2 小时 ;在两分钟内将试件从怛温怛湿箱转移到规定温度－ 10± 5℃的冰箱内放2 小时 ;再将试件立即转移到怛温怛湿箱,这样连续循环三次,最后从冰箱中取出试样静放18 小时,检查油漆涂层 :涂层无起泡附着力下降现象高低温静置高低温箱 ① . 将产品放在 +60℃中静置 4h, 转至 -20℃中静置 4h, 共做 2个循环 . 产品表面喷油,丝印无起泡 , 变形, 脱落现象10：高低温静置高低温箱 ①. 将产品放在 +60℃中静置4h, 转至 -20℃中静置4h, 共做 2 个循环 . 产品表面喷油 ,丝印无起泡, 变形 , 脱落现象。